一种热铆焊接机用进出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热铆焊接机用进出料装置，包括机体和焊接台，所述机体的上方设置上机箱，上机箱的前侧设置箱门，所述焊接台设置在上机箱的底部，焊接台包括底座、限位台、定位板和定位孔，本实用新型专利技术采用第二气缸带动箱门垂直升降，即可实现上机箱的快速开闭，更加方便物料的进料和出料，同时进行防护，能够有效地保证工作人员的人身安全，另通过导轨板对箱门进行导向，提高箱门的稳定；采用缓冲机构对焊接台的进料和出料动作进行缓冲，即通过挡环与弹簧配合，保持顶杆外伸，并由顶杆与气缸推块和底座的内侧配合，分别对第一气缸外伸动作和内缩动作进行缓冲，从而降低底座出料和进料过程中的冲击，保证工件的稳定。

A feeding and discharging device for hot riveting welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种热铆焊接机用进出料装置
本技术涉及一种机械加工设备领域，具体是一种热铆焊接机用进出料装置。
技术介绍
热铆焊接机又称热铆机或者热熔机，全名为热熔铆点焊接机，用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接。但是现在市场上的热铆焊接机，大多采用人工手动开闭箱门，将工件放置在焊接台上进行热铆焊接，费时费力，严重制约生产效率，并且大量的人工操作，安全性较低；同时工件进料和出料大多采用人工推拉焊接台进行操作，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热铆焊接机用进出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热铆焊接机用进出料装置，包括机体、焊接台和缓冲机构，所述机体的上方设置上机箱，上机箱的前侧设置箱门，并在箱门的两侧设置导轨板，并且导轨板与上机箱通过螺栓连接，同时在箱门的上端设置第二气缸，第二气缸的轴端连接箱门，所述焊接台设置在上机箱的底部，焊接台包括底座、限位台、定位板和定位孔，底座的下方设置滑轨和滑块，滑轨与滑块配合，并且滑轨与滑块分别与机体的上端面和底座的下端面通过螺栓连接，并在底座的上端面设置定位板，定位板外侧的底座上加工限位台，限位台与定位板配合，并且定位板与底座通过螺栓连接，同时在定位板上加工定位孔，另在底座两侧的机体上设置第一气缸，第一气缸的轴端设置气缸推块，并且气缸推块与底座通过螺栓连接，所述缓冲机构设置在机体的上端面，分别与气缸推块和底座对应配合，并且缓冲机构包括缓冲座、顶杆、轴盖、挡环和弹簧，缓冲底座与机体通过螺栓连接，并在缓冲底座上设置顶杆，顶杆的两端设置轴盖，并且轴盖与缓冲座通过螺栓连接，同时在顶杆上设置弹簧，弹簧前端的顶杆上设置挡环。作为本技术进一步的方案：所述滑轨共两个，并列设置在底座的下方，并在箱门的底端加工与滑轨配合的凹槽，从而避免箱门关闭，箱门与滑轨之间产生干涉。作为本技术进一步的方案：所述滑块若干个，分为两组，并与滑轨对应配合。作为本技术进一步的方案：所述缓冲机构共三组，分别设置在焊接台前端和后端的机体上，并与气缸推块和底座对应配合。作为本技术进一步的方案：所述限位台共四个，并与定位板的四角对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，采用第二气缸带动箱门垂直升降，即可实现上机箱的快速开闭，更加方便物料的进料和出料，同时进行防护，能够有效地保证工作人员的人身安全，另通过导轨板对箱门进行导向，提高箱门的稳定；采用定位板与底座配合，安装精度更高，并通过定位孔将工件放置在定位板上，并且对于不同的工件，更换相应的定位板即可，有利于实现设备统一化，并且便于安装拆卸，操作更加方便，同时由第一气缸带动底座沿滑轨进行滑动，即可通过定位板带动工件，实现进料和出料，有效地提高生产效率，并由滑块与滑轨配合，提高底座的稳定性；采用缓冲机构对焊接台的进料和出料动作进行缓冲，即通过挡环与弹簧配合，保持顶杆外伸，并由顶杆与气缸推块和底座的内侧配合，分别对第一气缸外伸动作和内缩动作进行缓冲，从而降低底座出料和进料过程中的冲击，保证工件的稳定。附图说明图1为热铆焊接机用进出料装置的结构示意图。图2为热铆焊接机用进出料装置中机体的俯视结构示意图。图3为热铆焊接机用进出料装置中缓冲机构的放大结构示意图。图中：机体1、上机箱2、焊接台3、底座31、限位台32、定位板33、定位孔34、滑轨4、滑块5、气缸推块6、第一气缸7、导轨板8、机箱门9、第二气缸10、缓冲机构11、缓冲座111、顶杆112、轴盖113、挡环114和弹簧115。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种热铆焊接机用进出料装置，包括机体1、焊接台3和缓冲机构11，所述机体1的上方设置上机箱2，上机箱2的前侧设置箱门9，并在箱门9的两侧设置导轨板8，并且导轨板8与上机箱2通过螺栓连接，同时在箱门9的上端设置第二气缸10，第二气缸10的轴端连接箱门9，如此通过第二气缸10带动箱门9垂直升降，即可实现上机箱2的快速开闭，更加方便物料的进料和出料，同时进行防护，能够有效地保证工作人员的人身安全，另通过导轨板8对箱门9进行导向，提高箱门9的稳定，所述焊接台3设置在上机箱2的底部，焊接台3包括底座31、限位台32、定位板33和定位孔34，底座31的下方设置滑轨4和滑块5，滑轨4与滑块5配合，并且滑轨4与滑块5分别与机体1的上端面和底座31的下端面通过螺栓连接，并在底座31的上端面设置定位板33，定位板33外侧的底座31上加工限位台32，限位台32与定位板33配合，并且定位板33与底座31通过螺栓连接，同时在定位板33上加工定位孔34，另在底座31两侧的机体1上设置第一气缸7，第一气缸7的轴端设置气缸推块6，并且气缸推块6与底座31通过螺栓连接，如此通过定位孔34将工件放置在定位板33上，并且对于不同的工件，更换相应的定位板33即可，便于安装拆卸，并且操作更加方便，同时由第一气缸7带动底座31沿滑轨4进行滑动，即可通过定位板33带动工件，实现进料和出料，有效地提高生产效率，并由滑块5与滑轨4配合，提高底座31的稳定性，所述缓冲机构11设置在机体1的上端面，分别与气缸推块6和底座31对应配合，并且缓冲机构11包括缓冲座111、顶杆112、轴盖113、挡环114和弹簧115，缓冲底座111与机体1通过螺栓连接，并在缓冲底座111上设置顶杆112，顶杆112的两端设置轴盖113，并且轴盖113与缓冲座111通过螺栓连接，同时在顶杆112上设置弹簧115，弹簧115前端的顶杆112上设置挡环114，如此通过挡环114与弹簧115配合，保持顶杆112外伸，并由顶杆112与气缸推块6和底座31的内侧配合，分别对第一气缸7外伸动作和内缩动作进行缓冲，从而降低底座31出料和进料过程中的冲击，保证工件的稳定。所述滑轨4共两个，并列设置在底座31的下方，并在箱门9的底端加工与滑轨4配合的凹槽，从而避免箱门9关闭，箱门9与滑轨4之间产生干涉。所述滑块5若干个，分为两组，并与滑轨4对应配合。所述缓冲机构11共三组，分别设置在焊接台3前端和后端的机体1上，并与气缸推块6和底座31对应配合。所述限位台31共四个，并与定位板33的四角对应。本技术的工作原理是：使用时，通过定位孔34将工件放置在定位板33上，由第一气缸7带动底座31沿滑轨4进行滑动，即可通过定位板33带动工件，实现进料，工件进入上机箱2内，由第二气缸10带动箱门9垂直下降，即可实现上机箱2的快速封闭，有效地提高生产效率，并且安全性更高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热铆焊接机用进出料装置，包括机体、焊接台和缓冲机构，其特征在于，所述机体的上方设置上机箱，上机箱的前侧设置箱门，并在箱门的两侧设置导轨板，并且导轨板与上机箱通过螺栓连接，同时在箱门的上端设置第二气缸，第二气缸的轴端连接箱门，所述焊接台设置在上机箱的底部，焊接台包括底座、限位台、定位板和定位孔，底座的下方设置滑轨和滑块，滑轨与滑块配合，并且滑轨与滑块分别与机体的上端面和底座的下端面通过螺栓连接，并在底座的上端面设置定位板，定位板外侧的底座上加工限位台，限位台与定位板配合，并且定位板与底座通过螺栓连接，同时在定位板上加工定位孔，另在底座两侧的机体上设置第一气缸，第一气缸的轴端设置气缸推块，并且气缸推块与底座通过螺栓连接，所述缓冲机构设置在机体的上端面，分别与气缸推块和底座对应配合，并且缓冲机构包括缓冲座、顶杆、轴盖、挡环和弹簧，缓冲底座与机体通过螺栓连接，并在缓冲底座上设置顶杆，顶杆的两端设置轴盖，并且轴盖与缓冲座通过螺栓连接，同时在顶杆上设置弹簧，弹簧前端的顶杆上设置挡环。/n

【技术特征摘要】
1.一种热铆焊接机用进出料装置，包括机体、焊接台和缓冲机构，其特征在于，所述机体的上方设置上机箱，上机箱的前侧设置箱门，并在箱门的两侧设置导轨板，并且导轨板与上机箱通过螺栓连接，同时在箱门的上端设置第二气缸，第二气缸的轴端连接箱门，所述焊接台设置在上机箱的底部，焊接台包括底座、限位台、定位板和定位孔，底座的下方设置滑轨和滑块，滑轨与滑块配合，并且滑轨与滑块分别与机体的上端面和底座的下端面通过螺栓连接，并在底座的上端面设置定位板，定位板外侧的底座上加工限位台，限位台与定位板配合，并且定位板与底座通过螺栓连接，同时在定位板上加工定位孔，另在底座两侧的机体上设置第一气缸，第一气缸的轴端设置气缸推块，并且气缸推块与底座通过螺栓连接，所述缓冲机构设置在机体的上端面，分别与气缸推块和底座对应配合，并且缓冲机构包括缓冲座、顶杆、轴盖、挡环和...

【专利技术属性】
技术研发人员：金坛，
申请(专利权)人：昆山福如斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32