一种热铆塑焊装置以及塑焊设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑焊技术设备领域，尤其涉及一种热铆塑焊装置以及塑焊设备。热铆塑焊装置，用于对塑胶件进行塑焊加工，热铆塑焊装置包括：塑焊组件，包括焊接头以及在导电状态下产生热量的发热件，焊接头具有抵接塑胶件的第一焊接结构端以及与第一焊接结构端相对设置的第二焊接结构端；外管件，呈管状且塑焊组件设置于外管件内；冷却管道，用于向焊接头喷吹冷却气体，冷却管道位于外管件内且与塑焊组件并排设置，冷却管道的流出口与焊接头相邻设置。本实用新型专利技术通过将冷却管道设置在外管件的内部，可以使外管件的外表面保持整洁，不但可以降低热铆塑焊装置的整体尺寸并使其结构紧凑化，而且在进行精密焊接时，可以提高其操控的便利性。

A hot riveting plastic welding device and plastic welding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种热铆塑焊装置以及塑焊设备
本技术涉及塑焊技术设备领域，尤其涉及一种热铆塑焊装置以及塑焊设备。
技术介绍
目前，在对塑胶件等工件的热塑焊的热加工中，需要使用热铆塑焊装置对工件进行加热，使其受热软化，然后再进行塑焊连接。热铆塑焊装置在塑焊过程结束后，需要对焊接头进行冷却处理。现有技术中，通常是在热铆塑焊装置的外侧表面设置冷却管道，通过向冷却管道内通入冷却气体，从而冷却高温状态的焊接头。凸设于热铆塑焊装置上的冷却管道，使得热铆塑焊装置整体尺寸过大。而且在进行小零件的精密塑焊时，尺寸过大的热铆塑焊装置往往不能密集布置，且调节操作不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热铆塑焊装置，旨在解决如何使热铆塑焊装置紧凑化的问题。本技术是这样实现的，一种热铆塑焊装置，用于对塑胶件进行塑焊加工，所述热铆塑焊装置包括：塑焊组件，包括焊接头以及在导电状态下产生热量的发热件，所述焊接头具有抵接所述塑胶件的第一焊接结构端以及与所述第一焊接结构端相对设置的第二焊接结构端，所述发热件连接所述第二焊接结构端且通过所述第二焊接结构端将热量传递至所述第一焊接结构端；外管件，呈管状且所述塑焊组件设置于所述外管件内；冷却管道，用于向所述焊接头喷吹冷却气体，所述冷却管道位于所述外管件内且与所述塑焊组件并排设置，所述冷却气体的流动方向为所述第二焊接结构端指向所述第一焊接结构端的方向，所述冷却管道的流出口与所述焊接头相邻设置。在一个实施例中，所述冷却管道间隔设置有两根，所述塑焊组件位于两所述冷却管道之间。在一个实施例中，所述外管件包括管本体、外套于所述焊接头的聚风管以及连接所述管本体与所述聚风管的连接管，所述连接管的一端外套连接所述管本体，所述连接管的另一端内套连接所述聚风管，所述聚风管可沿所述连接管的轴向往复滑动，所述第二焊接结构端内套连接所述连接管的另一端，所述聚风管的内壁与所述焊接头的侧表面之间形成供所述冷却气体通过的聚风通道。在一个实施例中，所述热铆塑焊装置还包括设置在所述连接管内且用于定位两所述冷却管道的定位块，所述定位块位于两所述冷却管道之间，所述定位块的两端分别朝所述连接管的内壁推压两所述冷却管道。在一个实施例中，所述定位块的两端均开设有与所述冷却管道适配的定位槽，所述定位槽的延伸方向与所述冷却管道的轴向相同，各所述冷却管道分别径向限位于对应的所述定位槽内。在一个实施例中，所述连接管的侧表面开设有连通其内部的沉头通孔，所述定位块对应所述沉头通孔的位置开设有第一螺纹孔，所述热铆塑焊装置还包括沉头螺栓，所述沉头螺栓的一端螺锁于所述沉头通孔，所述沉头螺栓的另一端螺锁于所述第一螺纹孔。在一个实施例中，所述发热件包括在导电状态下产生热量的发热管以及电连接所述发热管且位于两所述冷却管道之间的导线，所述第二焊接结构端开设有导热孔，所述发热管位于所述导热孔内，所述定位块开设有供所述导线穿过的导线孔，所述定位块的表面开设有连通所述导线孔且供所述导线卡入所述导线孔的过线槽。在一个实施例中，所述导线设置有多根，所述发热件还包括用于使各导线保持间隔设置的分线器，各所述导线均穿设所述分线器，所述分线器连接于所述导热孔的孔口处。在一个实施例中，所述热铆塑焊装置还包括用于限位所述聚风管相对所述连接管滑动的限位结构，所述限位结构包括管簧、设置于所述连接管侧表面的限位凸环以及限位螺栓，所述限位螺栓至少设置有两个，所述管簧外套于所述连接管且所述管簧的一端抵接所述限位凸环，所述管簧的另一端抵接所述聚风管，所述聚风管开设有多个限位槽，各所述限位槽于所述聚风管的侧表面圆周分布，所述连接管对应各所述限位槽的位置均开设有第二螺纹孔，各所述限位螺栓的一端穿设对应的所述限位槽且螺锁于对应的所述第二螺纹孔并抵接所述焊接头。本技术的另一目的在于提供一种塑焊设备，其包括所述热铆塑焊装置以及连接所述冷却管道的冷却机，所述冷却机用于产生所述冷却气体，所述热铆塑焊装置设置有多个。本技术的技术效果是：冷却管道与塑焊组件间隔设置在外管件内，冷却管道的流出口靠近焊接头设置，在塑焊加工结束后，冷却管道可以通过流出口对焊接头喷吹冷却气体，从而冷却焊接头。通过将冷却管道设置在外管件的内部，可以使外管件的外表面保持整洁，不但可以降低热铆塑焊装置的整体尺寸并使其结构紧凑化，而且在进行精密焊接时，可以提高其操控的便利性。附图说明图1是本技术实施例所提供的热铆塑焊装置的立体结构图；图2是图1的热铆塑焊装置的爆炸图；图3是图1的热铆塑焊装置沿外管件的中心轴对称面的剖视图；图4是图2的定位块的结构示意图。附图中标号与名称对应的关系如下所示：100、热铆塑焊装置；10、外管件；11、管本体；12、聚风管；121、限位槽；122、聚风通道；13、连接管；20、塑焊组件；21、焊接头；211、第一焊接结构端；212、第二焊接结构端；213、导热孔；22、发热件；221、发热管；222、导线；30、限位结构；31、限位凸环；32、管簧；33、限位螺栓；331、第二螺纹孔；40、冷却管道；41、分线器；42、定位块；421、定位槽；422、缺口；423、导线孔；425、第一螺纹孔；44、沉头螺栓；441、沉头通孔；50、端盖；51、通孔；52、密封圈；具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“垂直”、“平行”、“底”、“角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。请参阅图1至图3，本技术实施例提供了一种热铆塑焊装置100以及具有其的塑焊设备。塑焊设备可以对塑料件进行热熔打孔，或对两个塑料件进行热熔连接。其中，塑焊设备还包括用于产生冷却气体的冷却机，冷却机将产生的冷却气体输出至热铆塑焊装置100。热铆塑焊装置100包括：塑焊组件20、外管件10以及冷却管道40。塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热铆塑焊装置，用于对塑胶件进行塑焊加工，其特征在于，所述热铆塑焊装置包括：/n塑焊组件，包括焊接头以及在导电状态下产生热量的发热件，所述焊接头具有抵接所述塑胶件的第一焊接结构端以及与所述第一焊接结构端相对设置的第二焊接结构端，所述发热件连接所述第二焊接结构端且通过所述第二焊接结构端将热量传递至所述第一焊接结构端；/n外管件，呈管状且所述塑焊组件设置于所述外管件内；/n冷却管道，用于向所述焊接头喷吹冷却气体，所述冷却管道位于所述外管件内且与所述塑焊组件并排设置，所述冷却气体的流动方向为所述第二焊接结构端指向所述第一焊接结构端的方向，所述冷却管道的流出口与所述焊接头相邻设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种热铆塑焊装置，用于对塑胶件进行塑焊加工，其特征在于，所述热铆塑焊装置包括：
塑焊组件，包括焊接头以及在导电状态下产生热量的发热件，所述焊接头具有抵接所述塑胶件的第一焊接结构端以及与所述第一焊接结构端相对设置的第二焊接结构端，所述发热件连接所述第二焊接结构端且通过所述第二焊接结构端将热量传递至所述第一焊接结构端；
外管件，呈管状且所述塑焊组件设置于所述外管件内；
冷却管道，用于向所述焊接头喷吹冷却气体，所述冷却管道位于所述外管件内且与所述塑焊组件并排设置，所述冷却气体的流动方向为所述第二焊接结构端指向所述第一焊接结构端的方向，所述冷却管道的流出口与所述焊接头相邻设置。


2.如权利要求1所述的热铆塑焊装置，其特征在于：所述冷却管道间隔设置有两根，所述塑焊组件位于两所述冷却管道之间。


3.如权利要求2所述的热铆塑焊装置，其特征在于：所述外管件包括管本体、外套于所述焊接头的聚风管以及连接所述管本体与所述聚风管的连接管，所述连接管的一端外套连接所述管本体，所述连接管的另一端内套连接所述聚风管，所述聚风管可沿所述连接管的轴向往复滑动，所述第二焊接结构端内套连接所述连接管的另一端，所述聚风管的内壁与所述焊接头的侧表面之间形成供所述冷却气体通过的聚风通道。


4.如权利要求3所述的热铆塑焊装置，其特征在于：所述热铆塑焊装置还包括设置在所述连接管内且用于定位两所述冷却管道的定位块，所述定位块位于两所述冷却管道之间，所述定位块的两端分别朝所述连接管的内壁推压两所述冷却管道。


5.如权利要求4所述的热铆塑焊装置，其特征在于：所述定位块的两端均开设有与所述冷却管道适配的定位槽，所述定位槽的延伸方向与所述冷却管道的轴向相同，各所述冷却管道分别径向限位于对应的所述定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永彦，赖春林，薛显国，左丁丁，王孟军，
申请(专利权)人：深圳市友通塑焊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44