一种气动热板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动热板机，包括箱体、焊接装置、控制箱和供气箱，通过控制箱内的控制器和电控元件根据不同的焊接需求调节控制焊接温度、加热时间、冷却时间、焊接深度、焊接压力和转接时间等参数，能够根据控制面板调节，并且切换自动和半自动操作，通过隔温的控制箱体，防止焊接装置产生的大量热量对控制箱内的元件产生影响，并且通过热管和散热片的配合散出控制箱内元件产生的热量，提高热板机的使用寿命。

A kind of pneumatic hot plate machine

【技术实现步骤摘要】
一种气动热板机
本技术涉及一种热加工
，具体是一种气动热板机。
技术介绍
热板机是利用电热熔化原理，准备控制温度变化，配以完善的机械装置来达到完美焊接，弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足，主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。热板机有很多的类别，比如热板式熔接机、大型热板机、汽配焊接机，立式热板机等等，其中立式热板机是一种应用较广泛的热板机，它的主要原理是，将欲熔合的塑胶组件，用一块比塑件材料熔点较高的金属板，在欲熔接合物的接面加热，使塑件接面熔融。当塑件接面熔融后，移开金属板，在上下二个塑件加压，使接面熔合。当产品为异形结构时，则通常需要多个热板焊接步骤实现产品的焊接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动热板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动热板机，包括箱体、焊接装置、控制箱和供气箱，所述箱体由框架、盖板和侧箱板，所述框架为方管焊接而成，为长方体结构，框架的底部固定连接有供气箱，右侧固定连接有控制箱，箱体的四个侧面使用侧箱板铆接在框架上，围成长方形结构，并且箱体的正面设有开口，用于取放待焊接工件，箱体的背面设有双开门，用于检查维修，框架的顶面铆接有盖板，盖板的中心设有方形通孔，通孔中固定连接有排气扇，用于对箱体内部换气；所述焊接装置固定连接在箱体的内部中心处，焊接装置由底板、导轨架、导向柱、顶板、工件固定板、加热板和伸缩气缸组成，所述底板固定连在框架的中部，靠近供气箱的顶面前端处，底板和顶板之间固定连接有四根导向柱，导向柱为圆形杆体结构，位于底板和顶板的四个角上，四根导向柱上套接有两块工件固定板，工件固定板上设有螺栓孔能够通过螺栓固定对应工件外形的预制夹具在两块工件固定板相对的一面上，将待焊接的两个塑料工件固定在工件固定板上，位于两块工件固定板之间，两块工件固定板的外侧面中心固定连接有伸缩气缸的活塞顶端；所述伸缩气缸固定连接在底板的底面和顶板的顶面，活塞杆伸入底板和顶板的中心通孔处，伸缩气缸通过管道连接供气箱内的气路分配器，气路分配器连接气泵的出气口，通过控制箱内的控制器控制，使得伸缩气缸推动两块工件固定板沿着导向柱上下移动；所述导轨架的底面固定连接在底板的顶面，导轨架的顶面固定连接有直线导轨滑台，直线导轨滑台的滑台上固定连接在加热板的两端，使得加热板能够在伺服电机的带动下沿着导轨前后移动，加热板为设有螺栓孔的电加热板，能够通过螺栓固定连接预制模具，预制模具能够与塑料工件的焊接面贴合，通过模具与塑料工件的焊接面接触，熔化焊接面；所述控制箱由控制箱体、电控元件箱、控制面板、热管和散热片组成，控制箱体为聚氨酯保温板固定连接而成的长方形箱体，防止控制箱内的电控元件受到焊接装置上产生的大量热量，保证工作环境稳定，控制箱体的右侧面上设有箱门，用于检修控制箱，控制箱体的内腔左侧面上固定连接有电控元件箱，电控元件箱为右侧面设有元件固定槽的金属框架，框架的横梁端中设有热管，用于吸收电控元件散发的热量，热管贯穿控制箱体的背侧面固定连接有散热片，通过散热片散发出控制箱内侧的热量，控制箱体的左侧面为控制面板，控制面板通过按钮开关控制电控元件工作，完成焊接工作。作为本技术进一步的方案：所述供气箱的气路分配器通过管道连接有若干个喷头，喷头对准塑料工件的焊接面，用于加速工件焊接面冷却。作为本技术进一步的方案：所述控制箱体的顶面设有三色指示灯，三色指示灯用于显示加热板的加热状态，方便用户使用。作为本技术再进一步的方案：所述盖板上的排气扇连通过滤吸附装置，用于去除塑料加热产生的有害废气。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过控制箱内的控制器和电控元件根据不同的焊接需求调节控制焊接温度、加热时间、冷却时间、焊接深度、焊接压力和转接时间等参数，能够根据控制面板调节，并且切换自动和半自动操作，通过隔温的控制箱体，防止焊接装置产生的大量热量对控制箱内的元件产生影响，并且通过热管和散热片的配合散出控制箱内元件产生的热量，提高热板机的使用寿命。附图说明图1为气动热板机的结构示意图。图2为气动热板机中内部的结构示意图。图3为气动热板机中控制箱的结构示意图。图中：箱体1、焊接装置2、控制箱3、供气箱4、框架11、盖板12、侧箱板13、底板21、导轨架22、导向柱23、顶板24、工件固定板25、加热板26、伸缩气缸27、控制箱体31、电控元件箱32、控制面板33、热管34、散热片35、气泵41、气路分配器42。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种气动热板机，包括箱体1、焊接装置2、控制箱3和供气箱4，所述箱体1由框架11、盖板12和侧箱板13，所述框架11为方管焊接而成，为长方体结构，框架11的底部固定连接有供气箱4，右侧固定连接有控制箱3，箱体的四个侧面使用侧箱板13铆接在框架11上，围成长方形结构，并且箱体1的正面设有开口，用于取放待焊接工件，箱体1的背面设有双开门，用于检查维修，框架11的顶面铆接有盖板12，盖板12的中心设有方形通孔，通孔中固定连接有排气扇，用于对箱体1内部换气；所述焊接装置2固定连接在箱体1的内部中心处，焊接装置2由底板21、导轨架22、导向柱23、顶板24、工件固定板25、加热板26和伸缩气缸27组成，所述底板21固定连在框架11的中部，靠近供气箱4的顶面前端处，底板21和顶板24之间固定连接有四根导向柱23，导向柱23为圆形杆体结构，位于底板21和顶板24的四个角上，四根导向柱23上套接有两块工件固定板25，工件固定板25上设有螺栓孔能够通过螺栓固定对应工件外形的预制夹具在两块工件固定板25相对的一面上，将待焊接的两个塑料工件固定在工件固定板25上，位于两块工件固定板25之间，两块工件固定板25的外侧面中心固定连接有伸缩气缸27的活塞顶端；所述伸缩气缸27固定连接在底板21的底面和顶板24的顶面，活塞杆伸入底板21和顶板24的中心通孔处，伸缩气缸27通过管道连接供气箱4内的气路分配器42，气路分配器42连接气泵41的出气口，通过控制箱4内的控制器控制，使得伸缩气缸27推动两块工件固定板25沿着导向柱23上下移动；所述导轨架22的底面固定连接在底板21的顶面，导轨架22的顶面固定连接有直线导轨滑台，直线导轨滑台的滑台上固定连接在加热板26的两端，使得加热板26能够在伺服电机的带动下沿着导轨前后移动，加热板26为设有螺栓孔的电加热板，能够通过螺栓固定连接预制模具，预制模具能够与塑料工件的焊接面贴合，通过模具与塑料工件的焊接面接触，熔化焊接面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动热板机，包括箱体、焊接装置、控制箱和供气箱，所述箱体由框架、盖板和侧箱板，其特征在于，所述框架为方管焊接而成，为长方体结构，框架的底部固定连接有供气箱，右侧固定连接有控制箱，箱体的四个侧面使用侧箱板铆接在框架上，围成长方形结构，并且箱体的正面设有开口，箱体的背面设有双开门，框架的顶面铆接有盖板，盖板的中心设有方形通孔，通孔中固定连接有排气扇；/n所述焊接装置固定连接在箱体的内部中心处，焊接装置由底板、导轨架、导向柱、顶板、工件固定板、加热板和伸缩气缸组成，所述底板固定连在框架的中部，靠近供气箱的顶面前端处，底板和顶板之间固定连接有四根导向柱，导向柱为圆形杆体结构，位于底板和顶板的四个角上，四根导向柱上套接有两块工件固定板，工件固定板上设有螺栓孔能够通过螺栓固定对应工件外形的预制夹具在两块工件固定板相对的一面上，两块工件固定板的外侧面中心固定连接有伸缩气缸的活塞顶端；/n所述伸缩气缸固定连接在底板的底面和顶板的顶面，活塞杆伸入底板和顶板的中心通孔处，伸缩气缸通过管道连接供气箱内的气路分配器，气路分配器连接气泵的出气口；/n所述导轨架的底面固定连接在底板的顶面，导轨架的顶面固定连接有直线导轨滑台，直线导轨滑台的滑台上固定连接在加热板的两端，加热板为设有螺栓孔的电加热板，能够通过螺栓固定连接预制模具，预制模具能够与塑料工件的焊接面贴合；/n所述控制箱由控制箱体、电控元件箱、控制面板、热管和散热片组成，控制箱体为聚氨酯保温板固定连接而成的长方形箱体，控制箱体的右侧面上设有箱门，控制箱体的内腔左侧面上固定连接有电控元件箱，电控元件箱为右侧面设有元件固定槽的金属框架，框架的横梁端中设有热管，热管贯穿控制箱体的背侧面固定连接有散热片，控制箱体的左侧面为控制面板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气动热板机，包括箱体、焊接装置、控制箱和供气箱，所述箱体由框架、盖板和侧箱板，其特征在于，所述框架为方管焊接而成，为长方体结构，框架的底部固定连接有供气箱，右侧固定连接有控制箱，箱体的四个侧面使用侧箱板铆接在框架上，围成长方形结构，并且箱体的正面设有开口，箱体的背面设有双开门，框架的顶面铆接有盖板，盖板的中心设有方形通孔，通孔中固定连接有排气扇；
所述焊接装置固定连接在箱体的内部中心处，焊接装置由底板、导轨架、导向柱、顶板、工件固定板、加热板和伸缩气缸组成，所述底板固定连在框架的中部，靠近供气箱的顶面前端处，底板和顶板之间固定连接有四根导向柱，导向柱为圆形杆体结构，位于底板和顶板的四个角上，四根导向柱上套接有两块工件固定板，工件固定板上设有螺栓孔能够通过螺栓固定对应工件外形的预制夹具在两块工件固定板相对的一面上，两块工件固定板的外侧面中心固定连接有伸缩气缸的活塞顶端；
所述伸缩气缸固定连接在底板的底面和顶板的顶面，活塞杆伸入底板和顶板的中心通孔处，伸缩气缸通过管道连接供气箱内的气路分配器，气路分配...

【专利技术属性】
技术研发人员：金坛，
申请(专利权)人：昆山福如斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32