本实用新型专利技术公开一种胶带机粉尘治理及回程胶带带料治理一体化设备，包括上层供料胶带机和下层接料胶带机，所述上层供料胶带机的机头滚筒处设置有下料漏斗，所述下层接料胶带机上方设置有密封罩，所述下料漏斗底部与所述密封罩连通，所述下层接料胶带机上方设置有单机除尘器，所述单机除尘器通过集尘器与所述密封罩顶部连通，所述上层供料胶带机底部的增面轮后部安装有回程胶带清扫装置，所述回程胶带清扫装置通过吸尘管道与所述单机除尘器连通。本实用新型专利技术能够将回程胶带清扫装置下落空间和收集空间中的微粒料和粉尘通过管道一并吸入单机除尘器中，以实现胶带机下料点粉尘治理及回程皮带带料治理的一体结合。带料治理的一体结合。带料治理的一体结合。
【技术实现步骤摘要】
一种胶带机粉尘治理及回程胶带带料治理一体化设备
[0001]本技术涉及胶带机粉尘治理领域，特别是涉及一种胶带机粉尘治理及回程胶带带料治理一体化设备。
技术介绍
[0002]胶带机输送的块状物料上粘附着大量粉尘。物料从胶带机头部脱离胶带下落过程中，粘附粉尘会向漏斗外侧大量弥散。传统的胶带机头部漏斗会与集中环境除尘器管道联接，将下料过程产生的粉尘通过管道吸入除尘器，以起到对弥散粉尘的治理作用。由于胶带机头部漏斗距离集中环境除尘器均较远，在重力作用下，被吸入管道的粉尘及微粒料会在水平管道中大量沉积，导致胶带机头部漏斗除尘效果明显降低，甚至已不起除尘作用。
[0003]同时，胶带机带料运行时，由于惯性及粘着力，一些微粒料没有从机头滚筒处全部落入机头漏斗，而是随胶带返程带料，逐步撒落在增面滚筒及底部平行托辊后方的地面上，造成物料堆积。由于增面滚筒下方堆料所处位置空间狭小，且胶带经常是长时间连续运行，因此给岗位工清理堆料带来很大难度，并且存在严重安全隐患。如果不及时清理，则又会加剧胶带、托辊和增面滚筒的磨损，还易造成胶带跑偏，同时地面扬尘严重影响现场环境卫生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种胶带机粉尘治理及回程胶带带料治理一体化设备，以解决上述现有技术存在的问题，能够将回程胶带清扫装置下落空间和收集空间中的微粒料和粉尘通过管道一并吸入单机除尘器中，以实现胶带机下料点粉尘治理及回程皮带带料治理的一体结合。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种胶带机粉尘治理及回程胶带带料治理一体化设备，包括上层供料胶带机和下层接料胶带机，所述上层供料胶带机的机头滚筒处设置有下料漏斗，所述下层接料胶带机上方设置有密封罩，所述下料漏斗底部与所述密封罩连通，所述下层接料胶带机上方设置有单机除尘器，所述单机除尘器通过集尘器与所述密封罩顶部连通，集尘器由焊接组件拼装。集尘器上方安装有可拆卸的进风接口，以便于加大进风口面积；所述上层供料胶带机底部的增面轮后部安装有回程胶带清扫装置，所述回程胶带清扫装置通过吸尘管道与所述单机除尘器连通。
[0007]可选的，所述单机除尘器包括风机部件、过滤器和集尘器；所述过滤器包括位于所述密封罩上方的箱体，箱体由焊接组件拼装，所述集尘器底部与所述密封罩连通，所述集尘器顶部一端与所述箱体连通，所述吸尘管道远离所述回程胶带清扫装置的一端与所述集尘器顶部连通；所述箱体底部设置有与所述密封罩连通的清灰通道，所述风机部件包括设置于所述箱体外侧的风机，本技术选用离心通风机，该风机产风量大、风速快、压力高。所述风机传动连接有电机，所述箱体内远离所述集尘器的一端设置有过滤系统，所述过滤系
统上方设置有喷吹系统，所述过滤系统下方设置有清灰系统，所述清灰系统位于所述清灰通道位置处。
[0008]可选的，所述下层接料胶带机上方两侧对称设置有防溢裙板，所述防溢裙板位于所述密封罩和所述下层接料胶带机之间；所述风机上设置有消音器，所述消音器与所述风机固定连接，风机安装消音器，运转过程中噪音很小，满足国家噪音控制标准。
[0009]可选的，所述过滤系统包括水平设置于所述箱体内的布袋，所述布袋内装有钢丝骨架，所述喷吹系统包括设置于箱体顶部的脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管和气包，所述喷吹管穿过所述箱体后与所述过滤系统连通，且所述喷吹管位于所述布袋上方；所述清灰系统包括设置于所述清灰通道处的星形排灰阀，所述星形排灰阀通过减速器连接有控制电机。过滤系统采用工业涤纶布为滤料的布袋过滤，布袋内装有钢丝骨架，过滤精度高。布袋在过滤器内水平布置，即克服了下层接料胶带机上部空间低矮的问题，又便于布袋拆装。喷吹系统包括脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管、气包。脉冲控制仪发出信号，自动化程序控制各脉冲阀的开关，使高压气源向滤袋内喷射，以抖落布袋表面吸附的粉尘。清灰系统由电机、减速机、星形排灰阀及灰斗等组成。灰斗与箱体下方连接。当灰斗存灰量达到一定限度时，通过机械振打清灰，使灰斗内粉尘直接落到下层接料胶带上。清灰过程中机组正常运行。
[0010]可选的，所述回程胶带清扫装置包括固定设置于所述上层供料胶带机底部的增面轮后部的粉尘收集箱，所述粉尘收集箱底部与所述吸尘管道一端连通；所述粉尘收集箱顶部开口，且所述粉尘收集箱顶部开口端的四周设置有与所述上层供料胶带机底部接触的密封挡皮，防止粉尘外溢，同时更好的形成负压密闭空间，以起到更好的吸尘效果；所述粉尘收集箱内设置有与所述上层供料胶带机底部接触的振动式清扫刷板和电动辊刷清扫器。
[0011]可选的，所述振动式清扫刷板包括底板，所述底板上均匀固定设置有多个刷条，所述刷条顶部设置有刷毛，所述底板下方四个角位置处分别设置有一个弹簧导向块，所述弹簧导向块通过缓冲弹簧与所述粉尘收集箱连接；所述底板下方安装有两个激振器，所述激振器能够带动所述底板振动。
[0012]可选的，电动辊刷清扫器可以选用内置动力辊刷清扫器，或外置动力辊刷清扫器，所述电动辊刷清扫器两端安装有滑动支座，所述滑动支座通过滑动支座支撑板与所述粉尘收集箱外侧壁连接。
[0013]可选的，所述粉尘收集箱内壁上焊接有倾斜设置的隔板，所述隔板底部开设有与所述吸尘管道一端连通的连接孔；所述粉尘收集箱底部安装有能够调整高度的底脚；所述粉尘收集箱两侧的外壁上固定设置有调节螺栓支座，所述调节螺栓支座上穿设有调节螺栓，所述调节螺栓顶部固定连接有弹簧底座，所述弹簧导向块通过缓冲弹簧与所述弹簧底座连接。通过转动固定于粉尘收集箱的调节螺栓，可以调整刷毛与胶带表面的压紧程度。缓冲弹簧经过严格计算选配，缓冲弹簧被压缩变形所储存的势能，保证刷毛对胶带表面产生合适压紧力，随着刷毛磨损，在缓冲弹簧势能作用下，刷毛随振动式清扫板上移，实现刷毛对胶带表面的实时自动压紧。
[0014]可选的，所述底板上固定设置有多个刷条卡座，所述刷条卡座顶部开设有内弯的挡边，所述刷条两侧开设有卡槽，所述刷条通过卡槽与所述刷条卡座卡接，所述刷条卡座外侧设置有与所述刷条和刷条卡座固定连接的挡片。
[0015]可选的，所述粉尘收集箱侧壁上设置有支座保护盖，所述支座保护盖设置于所述
调节螺栓支座和滑动支座外部。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本技术能够将胶带机粉尘治理与回程胶带带料治理的一体化解决，安装于下层胶带机的单机除尘器与下料漏斗联接，同时也与回程胶带清扫装置联接。物料下落时产生的粉尘，及回程胶带上被清扫下的粉尘一并被吸入单机除尘器。
[0018]本技术选用单机除尘器除尘效果好，含粉尘空气从下料漏斗下部，经集尘器进入单机除尘器箱体。粉尘被吸入方向与物料下落方向相同，收尘效果更好。与集中除尘方式相比，单机除尘器没有长距管道输送，避免了由于除尘管道堵塞而造成的压力损失和风量减小。单机除尘器故障率低，除尘效率高。
[0019]本技术的回程胶带清扫装置采用平面刷体清扫与辊刷清扫相结合方式清扫效率高，平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶带机粉尘治理及回程胶带带料治理一体化设备，包括上层供料胶带机和下层接料胶带机，所述上层供料胶带机的机头滚筒处设置有下料漏斗，所述下层接料胶带机上方设置有密封罩，所述下料漏斗底部与所述密封罩连通，其特征在于：所述下层接料胶带机上方设置有单机除尘器，所述单机除尘器通过集尘器与所述密封罩顶部连通，所述上层供料胶带机底部的增面轮后部安装有回程胶带清扫装置，所述回程胶带清扫装置通过吸尘管道与所述单机除尘器连通。2.根据权利要求1所述的胶带机粉尘治理及回程胶带带料治理一体化设备，其特征在于：所述单机除尘器包括风机部件、过滤器和集尘器；所述过滤器包括位于所述密封罩上方的箱体，所述集尘器底部与所述密封罩连通，所述集尘器顶部一端与所述箱体连通，所述吸尘管道远离所述回程胶带清扫装置的一端与所述集尘器顶部连通；所述箱体底部设置有与所述密封罩连通的清灰通道，所述风机部件包括设置于所述箱体外侧的风机，所述风机传动连接有电机，所述箱体内远离所述集尘器的一端设置有过滤系统，所述过滤系统上方设置有喷吹系统，所述过滤系统下方设置有清灰系统，所述清灰系统位于所述清灰通道位置处。3.根据权利要求2所述的胶带机粉尘治理及回程胶带带料治理一体化设备，其特征在于：所述下层接料胶带机上方两侧对称设置有防溢裙板，所述防溢裙板位于所述密封罩和所述下层接料胶带机之间；所述风机上设置有消音器，所述消音器与所述风机固定连接。4.根据权利要求2所述的胶带机粉尘治理及回程胶带带料治理一体化设备，其特征在于：所述过滤系统包括水平设置于所述箱体内的布袋，所述布袋内装有钢丝骨架，所述喷吹系统包括设置于箱体顶部的脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管和气包，所述喷吹管穿过所述箱体后与所述过滤系统连通，且所述喷吹管位于所述布袋上方；所述清灰系统包括设置于所述清灰通道处的星形排灰阀，所述星形排灰阀通过减速器连接有控制电机。5.根据权利要求1所述的胶带机粉尘治理及回程胶带带料治理一体化设备，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新建，王亚军，李秉睿，
申请(专利权)人：内蒙古博略达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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