一种用于拆装门架的吊杆工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于拆装门架的吊杆工装，包括主杆、设置于主杆内部的限位组件以及设置在主杆下部的翻转组件；所述吊杆工装在拆装门架时，所述主杆的上部与起吊设备相连、下部穿在门架上横梁起吊孔内，并使得所述翻转组件位于上横梁的下方、所述限位组件的提拉杆位于上横梁的上方；所述限位组件可在所述主杆内沿着竖直方向上下移动；所述翻转组件的翻转板通过所述限位组件的定位杆进行限位。本实用新型专利技术吊杆工装包括主杆、限位组件以及翻转组件，整体结构简单、使用方便，降低了制造与加工成本，吊杆工装既能在门架拆装过程中起到良好的辅助作用，还能实现自身从门架上横梁起吊孔的快速脱离，有利于推广使用。

A kind of suspender tooling used for dismantling gantry

【技术实现步骤摘要】
一种用于拆装门架的吊杆工装
本技术涉及门架拆装
，具体是一种用于拆装门架的吊杆工装。
技术介绍
在现有技术中，不同工况下，客户需要不同高度的门架，目前，客户需求最高的门架有6米多，现场拆装3米以上的门架时，需要使用到吊杆工装。而在吊杆工装进行拆卸的过程中，需要工人攀爬或者登高作业，手动将较高门架的吊杆工装从门架上横梁的起吊孔中脱离，上横梁的起吊孔左右对称各一个，工人拆卸好其中以起吊孔内安装的吊杆工装后，需再攀爬至另一侧拆卸另一侧的吊杆工装，这样存在很大的安全隐患，同时，较消耗工人的体力，拆卸每对吊杆工装浪费的至少有5分钟时间，导致吊杆工装的拆卸效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于拆装门架的吊杆工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于拆装门架的吊杆工装，包括主杆、设置于主杆内部的限位组件以及设置在主杆下部的翻转组件；所述吊杆工装在拆装门架时，所述主杆的上部与起吊设备相连、下部穿在门架上横梁起吊孔内，并使得所述翻转组件位于上横梁的下方、所述限位组件的提拉杆位于上横梁的上方；所述限位组件可在所述主杆内沿着竖直方向上下移动；所述翻转组件的翻转板通过所述限位组件的定位杆进行限位。作为本技术进一步的方案：所述主杆的上部纵向开设有升降通孔、底端沿纵向开设有翻转孔；所述升降通孔与所述翻转孔位于同一竖直线上，且所述升降通孔为腰型孔、所述翻转孔为下端开放的腰型孔。作为本技术进一步的方案：所述升降通孔与所述翻转孔之间的主杆内部沿纵向开设有圆柱形通孔；所述圆柱形通孔位于所述主杆内部的中间位置。作为本技术进一步的方案：所述主杆靠近上端处沿横向开设有起吊通孔、靠近下端处沿横向开设有销轴孔；所述起吊通孔位于升降通孔的上方，所述销轴孔位于翻转孔的中部、且所述销轴孔的深度方向垂直于翻转孔的深度方向。作为本技术进一步的方案：所述限位组件包括呈T字形结构的定位杆与提拉杆；所述定位杆纵向贯穿于主杆内部的圆柱形通孔内、所述提拉杆横向放置于主杆上部的升降通孔内；所述定位杆的上部与所述提拉杆的中部相连接。作为本技术进一步的方案：所述定位杆为一体式圆柱杆，定位杆的下端设有定位段、且所述定位杆的直径大于所述定位段的直径。作为本技术进一步的方案：所述翻转组件包括贯穿在销轴孔内的翻转轴、以及装在翻转轴上的翻转板；所述翻转板位于主杆下部的翻转孔内、并可绕所述翻转轴转动。作为本技术进一步的方案：所述翻转板的上端面中间位置开设有横向定位槽、一侧面中间位置开设有纵向定位槽，且所述横向定位槽与所述纵向定位槽均与定位杆下端的定位段配合使用。作为本技术进一步的方案：所述翻转板为密度均匀、厚度一致的平板；所述翻转板的宽度小于门架上横梁起吊孔的内径；所述翻转板开设有纵向定位槽的一侧面至销轴所在直线的距离为a、未开设纵向定位槽的一侧面至销轴所在直线的距离为b，且所述距离a与所述距离b之间存在a<b的关系。作为本技术进一步的方案：所述吊杆工装在拆卸门架时成对使用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）吊杆工装包括主杆、限位组件以及翻转组件，整体结构简单、使用方便，降低了制造与加工成本，吊杆工装既能在门架拆装过程中起到良好的辅助作用，还能实现自身从门架上横梁起吊孔的快速脱离，有利于推广使用；（2）吊杆工装设置于主杆内部的限位组件与设置于主杆下部的翻转组件配合使用，使得吊杆工装的翻转板在起吊门架时能在限位组件作用下呈水平状态，确保门架拆装过程中的稳定性；同时，翻转组件的翻转板可实现自动翻转，便于吊杆工装从门架上横梁的起吊孔内脱离，消除了人工攀爬或高空作业带来的安全隐患，省时省力，大大缩短了吊杆工装从门架上横梁起吊孔内脱离的时间，提高了吊杆工装的拆除效率；（3）通过将限位组件设置成可沿着竖直方向上下移动的T字形结构，实现了限位组件对翻转板不同状态下的定位，结构简单、使用方便；（4）通过将翻转组件设置成包括翻转板及翻转轴的结构，并将翻转板设置为密度均匀、厚度一致的平板，使得翻转板的宽度小于门架上横梁起吊孔的内径；并且，使得翻转板开设有纵向定位槽的一段质量小于未开设纵向定位槽的一段的质量，进而实现翻转板的自动翻转。附图说明图1为本技术吊杆工装在门架拆装时的使用状态图；图2为本技术吊杆工装的立体结构图；图3为本技术吊杆工装的侧视图；图4为本技术吊杆工装在拆装门架时的剖视图；图5为本技术吊杆工装从起吊孔内脱离时的剖视图。图中：1-主杆、11-升降通孔、12-翻转孔、13-起吊通孔、14-销轴孔、101-门架上横梁；2-限位组件、21-定位杆、22-提拉杆、201-定位段；3-翻转组件、31-翻转轴、32-翻转板、301-横向定位槽、302-纵向定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种用于拆装门架的吊杆工装，所述吊杆工装在拆卸门架时成对使用。每个吊杆工装包括主杆1、设置于主杆内部的限位组件2以及设置在主杆下部的翻转组件3。具体使用时，所述吊杆工装在拆装门架时，所述主杆1的上部与起吊设备相连、下部穿在门架上横梁101起吊孔内，并使得所述翻转组件3位于上横梁的下方、所述限位组件2的提拉杆22位于上横梁的上方；将吊杆工装的主杆1贯穿在门架上横梁101靠近两端处的起吊孔内，将设置在主杆下部的翻转组件3进行翻转，使得翻转组件3呈水平放置而不能从门架山横梁的起吊孔内脱离；翻转组件3翻转后需通过设置在主杆1内的限位组件2进行限位，避免翻转组件3自行翻转而从门架上横梁101的起吊孔内脱离。将吊杆工装在门架上横梁101上安装好后，将吊杆工装的主杆1上部与起吊设备相连，控制起吊设备工作，进而实现整个门架的起升与降落，以满足门架在拆装过程中的需求，使用方便、操作简单，提高了门架的拆装效率。请参阅图2-3，吊杆工装包括主杆1、设置于主杆内部的限位组件2以及设置在主杆下部的翻转组件3，所述主杆1的上部纵向开设有升降通孔11、底端沿纵向开设有翻转孔12；所述升降通孔11与所述翻转孔12位于同一竖直线上，且所述升降通孔11为腰型孔、所述翻转孔12为下端开放的腰型孔。在使用时，限位组件2的提拉杆22横向放置在升降通孔11内，通过抬高或降低提拉杆22的水平高度，可实现整个限位组件2在竖直方向上的上下移动；翻转组件3的翻转板32位于翻转孔12内，翻转板32放置的方向与翻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拆装门架的吊杆工装，其特征在于：包括主杆（1）、设置于主杆内部的限位组件（2）以及设置在主杆下部的翻转组件（3）；/n所述吊杆工装在拆装门架时，所述主杆（1）的上部与起吊设备相连、下部穿在门架上横梁（101）起吊孔内，并使得所述翻转组件（3）位于上横梁的下方、所述限位组件（2）的提拉杆（22）位于上横梁的上方；/n所述限位组件（2）可在所述主杆（1）内沿着竖直方向上下移动；/n所述翻转组件（3）的翻转板（32）通过所述限位组件（2）的定位杆（21）进行限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于拆装门架的吊杆工装，其特征在于：包括主杆（1）、设置于主杆内部的限位组件（2）以及设置在主杆下部的翻转组件（3）；
所述吊杆工装在拆装门架时，所述主杆（1）的上部与起吊设备相连、下部穿在门架上横梁（101）起吊孔内，并使得所述翻转组件（3）位于上横梁的下方、所述限位组件（2）的提拉杆（22）位于上横梁的上方；
所述限位组件（2）可在所述主杆（1）内沿着竖直方向上下移动；
所述翻转组件（3）的翻转板（32）通过所述限位组件（2）的定位杆（21）进行限位。


2.根据权利要求1所述用于拆装门架的吊杆工装，其特征在于：所述主杆（1）的上部纵向开设有升降通孔（11）、底端沿纵向开设有翻转孔（12）；
所述升降通孔（11）与所述翻转孔（12）位于同一竖直线上，且所述升降通孔（11）为腰型孔、所述翻转孔（12）为下端开放的腰型孔。


3.根据权利要求2所述用于拆装门架的吊杆工装，其特征在于：所述升降通孔（11）与所述翻转孔（12）之间的主杆（1）内部沿纵向开设有圆柱形通孔；
所述圆柱形通孔位于所述主杆（1）内部的中间位置。


4.根据权利要求1或2所述用于拆装门架的吊杆工装，其特征在于：所述主杆（1）靠近上端处沿横向开设有起吊通孔（13）、靠近下端处沿横向开设有销轴孔（14）；
所述起吊通孔（13）位于升降通孔（11）的上方，所述销轴孔（14）位于翻转孔（12）的中部、且所述销轴孔（14）的深度方向垂直于翻转孔（12）的深度方向。


5.根据权利要求1所述用于拆装门架的吊杆工装，其特征在于：所述限位组件（2）包括呈T字形结构的定位杆（21）与提...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹子圣，王庆华，程贵珠，尤胜超，王多双，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34