System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种增强料液混合的钻孔双缸注浆一体机制造技术_技高网

一种增强料液混合的钻孔双缸注浆一体机制造技术

技术编号:41208837 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:30
本发明专利技术为一种增强料液混合的钻孔双缸注浆一体机,解决了现有双缸注浆机注浆混合效果不好的技术问题,包括静态混合管,静态混合管内固定有分割片,静态混合管前端连通有半动态混合管,半动态混合管内壁转动安装有半动态转筒,半动态转筒外侧固定套设有半动态齿轮,半动态齿轮啮合有半动态驱动齿轮,半动态驱动齿轮同轴连接有半动态电机,半动态转筒内壁固定分割钉,半动态混合管内同轴固定有置于分割钉中间的正反向混合螺旋片;半动态混合管前端连通有动态混合管,本发明专利技术通过静态混合管、半动态混合管、动态混合管对料液进行多次、多种方式的混合,使得料液被剥离,分割,交叉混合,融合,刺破等实现料液的增强混合,保证注浆的注浆质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注浆,具体是一种增强料液混合的钻孔双缸注浆一体机


技术介绍

1、双缸注浆机的型号较多,目前有机械式zab-6型,液压式yab700型、卧式swb50型,便携式dlb10型、气动2zbq70型,注浆机的整体结构主要包括控制箱、电机、泵浦、进浆、出浆等。注浆机主要用于岩土、大坝、人防、矿山、护坡、基坑、隧道等领域加固补强。

2、现有双缸注浆机主要是将水泥、水或水玻璃等较细性的混合浆液混合后进行注浆处理,与单缸注浆机不同的是,单缸注浆机是将两种及以上料液直接倒入注浆机自带的料液筒内混合后进行注浆,而双缸注浆机多是通过两个进浆管连接至单独的配料罐,料液在配料罐内搅拌配料后经进浆管抽取后注浆,这是现有双缸注浆机的简单操作流程。

3、而现有双缸注浆机在进行注浆时,主要是通过将两种料液抽取后再经过一个短小的三通管混合,使用三通管的混合只是将两种料液简单的经两个通管混合在一个通管内,混合效果不好,两种料液还没有完全混合就直接注入到岩土内,导致混合程度不好,这就是经常出现明明已经注浆过,但经过半月或一段时间后,又出现裂缝或空隙的主要原因。

4、另外,注浆工艺操作时,需要先进行打孔处理,然后根据打孔深度安装注浆针或长的钢管,现有小型的注浆机只是在注浆机本体上配套有放置打孔机的位置,而中型的注浆机则不带有任何打孔配套设备,这就使得每次注浆打孔时都需要人工先进行打孔,对于较浅的人工打孔,人工还能接受,对于较深的打孔,则非常费力,效率比较低。

5、本专利技术人经过检索发现专利号为201821980642.2、202010607887.6的引证文件1和引证文件2,其中引证文件1主要是通过螺旋搅拌轴实现的简单搅拌来增加混合,其混合效果有限、不理想,引证文件2主要是通过振动器和电机调频器来实现振动混合,其混合方式单一,混合有效有限。

6、在此基础上,本专利技术提供一种增强料液混合的钻孔双缸注浆一体机来解决以上问题。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供一种增强料液混合的钻孔双缸注浆一体机,本专利技术结构新颖,构思巧妙,有效的解决了现有双缸注浆机注浆混合效果不好以及不具备钻孔功能的技术问题。

2、一种增强料液混合的钻孔双缸注浆一体机,包括移动车架、车轮、扶手、控制箱、电机、泵浦、双缸泵体、进浆管、出浆管、三通混合管,其特征在,所述三通混合管前端连通有静态混合管,静态混合管内固定有多组竖向和横向交叉排列的分割片,静态混合管前端连通有半动态混合管,半动态混合管内壁转动安装有部分置于半动态混合管外部的半动态转筒,半动态转筒外侧固定套设有半动态齿轮,半动态齿轮啮合有半动态驱动齿轮,半动态驱动齿轮同轴连接有半动态电机,半动态转筒内壁固定多个呈圆周均布参差不齐的分割钉,半动态混合管内同轴固定有置于分割钉中间的正反向混合螺旋片;

3、半动态混合管前端连通有动态混合管,动态混合管内固定有与半动态混合管连通的锥形的接料筒,接料筒前端转动连通置于动态混合管内的离心筒,离心筒上开设有多个圆周均布的离心口,动态混合管前端固定有电机仓,电机仓内固定有动态电机,动态电机同轴固定有搅拌轴,搅拌轴的端头固定有置于接料筒处且向离心筒内转动的涡轮片,搅拌轴上固定套设有置于电机仓内的正向内齿盘,正向内齿盘内啮合有正向齿轮,正向齿轮啮合有反向齿轮,反向齿轮啮合有转动套设在搅拌轴上的反向内齿盘,反向内齿盘同轴固定有置于离心筒内的搅拌叶,正向内齿盘外侧壁啮合有正向外齿盘,正向外齿盘经固定杆与离心筒固定连接,动态混合管的端头开设有注浆孔。

4、优选的,所述电机和泵浦之间固定有置于车架上的定位环,定位环的下端设有固定在车架下端的限位环,定位环上转动安装有驱动环,驱动环和限位环内同轴拆卸固定安装有设有内螺纹的调节环,驱动环上端固定有从动齿轮,从动齿轮啮合有主动齿轮,主动齿轮同轴连接有蜗轮,蜗轮啮合有蜗杆,蜗杆同轴连接有从动锥齿轮,从动锥齿轮啮合有主动锥齿轮,主动锥齿轮同轴连接有钻杆齿轮。

5、优选的,所述泵浦端头安装有双槽大皮带轮,双槽大皮带轮经双槽皮带连接双槽小皮带轮,双槽小皮带轮同轴连接有皮带齿轮。

6、优选的,所述电机同轴连接有能够滑动的切换齿轮,使得切换齿轮能够与钻杆齿轮或皮带齿轮啮合,切换齿轮上套设有切换手柄。

7、优选的,所述限位环下端经伸缩杆连接吸尘罩,伸缩杆上套设有压缩弹簧,吸尘罩经吸尘管连接负压收集器。

8、优选的,所述调节环内螺纹安装有内部为空腔的钻杆,钻杆下端固定有金刚石钻头,钻杆的内部下端铰接有封堵片,钻杆内部上端铰接有小的压片,钻杆内放置有注浆针。

9、优选的,定位环的两端固定有伸缩筒,两个伸缩筒上端固定有横向的压杆,压杆的下端固定有对称设置的l形的卡杆,卡杆内经小弹簧连接有弹性凸起,钻杆的上端固定有环形槽,注浆针上端拆卸套设有压簧组件。

10、优选的,所述压簧组件包括螺纹固定在注浆针上端的下环,下环上端固定有压簧,压簧上端固定有转动安装在压杆上的上环。

11、本专利技术具有如下技术效果。

12、1.本专利技术通过静态混合管、半动态混合管、动态混合管对料液进行多次、多种方式的混合,使得料液被剥离,分割,交叉混合,融合,相互叠加,成对水流,反向旋流,打碎,刺破等实现料液的增强混合,保证注浆的注浆质量。

13、2.本专利技术通过驱动环和限位环上的调节环对钻杆施加动力和限位,使得钻杆进行自动钻孔,节省人工钻孔。

14、3.通过套设的吸尘罩,使得钻杆在钻孔和回位时对灰尘进行吸附处理,省去了钻孔后的人工单独清理孔洞。

15、4.钻杆完成打孔后,注浆针自动置入打孔内,省去了钻孔内人工再单独置入注浆针,节省时间,提高施工效率。

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【技术保护点】

1.一种增强料液混合的钻孔双缸注浆一体机,包括移动车架(1)、车轮(2)、扶手(3)、控制箱(4)、电机(5)、泵浦(6)、双缸泵体(7)、进浆管(8)、出浆管(9)、三通混合管(10),其特征在,所述三通混合管(10)前端连通有静态混合管(11),静态混合管(11)内固定有多组竖向和横向交叉排列的分割片(12),静态混合管(11)前端连通有半动态混合管(13),半动态混合管(13)内壁转动安装有部分置于半动态混合管(13)外部的半动态转筒(14),半动态转筒(14)外侧固定套设有半动态齿轮(15),半动态齿轮(15)啮合有半动态驱动齿轮(16),半动态驱动齿轮(16)同轴连接有半动态电机(17),半动态转筒(14)内壁固定多个呈圆周均布参差不齐的分割钉(18),半动态混合管(13)内同轴固定有置于分割钉中间的正反向混合螺旋片(19);

2.根据权利要求1所述的一种增强料液混合的钻孔双缸注浆一体机,其特征在于,所述电机(5)和泵浦(6)之间固定有置于车架(1)上的定位环(35),定位环(35)的下端设有固定在车架(1)下端的限位环(36),定位环(35)上转动安装有驱动环(37),驱动环(37)和限位环(36)内同轴拆卸固定安装有设有内螺纹的调节环(38),驱动环(37)上端固定有从动齿轮(39),从动齿轮(39)啮合有主动齿轮(40),主动齿轮(40)同轴连接有蜗轮(41),蜗轮(41)啮合有蜗杆(42),蜗杆(42)同轴连接有从动锥齿轮(43),从动锥齿轮(43)啮合有主动锥齿轮(44),主动锥齿轮(44)同轴连接有钻杆齿轮(45)。

3.根据权利要求2所述的一种增强料液混合的钻孔双缸注浆一体机,其特征在于,所述泵浦(6)端头安装有双槽大皮带轮(46),双槽大皮带轮(46)经双槽皮带(47)连接双槽小皮带轮(48),双槽小皮带轮(48)同轴连接有皮带齿轮(49)。

4.根据权利要求3所述的一种增强料液混合的钻孔双缸注浆一体机,其特征在于,所述电机(5)同轴连接有能够滑动的切换齿轮(50),使得切换齿轮(50)能够与钻杆齿轮(45)或皮带齿轮(49)啮合,切换齿轮(50)上套设有切换手柄(51)。

5.根据权利要求4所述的一种增强料液混合的钻孔双缸注浆一体机,其特征在于,所述限位环(36)下端经伸缩杆(52)连接吸尘罩(53),伸缩杆(52)上套设有压缩弹簧(54),吸尘罩(53)经吸尘管(55)连接负压收集器(56)。

6.根据权利要求5所述的一种增强料液混合的钻孔双缸注浆一体机,其特征在于,所述调节环(38)内螺纹安装有内部为空腔的钻杆(57),钻杆(57)下端固定有金刚石钻头(58),钻杆(57)的内部下端铰接有封堵片(59),钻杆(57)内部上端铰接有小的压片(60),钻杆(57)内放置有注浆针(61)。

7.根据权利要求6所述的一种增强料液混合的钻孔双缸注浆一体机,其特征在于,定位环(35)的两端固定有伸缩筒(62),两个伸缩筒(62)上端固定有横向的压杆(63),压杆(63)的下端固定有对称设置的L形的卡杆(64),卡杆(64)内经小弹簧连接有弹性凸起(65),钻杆(57)的上端固定有环形槽(66),注浆针(61)上端拆卸套设有压簧组件(67)。

8.根据权利要求7所述的一种增强料液混合的钻孔双缸注浆一体机,其特征在于,所述压簧组件(67)包括螺纹固定在注浆针(61)上端的下环,下环上端固定有压簧,压簧上端固定有转动安装在压杆(63)上的上环。

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【技术特征摘要】

1.一种增强料液混合的钻孔双缸注浆一体机,包括移动车架(1)、车轮(2)、扶手(3)、控制箱(4)、电机(5)、泵浦(6)、双缸泵体(7)、进浆管(8)、出浆管(9)、三通混合管(10),其特征在,所述三通混合管(10)前端连通有静态混合管(11),静态混合管(11)内固定有多组竖向和横向交叉排列的分割片(12),静态混合管(11)前端连通有半动态混合管(13),半动态混合管(13)内壁转动安装有部分置于半动态混合管(13)外部的半动态转筒(14),半动态转筒(14)外侧固定套设有半动态齿轮(15),半动态齿轮(15)啮合有半动态驱动齿轮(16),半动态驱动齿轮(16)同轴连接有半动态电机(17),半动态转筒(14)内壁固定多个呈圆周均布参差不齐的分割钉(18),半动态混合管(13)内同轴固定有置于分割钉中间的正反向混合螺旋片(19);

2.根据权利要求1所述的一种增强料液混合的钻孔双缸注浆一体机,其特征在于,所述电机(5)和泵浦(6)之间固定有置于车架(1)上的定位环(35),定位环(35)的下端设有固定在车架(1)下端的限位环(36),定位环(35)上转动安装有驱动环(37),驱动环(37)和限位环(36)内同轴拆卸固定安装有设有内螺纹的调节环(38),驱动环(37)上端固定有从动齿轮(39),从动齿轮(39)啮合有主动齿轮(40),主动齿轮(40)同轴连接有蜗轮(41),蜗轮(41)啮合有蜗杆(42),蜗杆(42)同轴连接有从动锥齿轮(43),从动锥齿轮(43)啮合有主动锥齿轮(44),主动锥齿轮(44)同轴连接有钻杆齿轮(45)。

3.根据权利要求2所述的一种增强料液混合的钻孔双缸注浆一体机,其特征在于,所述泵浦(6)端头安装有双槽大皮带轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦鹏飞马倩王莉宋梦朱利颖王利平崔磊磊朱翔张颖胡晓娜
申请(专利权)人:黄河科技学院
类型:发明
国别省市:

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