带式输送机用清扫器及带式输送机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带式输送机用清扫器，属于物料输送设备技术领域，包括传动转辊，轴向与带式输送机中输送带的宽度方向平行，用于与所述输送带的表面接触，并能够在所述输送带移动的带动下绕其自身轴线旋转；滚刷，轴向与所述传动转辊的轴向平行，用于与所述输送带的另一表面接触；以及连接机构，连接所述传动转辊与所述滚刷，由所述传动转辊带动运转，用于固定所述滚刷与所述传动转辊的相对位置并带动所述滚刷旋转。本实用新型专利技术还提供了一种带式输送机。本实用新型专利技术提供的带式输送机用清扫器及带式输送机，有效降低了清扫器对输送带的磨损和清扫器的制作及购买成本。

Cleaner and belt conveyor for belt conveyor

【技术实现步骤摘要】
带式输送机用清扫器及带式输送机
本技术属于物料输送设备
，更具体地说，是涉及一种带式输送机用清扫器及带式输送机。
技术介绍
带式输送机是现代散装物料运输的主要设备，广泛应用于冶金、矿山、煤炭以及盾构施工等很多行业。清扫器作为带式输送机的主要零部件，其清扫粘黏在输送带机上的散料的效果好坏，决定了输送带及托辊的使用寿命，所以清扫器的好坏是输送带输送机连续工作的重要保证。带式输送机用清扫器主要有两种，一种是刮板式清扫器，使用该清扫器易造成输送带磨损，且刮板更换频繁；还有一种是电动滚刷式清扫器，由电机带动滚刷旋转，能耗较大，且清扫器制作及购买成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带式输送机用清扫器及带式输送机，旨在解决清扫器对输送带磨损大，制作及购买成本高的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种带式输送机用清扫器，包括：传动转辊，轴向与带式输送机中输送带的宽度方向平行，用于与所述输送带的表面接触，并能够在所述输送带移动的带动下绕其自身轴线旋转；滚刷，轴向与所述传动转辊的轴向平行，用于与所述输送带的另一表面接触；以及连接机构，连接所述传动转辊与所述滚刷，由所述传动转辊带动运转，用于固定所述滚刷与所述传动转辊的相对位置并带动所述滚刷旋转。进一步地，还包括用于将所述带式输送机用清扫器安装至所述带式输送机的机架上的安装座，所述安装座与所述连接机构和/或所述传动转辊连接。进一步地，所述连接机构设有两组，且分别位于所述滚刷的两端；所述连接机构包括与所述传动转辊、所述滚刷分别连接的壳体和设置在所述壳体内且与所述传动转辊的转轴、所述滚刷的转轴分别连接的传动链条。进一步地，所述传动转辊穿过所述安装座与所述壳体连接，所述壳体与所述安装座转动连接。进一步地，所述连接机构还包括与所述安装座固定连接的环形板，所述壳体套设在所述环形板上并可围绕所述环形板相对于所述安装座转动，所述壳体上设置有用于固定所述壳体与所述环形板相对位置的紧固件。进一步地，所述环形板的外壁上设置有沿其周向间隔分布的若干个限位孔，所述紧固件为与所述壳体螺纹连接并与所述限位孔插接配合或螺纹配合的紧固螺栓。进一步地，所述环形板的外壁上设置有与所述环形板同心设置的弧形槽或环形槽，所述紧固件为与所述壳体螺纹连接并与所述弧形槽或所述环形槽插接配合的紧固螺栓。进一步地，所述壳体与所述滚刷转动连接的一端设置有用于与所述机架连接的挂钩，所述挂钩通过钢丝绳与所述壳体连接。本技术提供的带式输送机用清扫器的有益效果在于：与现有技术相比，本技术带式输送机用清扫器设置了用于与滚刷配合夹持输送带的传动转辊，该传动转辊与输送带的非工作面抵接，并能够借助与输送带之间的摩擦力随输送带的移动发生滚动，还能够通过连接机构带动与输送带的工作面抵接的滚刷滚动，使得滚刷与输送带的工作面滚动接触，进而实现输送带工作面的清理。本技术实施例提供的带式输送机用清扫器，巧妙借助了传动转辊与输送带之间的摩擦力为传动转辊及滚刷的滚动提供动力，无需额外设置带动滚刷转动的动力装置，有效降低了清扫器的制作及购买成本。另外，传动转辊、滚刷分别与输送带滚动接触并不发生滑动摩擦，因此本技术实施例提供的带式输送机用清扫器在清理输送带时不会对输送带造成较大磨损，确保了输送带较长的使用寿命。其中，连接机构的设置确保了使用时传动转辊及滚刷之间的间距不会发生改变，进而确保了设备运转的稳定性，且传动转辊与输送带之间摩擦力大小调整好后不会发生改变；连接机构设有两个且分别位于滚刷的两端，确保了清扫器两端的受力平衡，同时确保了清扫器结构的稳定性及其较长的使用寿命。本技术还提供了一种带式输送机，包括：机架；输送带，设置在所述机架上；以及所述的带式输送机用清扫器，所述传动转辊位于呈环形设置的所述输送带所围成的空腔内并与所述机架转动连接，所述传动转辊与所述输送带的非工作面紧密抵接并能够在所述输送带移动的带动下转动。进一步地，所述带式输送机用清扫器设置在所述输送带的回程段上；所述机架上还设置有用于支撑所述输送带的回程段的托辊，所述托辊的顶端高于所述传动转辊的底端。本技术提供的带式输送机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术带式输送机采用了本技术提供的带式输送机用清扫器，巧妙借助了传动转辊与输送带之间的摩擦力为传动转辊及滚刷的滚动提供动力，无需额外设置带动滚刷转动的动力装置，有效降低了清扫器的制作及购买成本。另外，传动转辊、滚刷分别与输送带滚动接触并不发生滑动摩擦，因此本技术实施例提供的带式输送机在清理输送带时不会对输送带造成较大磨损，确保了输送带较长的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的带式输送机用清扫器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的带式输送机用清扫器的主视结构示意图；图3为本技术实施例所采用的连接机构的结构示意图；图4为本技术实施例提供的带式输送机的结构示意图。图中：100、带式输送机用清扫器；110、滚刷；120、传动转辊；130、连接机构；131、壳体；132、传动链条；133、环形板；134、限位孔；140、安装座；150、挂钩；160、紧固件；170、钢丝绳；200、输送带；300、机架；400、托辊。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1及图2，现对本技术实施例提供的带式输送机用清扫器进行说明。所述带式输送机用清扫器，包括传动转辊120，轴向与带式输送机中输送带200的宽度方向平行，用于与输送带200的表面接触，并能够在输送带200移动的带动下绕其自身轴线旋转；滚刷110，轴向与传动转辊120的轴向平行，用于与输送带200的另一表面接触；以及连接机构130，连接传动转辊120与滚刷110，由传动转辊120带动运转，用于固定滚刷110与传动转辊120的相对位置并带动滚刷110旋转。使用时，将传动转辊120放置到呈环形设置的输送带200所围成的空腔内，调整传动转辊120的位置，使得传动转辊120与输送带200的非工作面抵接，并能够在输送带200的带动下与输送带200产生滚动摩擦并随之滚动。之后将滚刷110与传动转辊120平行放置，两者配合将输送带200夹住，且被滚刷110与传动转辊120夹住的输送带200段任可在外力的作用下由滚刷110与传动转辊12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带式输送机用清扫器，其特征在于，包括：/n传动转辊，轴向与带式输送机中输送带的宽度方向平行，用于与所述输送带的表面接触，并能够在所述输送带移动的带动下绕其自身轴线旋转；/n滚刷，轴向与所述传动转辊的轴向平行，用于与所述输送带的另一表面接触；以及/n连接机构，连接所述传动转辊与所述滚刷，由所述传动转辊带动运转，用于固定所述滚刷与所述传动转辊的相对位置并带动所述滚刷旋转。/n

【技术特征摘要】
1.带式输送机用清扫器，其特征在于，包括：
传动转辊，轴向与带式输送机中输送带的宽度方向平行，用于与所述输送带的表面接触，并能够在所述输送带移动的带动下绕其自身轴线旋转；
滚刷，轴向与所述传动转辊的轴向平行，用于与所述输送带的另一表面接触；以及
连接机构，连接所述传动转辊与所述滚刷，由所述传动转辊带动运转，用于固定所述滚刷与所述传动转辊的相对位置并带动所述滚刷旋转。


2.如权利要求1所述的带式输送机用清扫器，其特征在于：还包括用于将所述带式输送机用清扫器安装至所述带式输送机的机架上的安装座，所述安装座与所述连接机构和/或所述传动转辊连接。


3.如权利要求2所述的带式输送机用清扫器，其特征在于：所述连接机构设有两组，且分别位于所述滚刷的两端；
所述连接机构包括与所述传动转辊、所述滚刷分别连接的壳体和设置在所述壳体内且与所述传动转辊的转轴、所述滚刷的转轴分别连接的传动链条。


4.如权利要求3所述的带式输送机用清扫器，其特征在于：所述传动转辊穿过所述安装座与所述壳体连接，所述壳体与所述安装座转动连接。


5.如权利要求4所述的带式输送机用清扫器，其特征在于：所述连接机构还包括与所述安装座固定连接的环形板，所述壳体套设在所述环形板上并可围绕所述环形板相对于所述安装座转动，所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊义，赵子捷，郑强，魏巍，刘海敏，刘茂杰，
申请(专利权)人：中铁六局集团有限公司，中铁六局集团有限公司交通工程分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11