一种皮带输送机的清洁毛辊刷制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带输送机的清洁毛辊刷，其通过在毛辊刷上设置有毛刷块；并在毛辊刷的一侧设置有引导毛刷块往复移动的导引壁，通过导引壁的引导毛刷块使得毛刷块能在皮带清理时可实现旋转和横向同时清扫，并通过连接的吸尘系统吸走清理的灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机的清洁毛辊刷
本技术属于皮带输送机的清洁领域，具体涉及一种皮带输送机的清洁毛辊刷。
技术介绍
目前现有的毛辊刷，其仅仅设置在皮带上，通过旋转滚动，利用毛辊刷上的刷毛清洁皮带上的杂物或是灰尘，由于皮带输送机应用的环境较为恶劣，常常会碰到雨雪天气以及干燥的天气，在雨雪天气时，常常因雨雪造成黏在皮带上的物料，经过毛辊刷时，一方面毛辊刷会将泥浆状的残留物料随毛辊刷的旋转而飞溅，且后会在皮带上残留类似的泥痕，在干燥的天气，残留在皮带上的物料由于毛辊刷的旋转会造成大量的灰尘，且由于毛辊刷仅仅固定的旋转，会在皮带上形成定向的灰痕，无法干净的清洁皮带。
技术实现思路
本技术针对上述的技术问题，技术了一种皮带输送机的清洁毛辊刷。本技术的技术方案是：一种皮带输送机的清洁毛辊刷，其包括皮带，主动辊筒，从动辊筒，刮刀，烘干器，毛辊刷，其中刮刀、烘干器、毛辊刷均设置在皮带的回程上，其顺序依次为刮刀，烘干器，毛辊刷，其中，烘干器设置有两个，用于对皮带上下的烘干，毛辊刷设置有两个，包括上毛辊刷和下毛辊刷，两者结构相同，且通过电机驱动来带动其旋转。毛辊刷包括刷毛，转辊；其中，转辊的外周上设置多个有沿转辊轴向设置的凹槽，凹槽中设置有毛刷块，毛刷块能在凹槽中沿转辊的长度方向来回滑动，为了限制毛刷块的滑动行程，将凹槽一端贯穿转辊，另一端并未贯穿且设置有侧壁；毛刷块一端通过连杆连接有导向轮，毛刷块的另一端连接有弹簧，弹簧连接在凹槽中的侧壁上。毛刷块上表面上同样设置有刷毛，为了吸附灰尘，其还设置有吸气孔和吸气腔，吸气孔设置有多个，且均布在毛刷块的长度方向上，吸气孔的下部设置有吸气腔，吸气腔连通所有的吸气孔；为了实现灰尘从毛刷中吸走，其中，在凹槽的底部还设置有负压腔，负压腔设置有负压口，其中，吸气腔与负压腔连通，且吸气腔的长度大于负压腔的长度，负压腔的宽度大于负压腔的宽度，这样，毛刷块在沿凹槽滑动时吸气腔和负压腔始终至少保持部分的连通。每个毛辊刷的一侧还对应设置有一个导引壁，导引壁中设置有圆形的导引槽，导引槽包括平滑段和凸起段，毛刷块的导向轮沿着导引槽运动，凸起段设置在导引槽的正下方或正上方，凸起段为一段凸起导轨，由此，在毛辊刷旋转过程中，毛刷块在导引槽的平滑段运动时，其毛刷块随着毛辊刷一起做旋转运动，在毛刷块随着毛辊刷转动到凸起段时，也就是毛刷块清理皮带的位置时，由凸起段的凸起导轨推动导向轮向设置有弹簧的方向运动，使得弹簧受压而被压缩，进而带动毛刷块在旋转清理皮带的同时并沿皮带的宽度方向清理皮带，进而实现周向和横向的清理，在毛刷块不经过凸起段时，即不在清理皮带时，毛刷块在在弹簧的回复力作用下，回复至初始状态，仅随毛辊刷做旋转运动。为了实现清理过程中的对灰尘的吸取，导引壁上至少设置两段圆弧状的固定负压孔，至少一段固定负压孔设置在凸起段的轨道上方或下方，固定负压孔连接到负压吸尘系统，并与负压腔的负压口相连通，用于吸附清理时产生的灰尘；在毛刷块转过凸起段时，在平滑段旋转时，在其旋转到导引壁上的其他位置的固定负压孔位置时，固定负压孔与负压腔的负压口相连通，用于吸附残留在刷毛上的灰尘。对于上毛辊刷而言，其对应的导引壁中的凸起段设置在导引槽正下方位置，即最底端的位置，至少一段固定负压孔设置在导引槽的凸起段的正上方位置。对于下毛辊刷而言，其对应的导引壁中的凸起段设置在导引槽正上方位置，即最高端的位置，至少一段固定负压孔设置在导引槽的凸起段的正下方位置。采用上述技术方案，本技术的主要技术点在于：其通过在毛辊刷中设置有毛刷块，毛刷块能在导向轮和弹簧的引导在在清理皮带时可以旋转清理和移动清理，并将产生的灰尘吸走，并通过导引壁上的负压孔对清理时产生的灰尘以及清理后残余的灰尘清理。本技术至少包括如下有益效果：1、采用通过刮刀的设置，可以先出去较大的残留物；2、采用上下结构设置的烘干器，可以保证在雨雪天气以及运送潮湿物体的清理，避免湿润的灰尘粘附在皮带上难以彻底的清理以及粘附在刷毛上难以清理掉；3、其通过设置多个毛刷块，在旋转清理皮带时，既可以旋转清理的同时又可以沿皮带宽度方向清理，提高了清理的效果，且通过在毛刷块上设置有吸气孔，可以有效吸取毛刷块清理皮带时产生的灰尘和吸附毛刷块周围位于毛辊刷上的灰尘，避免灰尘的外溢，污染环境。附图说明图1皮带输送机的清洁毛辊刷示意图；图2毛辊刷示意图；图3毛刷块示意图；图4引导壁示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。具体实施例：如图1所示，一种皮带输送机的清洁毛辊刷，其包括皮带1，主动辊筒2，从动辊筒，刮刀3，烘干器4，毛辊刷5，其中刮刀3、烘干器4、毛辊刷5均设置在皮带1的回程上，其顺序依次为刮刀3，烘干器4，毛辊刷5，其中，烘干器4设置有两个，用于对皮带1上下的烘干，毛辊刷5设置有两个，包括上毛辊刷和下毛辊刷，两者结构相同，且通过电机6驱动来带动其旋转。如图2-3所示，毛辊刷5包括刷毛11，转辊12；其中，转辊12的外周上设置多个有沿转辊12长度设置的凹槽，凹槽中设置有一毛刷块21，毛刷块21能在凹槽中沿转辊12的长度方向来回滑动，为了限制毛刷块21的滑动行程，将凹槽一端贯穿转辊12，另一端并未贯穿且设置有侧壁；毛刷块21一端通过连杆7连接有导向轮8，毛刷块21的另一端连接有弹簧10，弹簧10连接在凹槽中的侧壁上。如图2-3所示，毛刷块21上表面上同样设置有刷毛11，为了吸附灰尘，其还设置有吸气孔13和吸气腔14，吸气孔13设置有多个，且均布在毛刷块21的长度方向上，吸气孔13的下部设置有吸气腔14，吸气腔14连通所有的吸气孔13；为了实现灰尘从毛刷中吸走，其中，在转辊12凹槽的底部还设置有负压腔15，负压腔15的一端设置有负压口，其中，吸气腔14与负压腔15连通，且吸气腔14的长度大于负压腔15的长度，吸气腔14的宽度大于负压腔15的宽度，这样，毛刷块21在沿凹槽滑动时吸气腔14和负压腔15始终至少保持部分的连通。如图2-4所示，在每个毛辊刷5的一侧还设置有导引壁9，导引壁9中设置有圆形的导引槽20，导引槽20包括平滑段和凸起段，毛刷块21的导向轮8沿着导引槽20运动，凸起段设置在导引槽20中的正下方或正上方，凸起段为一段凸起导轨，由此，在毛辊刷5旋转过程中，毛刷块21在导引槽20的平滑段运动时，其毛刷块21随着毛辊刷5一起做旋转运动，在毛刷块21随着毛辊刷5转动到凸起段时，也就是毛刷块21清理皮带1的位置时，由凸起段的凸起导轨推动导向轮8向设置有弹簧10的方向运动，使得弹簧10受压而被压缩，进而带动毛刷块21在旋转清理皮带1的同时并沿皮带1的宽度方向清理皮带1，进而实现周向和横向的清理，在毛刷块21经过凸起段时，即不在清理皮带1时，毛刷块21在在弹簧10的回复力作用下，回复至初始状态，仅随毛辊刷5做旋转运动。为了实现清理过程中的对灰尘的吸取，导引壁9上至少设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带输送机的清洁毛辊刷，其包括皮带(1)、主动辊筒(2)、从动辊筒、刮刀(3)、烘干器(4)和毛辊刷(5)；其特征在于：刮刀(3)、烘干器(4)和毛辊刷(5)依次设置在皮带(1)的回程上，毛辊刷设置有两个，上下对称分布在皮带(1)上，所述的毛辊刷(5)包括刷毛(11)和转辊，转辊的外周上设置多个有沿转辊长度设置的凹槽，凹槽一端贯穿转辊，另一端并未贯穿且设置有侧壁，凹槽中设置有毛刷块，毛刷块一端通过连杆(7)连接有导向轮(8)，毛刷块的另一端连接有弹簧(10)，弹簧(10)的另一端连接在凹槽中的侧壁上；毛刷块上设置有刷毛(11)、吸气孔(13)和吸气腔(14)，凹槽的底部还设置有负压腔(15)，负压腔(15)设置有负压口，吸气腔(14)和负压腔(15)相通；每个所述的毛辊刷对应设置有导引壁(9)，导引壁(9)上设置有导引槽(20)和负压孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机的清洁毛辊刷，其包括皮带(1)、主动辊筒(2)、从动辊筒、刮刀(3)、烘干器(4)和毛辊刷(5)；其特征在于：刮刀(3)、烘干器(4)和毛辊刷(5)依次设置在皮带(1)的回程上，毛辊刷设置有两个，上下对称分布在皮带(1)上，所述的毛辊刷(5)包括刷毛(11)和转辊，转辊的外周上设置多个有沿转辊长度设置的凹槽，凹槽一端贯穿转辊，另一端并未贯穿且设置有侧壁，凹槽中设置有毛刷块，毛刷块一端通过连杆(7)连接有导向轮(8)，毛刷块的另一端连接有弹簧(10)，弹簧(10)的另一端连接在凹槽中的侧壁上；毛刷块上设置有刷毛(11)、吸气孔(13)和吸气腔(14)，凹槽的底部还设置有负压腔(15)，负压腔(15)设置有负压口，吸气腔(14)和负压腔(15)相通；每个所述的毛辊刷对应设置有导引壁(9)，导引壁(9)上设置有导引槽(20)和负压孔。


2.根据权利要求1所述的皮带输送机的清洁毛辊刷，其特征在于：吸气腔(14)的长度大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭魏源，谢君利，董芳甫，王鹏，马明全，王瑞良，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41