内置动力滚刷的清扫器制造技术

本发明专利技术公开一种内置动力滚刷的清扫器，包括电动滚筒和滚刷体，作为内置动力源的电动滚筒设置于滚刷体的内孔中，且电动滚筒与滚刷体的两端通过端盖密封连接，电动滚筒的外壁带动滚刷体旋转；电动滚筒与滚刷体组成的清扫器两端的轴通过滑动轴支座固定在皮带机架子的底座上，滑动轴支座用于使滚刷体的刷毛对皮带表面实现自动压紧。本发明专利技术的内置动力滚刷的清扫器，内置动力源从根本上改变了现有电动滚刷清扫器的传动型式；滑动轴支座内安装的螺旋弹簧组被压缩变形所储存的势能，在支撑设备本体重量的同时，保证刷体对皮带表面产生合适压紧力，随着刷毛磨损，在弹簧势能作用下，刷体随滑动轴支座内的滑块上移，实现刷毛对皮带表面的自动压紧。

Sweeper with built-in power roller brush

【技术实现步骤摘要】
内置动力滚刷的清扫器
本专利技术涉及清扫器
，特别是涉及一种内置动力滚刷的清扫器。
技术介绍
当皮带输送机带料运行时，由于惯性及粘着力，一些细末微粒料没有从机头滚筒处全部落入机头漏斗，而是随皮带返程带料，逐步撒落在增面滚筒及底平行托辊后方地面上，造成物料堆积。由于增面滚筒下方堆料所处位置空间狭小，且皮带经常是长时间连续运行，因此给岗位工清理堆料带来很大难度，并且存在严重安全隐患。如果不及时清理，则又会加剧皮带、托辊和增面滚筒的磨损，还易造成皮带跑偏，同时地面扬尘严重影响现场环境卫生。以往配合人工撮料、清扫，也会采取水冲地方式清理堆料，不但浪费水资源，还会造成钢结构通廊腐蚀，增加工厂污泥处理量等诸多问题。现有电动滚刷皮带清扫器是将尼龙滚刷体套于金属轴上，并保证同轴心固定。轴由两端轴承座支撑，并固定于输送机架子下方的支架上，保证刷毛与皮带表面接触3mm-5mm。联轴器将轴与减速机动力输出端相联接。电机启动后，通过减速机带动轴和滚刷与回程皮带反向运行，以达到清扫，并去除皮带表面粘着微粒料的目的。传统的外装电机、减速机传动方式，导致上述电动滚刷清扫器不可避免的存在以下缺点：1)外装电机、减速机动力源，无法实现刷体实时自动调节；2)造成轴与漏斗密封处冒尘污染；3)占用有限现场空间；4)形成现场安全隐患；5)传动部件多导致潜在故障隐患点多，的驱动方式，型式虽简单，但传动部件较多，每个部件都可能成为设备故障隐患点，而且检修拆装复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种内置动力滚刷的清扫器，以解决上述现有技术存在的问题，可以实现滚刷自动调节，整体设备安装于漏斗内，不产生冒尘点，节约现场空间，规避安全隐患。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种内置动力滚刷的清扫器，包括电动滚筒和滚刷体，作为内置动力源的所述电动滚筒设置于所述滚刷体的内孔中，且电动滚筒与滚刷体的两端通过端盖密封连接，两端的端盖嵌入所述电动滚筒的筒壁与滚刷体之间的凹槽内；所述电动滚筒与滚刷体组成的清扫器两端的轴通过滑动轴支座固定在皮带机架子的底座上，所述清扫器两端的轴固定不发生转动，所述滑动轴支座用于使滚刷体的刷毛对皮带表面实现自动压紧。优选的，所述电动滚筒的中心轴两端套设有两层密封圈，所述端盖将两层密封圈压入中心轴与电动滚筒外壁之间的环形缝隙中。优选的，所述端盖的十字凸棱嵌入所述电动滚筒外壁与滚刷体的凹槽内，所述端盖还通过螺钉与所述滚刷体相固定。优选的，所述滚刷体的刷毛采用尼龙刷毛与钢丝刷毛交替布置的形式，且尼龙刷毛长于钢丝刷毛5mm。优选的，所述清扫器与皮带输送机设置联锁，两者同时启动，且所述清扫器与回程皮带反向运行。优选的，所述滑动轴支座包括滑道、滑块、螺旋弹簧组和弹簧底座，所述弹簧底座、螺旋弹簧组中的弹簧和滑块从下至上依次安装于所述滑道内，所述电动滚筒的中心轴两端分别穿入所述滑块的内孔中，所述滑块的内孔与轴间隙配合。优选的，所述螺旋弹簧组还包括调节螺栓，所述调节螺栓与所述弹簧底座固定并伸出底座，所述螺旋弹簧的顶部固定于所述滑块的凹槽内，底部与所述弹簧底座相接触并套设在所述调节螺栓上。优选的，所述滑动轴支座内还设置有滑块上限位。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术内置动力滚刷的清扫器，1)内置动力方式，可以实现滚刷自动调节内置动力源从根本上改变了现有电动滚刷清扫器的传动型式，该传动方式中心轴固定，电动滚筒外壁带动刷体旋转。中心轴由滑动轴支座中的滑块固定支撑，滑块可以在轴支座内有导向的任意点连续滑动，以实现刷体连续任意点调整。BLD-D型内置动力滚刷清扫器安装就位后，通过调节两端滑动轴支座的调节螺栓，使金属刷毛与皮带表面接触3mm-5mm。滑动轴支座内螺旋弹簧组被压缩变形所储存的势能，在支撑设备本体重量的同时，保证刷体对皮带表面产生合适压紧力，随着刷毛磨损，弹簧势能释放，刷体随轴支座内的滑块上移，实现刷毛对皮带表面的自动压紧。2)内置动力方式，整体设备安装于漏斗内，不产生冒尘点BLD-D型内置动力滚刷清扫器由定制的电动滚筒提供动力，整体设备两侧最大边界点即是滑动轴支座，因此可以整体安装于密封下料漏斗内，与现有只能将传动系统安装于漏斗之外的电动滚刷清扫器相比，规避了转动轴与漏斗之间难以严实密封，大量粉尘从轴与漏斗缝隙处冒出的弊端。3)内置动力方式，节约现场空间BLD-D型内置动力滚刷清扫器中心轴不转动，刷体随定制电动滚筒旋转，与现有传统传动方式电动滚刷清扫器相比，省去了突出漏斗安装的电机、减速机、联轴器及底座。故本设备不占用任何漏斗外空间。4)内置动力方式，规避安全隐患BLD-D型内置动力滚刷清扫器可以整体安装于下料漏斗内，与现有传统传动方式电动滚刷清扫器相比，省去了突出漏斗安装的电机、减速机、联轴器及底座。进而从根本上，规避了现有电动滚刷清扫器漏斗外部安装设备对人员和物品刮碰伤害的安全隐患。加之，BLD-D型内置动力滚刷清扫器轴体不转动，也从根本上消除了高速旋转设备容易造成人身机械伤害的安全隐患。5)内置动力方式，结构简单，维修方便BLD-D型内置动力滚刷清扫器结构简单，与传统的电机、减速机驱动方式相比，部件数量减少二分之一，整台设备重量减少三分之二，彻底省去了传统驱动方式需要定期检查减速机和轴承座润滑，及轴承磨损情况的日常点检工作。设备检修更换时，也不再需要调整减速机输出轴与刷体轴的同轴度。因此，BLD-D型内置动力滚刷清扫器与现有电动滚刷清扫器相比，设备点检密度可至少降低50％，整体设备检修、更换时间至少节约60％。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为内置动力滚刷的清扫器的清扫原理示意图；图2为内置动力滚刷的清扫器的结构示意图；图3为图2中I处放大图；图4为滑动轴支座结构示意图；其中，1清扫器；2电动滚筒；3滚刷体；4滑动轴支座；4-1滑道；4-2滑块；4-3弹簧；4-4弹簧底座；4-5紧固螺母；4-6调节螺栓；5电源线；6端盖；7-1密封圈一；7-2密封圈二；8锁紧螺母；9螺钉；10中心轴；11电动滚筒外壁；12轴承；13轴套。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种内置动力滚刷的清扫器，以解决上述现有技术存在的问题，可以实现滚刷自动调节，整体设备安装于漏斗内，不产生冒尘点，节约现场空间，规避安全隐患。...

【技术保护点】
1.内置动力滚刷的清扫器，其特征在于：包括电动滚筒和滚刷体，作为内置动力源的所述电动滚筒设置于所述滚刷体的内孔中，且电动滚筒与滚刷体的两端通过端盖密封连接，电动滚筒的外壁带动所述滚刷体旋转；两端的端盖嵌入所述电动滚筒的筒壁与滚刷体之间的凹槽内；所述电动滚筒与滚刷体组成的清扫器两端的轴通过滑动轴支座固定在皮带机架子的底座上，所述清扫器两端的轴固定不发生转动，所述滑动轴支座用于使滚刷体的刷毛对皮带表面实现自动压紧。/n

【技术特征摘要】
1.内置动力滚刷的清扫器，其特征在于：包括电动滚筒和滚刷体，作为内置动力源的所述电动滚筒设置于所述滚刷体的内孔中，且电动滚筒与滚刷体的两端通过端盖密封连接，电动滚筒的外壁带动所述滚刷体旋转；两端的端盖嵌入所述电动滚筒的筒壁与滚刷体之间的凹槽内；所述电动滚筒与滚刷体组成的清扫器两端的轴通过滑动轴支座固定在皮带机架子的底座上，所述清扫器两端的轴固定不发生转动，所述滑动轴支座用于使滚刷体的刷毛对皮带表面实现自动压紧。


2.根据权利要求1所述的内置动力滚刷的清扫器，其特征在于：所述电动滚筒的中心轴两端套设有两层密封圈，所述端盖将两层密封圈压入中心轴与电动滚筒外壁之间的环形缝隙中。


3.根据权利要求1所述的内置动力滚刷的清扫器，其特征在于：所述端盖的十字凸棱嵌入所述电动滚筒外壁与滚刷体之间的凹槽内，所述端盖还通过螺钉与所述滚刷体相固定。


4.根据权利要求1所述的内置动力滚刷的清扫器，其特征在于：所述滚刷体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新建，
申请(专利权)人：内蒙古博略达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15