一种制造曲轴箱体的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制造曲轴箱体的装置，由上模座、导柱、下模座、上模板、下模板、顶出结构、扩孔棒、转动设备、第一伸缩杆和第二伸缩杆构成，上模座沿着导柱滑动，与下模板完成闭模浇注，待产品未完全凝固时启动顶出结构将产品顶出，然后启动第一伸缩杆和第二伸缩杆将处于转动状态的转动设备插入产品的轴孔处进行扩孔，挤压产品轴孔周边未凝固的金属向轴孔四周扩散，使得产品轴孔四周的金属密度校之其他部位更为密集，从而获得增强制造出的曲轴箱体轴孔周边强度的效果。

A device for manufacturing crankshaft case

【技术实现步骤摘要】
一种制造曲轴箱体的装置
本技术涉及模具设备
，尤其涉及一种制造曲轴箱体的装置。
技术介绍
发动机曲轴箱是一种典型的箱体零件，它的作用是容纳和支撑其内的所有零部件，保证它们之间的正确位置，使彼此能够协调地运转和工作，现有的曲轴箱体都是采用压铸模具一次浇注成型，制造出来的曲轴箱体存在轴孔周边容易疲劳损坏的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制造曲轴箱体的装置，旨在解决现有技术中曲轴箱体存在轴孔周边容易疲劳损坏的问题。为实现上述目的，本技术采用的一种制造曲轴箱体的装置，所述制造曲轴箱体的装置包括上模座、导柱、下模座、上模板、下模板、顶出结构、扩孔棒、转动设备、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述导柱的一端与所述上模座固定连接，所述导柱的另一端与所述下模座固定连接，所述上模板与所述导柱滑动连接，并位于所述上模座与所述下模座之间，所述下模板与所述导柱固定连接，并位于所述上模板与所述下模座之间，所述顶出柱的一端与下模座固定连接，所述顶出结构的另一端贯穿所述下模板，并与所述下模板滑动连接，所述扩孔棒位于所述上模座的外侧，并位于所述上模板与所述下模板之间，且所述扩孔棒的轴线与所述顶出结构的轴线平行，所述转动设备与所述扩孔棒固定连接，所述第一伸缩杆的一端与所述转动设备固定连接，且所述第一伸缩杆的轴线与水平面平行，所述第二伸缩杆的一端与所述第一伸缩杆的另一端固定连接，所述第二伸缩杆的另一端与基面固定连接，且所述第二伸缩杆的轴线与所述第一伸缩杆的轴线垂直。其中，所述扩孔棒为圆锥体。其中，所述顶出结构的数量为四组，且分别分布在所述下模板的四侧。其中，所述顶出结构包括伸缩柱和夹持板，所述伸缩柱的一端与所述下模座固定连接，所述伸缩柱的另一端贯穿所述下模板，并与所述下模板滑动连接，所述夹持板为L字形，所述夹持板嵌入所述下模板，并与所述伸缩柱远离所述下模座的一端固定连接。其中，所述夹持板远离所述伸缩柱的表面与所述下模板的内侧表面齐平。其中，所述制造曲轴箱体的装置还包括吹气设备，所述吹气设备与所述第一伸缩杆固定连接，并贯穿所述扩孔棒。其中，所述制造曲轴箱体的装置还包括取料结构，所述取料结构位于所述下模座与第二伸缩杆之间。其中，所述取料结构包括托架和滑轨，所述滑轨位于所述下模座与所述第二伸缩杆之间，所述托架与所述滑轨滑动连接。其中，所述滑轨延伸线与所述下模座和所述第二伸缩杆的连线垂直。其中，所述托架包括第一架和第二架，所述第一架与所述滑轨滑动连接，所述第二架与所述第一架固定连接，所述第一伸缩杆位于所述第一架和所述第二架之间。本技术的制造曲轴箱体的装置，通过由上模座、导柱、下模座、上模板、下模板、顶出结构、扩孔棒、转动设备、第一伸缩杆和第二伸缩杆构成，所述上模座沿着所述导柱滑动，与所述下模板完成闭模浇注，待产品未完全凝固时启动所述顶出结构将产品顶出，然后启动所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆将处于转动状态的所述转动设备插入产品的轴孔处进行扩孔，挤压产品轴孔周边未凝固的金属向轴孔四周扩散，使得产品轴孔四周的金属密度校之其他部位更为密集，从而获得增强制造出的曲轴箱体轴孔周边强度的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术制造曲轴箱体的装置的结构示意图；图2是本技术制造曲轴箱体的装置的前视图；图3是本技术制造曲轴箱体的装置的俯视图；图4是本技术顶出结构未顶出时的状态图。图中：100-制造曲轴箱体的装置、10-上模座、20-导柱、30-下模座、40-上模板、50-下模板、60-顶出结构、61-伸缩柱、62-夹持板、70-扩孔棒、80-转动设备、90-第一伸缩杆、110-第二伸缩杆、120-吹气设备、130-取料结构、131-托架、1311-第一架、1312-第二架、132-滑轨。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图4，本技术提供了一种制造曲轴箱体的装置，所述制造曲轴箱体的装置100包括上模座10、导柱20、下模座30、上模板40、下模板50、顶出结构60、扩孔棒70、转动设备80、第一伸缩杆90和第二伸缩杆110，所述导柱20的一端与所述上模座10固定连接，所述导柱20的另一端与所述下模座30固定连接，所述上模板40与所述导柱20滑动连接，并位于所述上模座10与所述下模座30之间，所述下模板50与所述导柱20固定连接，并位于所述上模板40与所述下模座30之间，所述顶出柱的一端与下模座30固定连接，所述顶出结构60的另一端贯穿所述下模板50，并与所述下模板50滑动连接，所述扩孔棒70位于所述上模座10的外侧，并位于所述上模板40与所述下模板50之间，且所述扩孔棒70的轴线与所述顶出结构60的轴线平行，所述转动设备80与所述扩孔棒70固定连接，所述第一伸缩杆90的一端与所述转动设备80固定连接，且所述第一伸缩杆90的轴线与水平面平行，所述第二伸缩杆110的一端与所述第一伸缩杆90的另一端固定连接，所述第二伸缩杆110的另一端与基面固定连接，且所述第二伸缩杆110的轴线与所述第一伸缩杆90的轴线垂直。在本实施方式中，所述上模板40和所述下模板50内具有制造曲轴箱体的型腔，所述上模板40上注料口，将所述下模座30固定在基地上，将液压缸安装在所述上模座10上，所述液压缸启动，推动所述上模板40沿着所述导柱20朝着所述下模板50的方向移动，完成闭模后将冶炼好的铝液通过浇注机从所述注料口注入，采用振动器作用在整台装置上，能够使得铝液在型腔内分布均匀，所述下模板50的上开有出气孔，浇注完毕后等待冷却一段时间，待型腔中的曲轴箱体产品还未完全凝固时，再次启动液压缸带着所述上模板40朝着所述上模座10的方向移动，完成开模，启动所述顶出结构60，所述顶出结构60可采用气缸作为动力来源，将曲轴箱体毛坯从所述第二模板内顶出，暂停所述顶出结构60，然后启动所述第二伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造曲轴箱体的装置，其特征在于，/n所述制造曲轴箱体的装置包括上模座、导柱、下模座、上模板、下模板、顶出结构、扩孔棒、转动设备、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述导柱的一端与所述上模座固定连接，所述导柱的另一端与所述下模座固定连接，所述上模板与所述导柱滑动连接，并位于所述上模座与所述下模座之间，所述下模板与所述导柱固定连接，并位于所述上模板与所述下模座之间，所述顶出柱的一端与下模座固定连接，所述顶出结构的另一端贯穿所述下模板，并与所述下模板滑动连接，所述扩孔棒位于所述上模座的外侧，并位于所述上模板与所述下模板之间，且所述扩孔棒的轴线与所述顶出结构的轴线平行，所述转动设备与所述扩孔棒固定连接，所述第一伸缩杆的一端与所述转动设备固定连接，且所述第一伸缩杆的轴线与水平面平行，所述第二伸缩杆的一端与所述第一伸缩杆的另一端固定连接，所述第二伸缩杆的另一端与基面固定连接，且所述第二伸缩杆的轴线与所述第一伸缩杆的轴线垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种制造曲轴箱体的装置，其特征在于，
所述制造曲轴箱体的装置包括上模座、导柱、下模座、上模板、下模板、顶出结构、扩孔棒、转动设备、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述导柱的一端与所述上模座固定连接，所述导柱的另一端与所述下模座固定连接，所述上模板与所述导柱滑动连接，并位于所述上模座与所述下模座之间，所述下模板与所述导柱固定连接，并位于所述上模板与所述下模座之间，所述顶出柱的一端与下模座固定连接，所述顶出结构的另一端贯穿所述下模板，并与所述下模板滑动连接，所述扩孔棒位于所述上模座的外侧，并位于所述上模板与所述下模板之间，且所述扩孔棒的轴线与所述顶出结构的轴线平行，所述转动设备与所述扩孔棒固定连接，所述第一伸缩杆的一端与所述转动设备固定连接，且所述第一伸缩杆的轴线与水平面平行，所述第二伸缩杆的一端与所述第一伸缩杆的另一端固定连接，所述第二伸缩杆的另一端与基面固定连接，且所述第二伸缩杆的轴线与所述第一伸缩杆的轴线垂直。


2.如权利要求1所述的制造曲轴箱体的装置，其特征在于，所述扩孔棒为圆锥体。


3.如权利要求1所述的制造曲轴箱体的装置，其特征在于，所述顶出结构的数量为四组，且分别分布在所述下模板的四侧。


4.如权利要求3所述的制造曲轴箱体的装置，其特征在于，所述顶出结构包括伸缩柱和夹持板，所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓，廖昌均，
申请(专利权)人：重庆驰龙摩托车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50