一种吊装用的自动卸扣装置制造方法及图纸

一种吊装用的自动卸扣装置包括U型卸扣、中空套筒、销杆、微型电机；所述U型卸扣的两个端点上分别设置有孔A和孔B；所述中空套筒焊接在U型卸扣的孔A或孔B上，所述中空套筒上设置有开口；所述销杆一端设置有外螺纹，所述销杆依次穿过U型卸扣端点的孔后插入中空套筒中，且插入中空套筒的一段销杆设置有外螺纹；所述微型电机机身焊接在U型卸扣本体上，所述微型电机的转轴上设置有齿轮，所述齿轮穿过中空套筒的开口与销杆螺纹相互咬合。有益效果在于：本技术方案采用齿轮咬合的方式实现硬性传动，具有性能稳定，结构简单、使用方便、维护简单的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种吊装用的自动卸扣装置
本技术属于吊装工具领域使用，尤其涉及一种吊装中应用的自动卸扣装置。
技术介绍
我国目前使用的吊装卸扣都需要人工装入卸扣销杆，人工卸出卸扣销杆，在吊装高度较大的物品时，无论是装入卸扣还是卸出卸扣，大部分情况下都需要人工爬到吊装物品之上，对于一些特殊物品，尤其是对于柱一类的吊装物品，攀爬存在一定的危险系数，同时物品吊装过程中，人工在装入或卸出卸扣过程中需要耗费大量的时间，存在作业效率低的技术缺陷。为解决上述技术缺陷，现有技术提供的相应的解决方案，如：公开号为CN203699642U公开了一种吊装用拉销卸扣，包括承载吊鼻和销轴，承载吊鼻底部设置通孔；销轴一侧焊接拉销，拉销外设置护套，护套的一端焊接在承载吊鼻的一侧上，另一端焊接弹簧压盖，弹簧压盖上设置锁紧机构；露在弹簧压盖外面的拉销上设置固定锁紧销，露在弹簧压盖外面的拉销端部焊接拉环；拉销内部设置弹簧，弹簧套在拉销的外面，弹簧一端固定在销轴的一侧，另一端固定在弹簧压盖上，弹簧压盖通过第一拉簧连接销固定锁紧拉簧一端，锁紧拉簧的另一端通过第二拉簧连接销固定锁紧机构上。该方案存在一定的技术缺陷：该技术方能实现自动卸扣时，是用绳索由人工在地面拉出高空的销杆，吊装时，绳索在高空可能会绊到其它构件，会将销杆强行拉出从而发生危险。公开号为CN104649135A公开了一种吊装时销杆能自锁脱钩时销杆能自动脱扣的卸扣，该卸扣主要由卸扣、销杆、弹簧A、弹簧B、插销、弹片组成；吊装时，手推销杆的手柄将销杆推入就位，此时弹簧A处于伸长状态，将插销下拉插入销杆的环形槽内，同时弹簧B处于伸长状态，起吊后，弹片在绑柱子的钢丝绳的压力下向下动作带动插销卡住销杆；卸扣时，绑柱子的钢丝绳无吊物重力，弹簧B回缩并拉出插销，弹簧A回缩拉回销杆，完成卸扣动作。该技术存在一定的技术缺陷：吊装不同重量的物品时，所采用吊装缆绳是不同的，有时使用的重量较轻的绳子，有时使用的重量较大的铁索，重量从数十斤到几百斤，当使用重量较大的铁索时，弹簧B不会回缩或者回缩幅度小而使插销无法从销杆拉出，从而销杆不能自动脱扣，同时，不可避免的，为适应大重量铁索的使用条件，弹簧A必须使用大弹力的弹簧，而对于大弹力的弹簧，使用时，人工将销杆拉到预定位置存存在一定的困难，影响使用；其次，如果卸扣吊装的铁索重量较大时，销杆与吊钩之间会存在较大的相互作用力，此时，弹簧A是否能够正常将销杆拉回存在一定的不确定性，另外，弹簧在使用一段时间后，存在一定的疲劳损伤，其复位拉力将受到一定的影响，从而使得销杆能否被拉回也存在一定的不确定性。综上，该技术方案在使用过程中存在一定的不确定性，不具备通用性，且使用一段时间后，要考虑更换弹簧A、弹簧B，而弹簧A和弹簧B，特别是弹簧A的更换较为繁琐。基于现有技术存在的问题，需要提出一种使用任何工况的自动卸扣装置，从而有效保证作业效率及作业安全。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出了一种吊装用的自动卸扣装置，该装置能应用于任何工况的作业条件，且能实现远程操控，能有保证作业效率及作业安全。一种吊装用的自动卸扣装置包括U型卸扣、中空套筒、销杆、微型电机；所述U型卸扣的两个端点上分别设置有孔A和孔B；所述中空套筒焊接在U型卸扣的孔A或孔B上，所述中空套筒上设置有开口；所述销杆一端设置有外螺纹，所述销杆依次穿过U型卸扣端点的孔后插入中空套筒中，且插入中空套筒的一段销杆设置有外螺纹；所述微型电机机身焊接在U型卸扣本体上，所述微型电机的转轴上设置有齿轮，所述齿轮穿过中空套筒的开口与销杆螺纹相互咬合。为确保自动卸扣装置使用稳定性，所述U型卸扣端点的孔A和孔B内壁上设置有内螺纹，所述孔A和孔B的内螺纹与销杆外螺纹相匹配；所述销杆端点处设置有与孔A和孔B相匹配的外螺纹。为方便使用，所述微型电机由干电池供电，所述微型电机上设置有无线电源控制开关，所述微型电机通过遥控控制启动、停止、正传及反转。本技术所述技术方案的有益效果在于：本技术方案的使用，避免了传统自动卸扣装置采用手拉绳存在的误操作危险，也解决了现有技术中使用弹簧复位实现卸扣存在的使用不稳定缺陷；本技术方案采用齿轮咬合的方式实现硬性传动，具有性能稳定，结构简单、使用方便、维护简单的特点。附图说明图1为本技术所述的一种吊装用的自动卸扣装置整体结构示意图；图2为本技术所述的一种吊装用的自动卸扣装置仰视图；图中：1、U型卸扣、2中空套筒、3销杆、4微型电机、5齿轮。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术所述的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1和图2所示，一种吊装用的自动卸扣装置包括U型卸扣1、中空套筒2、销杆3、微型电机4；所述U型卸扣1的两个端点上分别设置有孔A和孔B；所述中空套筒焊接在U型卸扣1的孔A或孔B上，所述中空套筒上2设置有开口；所述销杆3一端设置有外螺纹，所述销杆3依次穿过U型卸扣1端点的孔后插入中空套筒2中，且插入中空套筒2的一段销杆3设置有外螺纹；所述微型电机4机身焊接在U型卸扣1本体上，所述微型电机4的转轴上设置有齿轮5，所述齿轮5穿过中空套筒2的开口与销杆3的螺纹相互咬合。为确保自动卸扣装置使用稳定性，所述U型卸扣1端点的孔A和孔B的内壁上设置有内螺纹，所述孔A和孔B的内螺纹与销杆外螺纹相匹配；所述销杆端点处设置有与孔A和孔B相匹配的外螺纹。为方便使用，所述微型电机4由干电池供电，所述微型电机4上设置有无线电源控制开关，所述微型电机4通过遥控控制启动、停止、正传及反转。本技术所述吊装用的自动卸扣装置的使用方式为：按照本技术所述技术方案制备自动卸扣装置，使用时，U型卸扣1挂放揽绳或铁锁链，使用遥控控制微型电机正传，通过电机的齿轮带动自动卸扣装置销杆转动，使销杆插入到U型卸扣的孔A和孔B中，将自动卸扣装置的销杆挂装在吊扣上，吊装物品吊装到位后，使用无线遥控控制电机反转，使销杆完全退出U型卸扣的孔A和孔B从而实现自动卸扣。以上对本技术所提供的一种吊装用的自动卸扣装置进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊装用的自动卸扣装置，其特征在于：所述自动卸扣装置包括U型卸扣、中空套筒、销杆、微型电机；/n所述U型卸扣的两个端点上分别设置有孔A和孔B；/n所述中空套筒焊接在U型卸扣的孔A或孔B上，所述中空套筒上设置有开口；/n所述销杆一端设置有外螺纹，所述销杆依次穿过U型卸扣端点的孔后插入中空套筒中，且插入中空套筒的一段销杆设置有外螺纹；/n所述微型电机机身焊接在U型卸扣本体上，所述微型电机的转轴上设置有齿轮，所述齿轮穿过中空套筒的开口与销杆螺纹相互咬合。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊装用的自动卸扣装置，其特征在于：所述自动卸扣装置包括U型卸扣、中空套筒、销杆、微型电机；
所述U型卸扣的两个端点上分别设置有孔A和孔B；
所述中空套筒焊接在U型卸扣的孔A或孔B上，所述中空套筒上设置有开口；
所述销杆一端设置有外螺纹，所述销杆依次穿过U型卸扣端点的孔后插入中空套筒中，且插入中空套筒的一段销杆设置有外螺纹；
所述微型电机机身焊接在U型卸扣本体上，所述微型电机的转轴上设置有齿轮，所述齿轮穿过中空套筒的开口与销杆螺纹相互咬合。


2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀柱，周增富，李英章，陈乾勇，骆金科，丘波，夏林灿，
申请(专利权)人：贵州航天建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52