一种清洁毛辊刷制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带输送机用的清洁毛辊刷，其通过在毛辊刷上设置有导向轮和弹簧；并在毛辊刷的一侧设置有引导毛辊刷往复移动的导引壁，通过导引壁上导引槽的平滑段和凸起段，使得毛辊刷能在皮带清理时可实现旋转和横向同时清扫，并通过连接的吸尘系统吸走清理的灰尘。

A cleaning roller brush

【技术实现步骤摘要】
一种清洁毛辊刷
本技术属于皮带输送机的清洁领域，具体涉及一种皮带输送机中的清洁毛辊刷。
技术介绍
目前现有的毛辊刷，其仅仅设置在皮带上，通过旋转滚动，利用毛辊刷上的刷毛清洁皮带上的杂物或是灰尘，由于皮带输送机应用的环境较为恶劣，常常会碰到雨雪天气以及干燥的天气，在雨雪天气时，常常因雨雪造成物料黏在皮带上，经过毛辊刷时，一方面毛辊刷会将泥浆状的残留物料随毛辊刷的旋转而飞溅，且后会在皮带上残留的泥痕，在干燥的天气，残留在皮带上的物料由于毛辊刷的旋转会造成大量的灰尘，且由于毛辊刷仅仅固定的旋转，会在皮带上形成定向的灰痕，无法干净的清洁皮带。
技术实现思路
本技术针对上述的技术问题，技术了一种皮带输送机的清洁毛辊刷。本技术的技术方案是：一种清洁毛辊刷，其包括皮带，主动辊筒，从动辊筒，刮刀，烘干器，毛辊刷，其中刮刀、烘干器、毛辊刷均设置在皮带的回程上，其顺序依次为刮刀，烘干器，毛辊刷，其中，烘干器设置有两个，用于对皮带上下的烘干，毛辊刷设置有两个，包括上毛辊刷和下毛辊刷，两者结构相同，且通过电机驱动来带动其旋转，每个毛辊刷还对应设置有一个导引壁。毛辊刷包括刷毛、转轴、转辊、侧壁、轴承和齿轮；转辊的一端通过连杆连接有导向轮，转辊的另一端连接有弹簧，弹簧连接在中心轴的侧壁上，转辊能沿着转轴往复移动。毛辊刷还包括沿毛辊刷周向方向设置的多列吸气孔，每列的吸气孔包括多个，且沿毛辊刷的轴向均匀分布，吸气孔下方连接有吸气腔。在毛辊刷的一侧还设置有导引壁，导引壁中设置有圆形的导引槽，导引槽包括平滑段和凸起段，毛辊刷的导向轮沿着导引槽运动，凸起段设置在导引槽中的正上方或正上方，凸起段为一段凸起导轨，由此，在毛辊刷旋转过程中，毛辊刷在导引槽的平滑段运动时，其毛辊刷随着毛辊刷一起做旋转运动，在毛辊刷转动到凸起段时，也就是毛辊刷清理皮带的位置时，由凸起段的凸起导轨推动导向轮向设置有弹簧的方向运动，使得弹簧受压而被压缩，进而带动毛辊刷在旋转清理皮带的同时并沿皮带的宽度方向清理皮带，进而实现周向和横向的清理，在毛辊刷不经过凸起段时，即不在清理皮带时，毛辊刷在在弹簧的回复力作用下，回复至初始状态，毛辊刷做旋转运动。为了实现清理过程中的对灰尘的吸取，导引壁上至少设置两段负压孔，其包括伸缩负压孔和固定负压孔，伸缩负压孔和固定负压孔均连接到吸尘系统；其中，伸缩负压孔设置在导引槽的凸起段的正下方或正上方，在毛辊刷的位置旋转到清理皮带时，伸缩负压孔同样可以随毛辊刷的运动而运动，并与负压腔的负压口相连通，用于吸附清理时产生的灰尘；在毛辊刷转过凸起段时，在平滑段旋转时，在其旋转到导引壁上的固定负压孔位置时，固定负压孔与负压腔的负压口相连通，用于吸附残留在刷毛上的灰尘。对于上毛辊刷而言，其对应的导引壁中的凸起段设置在导引槽正下方位置，即最底端的位置，伸缩负压孔设置在导引槽的凸起段的正上方位置。对于下毛辊刷而言，其对应的导引壁中的凸起段设置在导引槽正上方位置，即最高端的位置，伸缩负压孔设置在导引槽的凸起段的正下方。采用上述技术方案，本技术至少包括如下有益效果：1、采用通过刮刀的设置，可以先出去较大的残留物；2、采用上下结构设置的烘干器，可以保证在雨雪天气以及运送潮湿物体的清理，避免湿润的灰尘粘附在皮带上难以彻底的清理以及粘附在刷毛上难以清理掉；3、其通过设置上下两个毛辊刷，在旋转清理皮带时，既可以旋转清理的同时又可以沿皮带宽度方向清理，提高了清理的效果，且通过在毛辊刷上设置有吸气孔，可以有效吸取毛辊刷清理皮带时产生的灰尘以及吸附刷毛上的灰尘，避免灰尘的外溢，污染环境。附图说明图1皮带输送机的清洁毛辊刷示意图；图2毛辊刷示意图；图3引导壁示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。具体实施例：如图1所示，一种清洁毛辊刷，其包括皮带1，主动辊筒2，从动辊筒，刮刀3，烘干器4，毛辊刷5，其中刮刀3、烘干器4、毛辊刷5均设置在皮带1的回程上，其顺序依次为刮刀3，烘干器4，毛辊刷5，其中，烘干器4设置有两个，用于对皮带1上下的烘干，毛辊刷5设置有两个，包括上毛辊刷和下毛辊刷，两者结构相同，且通过电机6驱动来带动其旋转，每个毛辊刷还对应设置有一个导引壁9。如图2所示，毛辊刷5包括刷毛11、转轴13、转辊14、侧壁16、轴承；转辊的一端通过连杆7连接有导向轮8，转辊的另一端连接有弹簧10，弹簧10的另一端连接在侧壁16上，转辊14在弹簧10和导向轮8的作用下能沿着转轴13轴向做往复移动。毛辊刷5还包括沿毛辊刷周向方向设置的多列吸气孔17，每列的吸气孔包括多个，且沿毛辊刷的轴向均匀分布，吸气孔下方连接有负压腔15。在毛辊刷的一侧还设置有导引壁9，导引壁9中设置有圆形的导引槽12，导引槽12包括平滑段和凸起段，毛辊刷的导向轮8沿着导引槽12运动，凸起段设置在导引槽12中的正上方或正下方，凸起段为一段凸起导轨；由此，在毛辊刷5旋转过程中，毛辊刷在导引槽12的平滑段运动时，其毛辊刷随着导向轮8一起做旋转运动，在毛辊刷随着导向轮8转动到凸起段时，也就是毛辊刷清理皮带的位置时，由凸起段的凸起导轨推动导向轮8向设置有弹簧10的方向运动，使得弹簧10受压而被压缩，进而带动毛辊刷在旋转清理皮带的同时并沿皮带的宽度方向清理皮带，进而实现周向和横向的清理，在毛辊刷经过凸起段时，即不在清理皮带时，毛辊刷在在弹簧10的回复力作用下，回复至初始状态，毛辊刷做旋转运动。为了实现清理过程中的对灰尘的吸取，导引壁9上至少设置两段负压孔18，其包括伸缩负压孔和固定负压孔，伸缩负压孔和固定负压孔均连接到吸尘系统；其中，伸缩负压孔设置在导引槽12的凸起段的正上方或正下方，在毛辊刷的位置旋转到清理皮带时，伸缩负压孔同样可以随毛辊刷的运动而运动，并与负压腔15的负压口相连通，用于吸附清理时产生的灰尘；在毛辊刷转过凸起段时，在平滑段旋转时，在其旋转到导引壁9上的固定负压孔位置时，固定负压孔与负压腔15的负压口相连通，用于吸附残留在刷毛上的灰尘。对于上毛辊刷而言，其对应的导引壁中的凸起段设置在导引槽正下方位置，即最底端的位置，伸缩负压孔设置在导引槽12的凸起段的正下方位置。对于下毛辊刷而言，其对应的导引壁中的凸起段设置在导引槽正上方位置，即最高端的位置，伸缩负压孔设置在导引槽12的凸起段的正上方。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的任何等同变化，均应仍处于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洁毛辊刷，其包括皮带(1)、主动辊筒(2)、刮刀(3)、烘干器(4)和毛辊刷(5)；其特征在于：刮刀(3)、烘干器(4)和毛辊刷(5)依次设置在皮带(1)的回程上，毛辊刷设置有两个，上下对称分布在皮带(1)上，所述的毛辊刷(5)包括刷毛(11)、转轴(13)、转辊(14)、侧壁(16)、轴承，毛辊刷一端通过连杆(7)连接有导向轮(8)，毛辊刷的另一端连接有弹簧(10)，弹簧(10)连接在转轴的侧壁(16)上；毛辊刷上设置有吸气孔(17)、负压腔(15)和负压口，每个所述的毛辊刷还对应设置有一个导引壁(9)，导引壁(9)上设置有导引槽(12)和负压孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洁毛辊刷，其包括皮带(1)、主动辊筒(2)、刮刀(3)、烘干器(4)和毛辊刷(5)；其特征在于：刮刀(3)、烘干器(4)和毛辊刷(5)依次设置在皮带(1)的回程上，毛辊刷设置有两个，上下对称分布在皮带(1)上，所述的毛辊刷(5)包括刷毛(11)、转轴(13)、转辊(14)、侧壁(16)、轴承，毛辊刷一端通过连杆(7)连接有导向轮(8)，毛辊刷的另一端连接有弹簧(10)，弹簧(10)连接在转轴的侧壁(16)上；毛辊刷上设置有吸气孔(17)、负压腔(15)和负压口，每个所述的毛辊刷还对应设置有一个导引壁(9)，导引壁(9)上设置有导引槽(12)和负压孔。


2.根据权利要求1所述的清洁毛辊刷，其特征在于：所述的导引壁(9)中设置有圆形的导引槽(12)，导引槽(12)包括平滑段和凸起段，毛辊刷的导向轮(8)沿着导引槽(12)运动，凸起段设置在导引槽(12)中的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭魏源，谢君利，董芳甫，王鹏，马明全，王瑞良，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41