一种对翻边挤压粘合的聚乙烯管道热熔机制造技术

本发明专利技术公开了一种对翻边挤压粘合的聚乙烯管道热熔机，其结构包括聚乙烯管固定盘、热熔机支撑架、固定导轨、驱动气缸、热熔牵引盘，热熔机支撑架与地面紧靠在一起，固定导轨与热熔机支撑架通过螺栓固定在一起，聚乙烯管固定盘与固定导轨采用间隙配合，聚乙烯管道热熔机通过安装有翻边处理结构，两个聚乙烯管道热熔在一起后产生的翻边受到挤压粘合和锤击成弧形，避免翻边融合后存在一条缝隙，继而导致使用时间较长后，缝隙处滋生微生物繁殖对管道密封性产生破坏的情况，有效提升了聚乙烯管道拼接的质量。

A hot-melt machine for extruding and bonding the flanging of polyethylene pipes

【技术实现步骤摘要】
一种对翻边挤压粘合的聚乙烯管道热熔机
本专利技术涉及聚乙烯领域，特别的，是一种对翻边挤压粘合的聚乙烯管道热熔机。
技术介绍
随着城市的不断发展，污水处理成为一大问题，生活污水和工业废水处理需要通过聚乙烯管道运输到指定处理池进行加工处理后再进行排放，聚乙烯管道在铺设安装时需要利用热熔机进行拼接，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：热熔机将两个聚乙烯管道拼接是先通过加热工具对聚乙烯管材或管件的待连接部位进行加热，使其熔融后，移走加热工具，通过气缸牵引施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间进行连接，但是聚乙烯管道熔融面挤压连接时会产生两个向外翘起的翻边，同时在连接处留下一条缝隙，聚乙烯管道在使用时容易残留污垢，进而导致有害微生物在缝隙处繁殖，破坏聚乙烯管道的密封性，导致聚乙烯管道在使用时发生泄漏，对环境造成污染。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种对翻边挤压粘合的聚乙烯管道热熔机。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种对翻边挤压粘合的聚乙烯管道热熔机，其结构包括聚乙烯管固定盘、热熔机支撑架、固定导轨、驱动气缸、热熔牵引盘，所述热熔机支撑架为L形结构且底部与地面紧靠在一起，所述固定导轨设有两根且分别与热熔机支撑架正面上下两端通过螺栓固定在一起，所述聚乙烯管固定盘与固定导轨采用间隙配合，所述热熔牵引盘位于聚乙烯管固定盘右侧且与聚乙烯管固定盘相互平行，所述驱动气缸左右两端分别与聚乙烯管固定盘、热熔牵引盘通过螺栓固定在一起，所述热熔牵引盘由上固定盘、固定导轨连接孔、翻边处理结构、下固定盘组成，所述下固定盘与固定导轨采用间隙配合，所述固定导轨连接孔贯穿连接于下固定盘左右两侧，所述上固定盘上表面与下固定盘底部紧贴在一起，所述翻边处理结构分别与上固定盘、下固定盘紧靠。作为本专利技术的进一步改进，所述翻边处理结构由挤压粘合器、牵引联动结构、粘合器固定装置组成，所述牵引联动结构左侧与聚乙烯管固定盘右侧表面焊接在一起，所述粘合器固定装置位于牵引联动结构右侧且与牵引联动结构相互扣合，所述挤压粘合器与粘合器固定装置通过螺栓固定在一起。作为本专利技术的进一步改进，所述挤压粘合器由翻边锤合装置、粘合器连杆、翻边挤压槽、粘合器外罩组成，所述粘合器连杆左端与粘合器固定装置通过螺栓固定在一起，所述粘合器外罩为扇形结构且左端与粘合器连杆右端焊接在一起，所述翻边挤压槽嵌套于粘合器外罩中间，所述翻边锤合装置均匀分布于粘合器外罩内部。作为本专利技术的进一步改进，所述翻边锤合装置由引流轨道、锤击钢球、翻边锤合块、固定转轴、锤合块连杆、连杆滑动架、连杆安装架组成，所述固定转轴与粘合器外罩扣合在一起，所述引流轨道嵌套于固定转轴正面中间，所述连杆安装架为环形结构并与固定转轴采用间隙配合，所述锤合块连杆与连杆安装架采用贯穿连接，所述连杆滑动架为U型结构且顶部与固定转轴四周扣合，所述锤击钢球位于固定转轴与锤合块连杆之间，所述翻边锤合块均匀分布于连杆安装架四周并与锤合块连杆通过螺纹连接在一起。作为本专利技术的进一步改进，所述牵引联动结构由驱动滑轮、牵引盘固定架、固定滚轮、驱动杆、牵引盘组成，所述牵引盘固定架为圆台结构且与聚乙烯管固定盘焊接在一起，所述牵引盘竖直安装于牵引盘固定架中间并与牵引盘固定架采用间隙配合，所述驱动杆左端与牵引盘扣合在一起同时右端与粘合器连杆扣合，所述驱动滑轮设有两个分别位于牵引盘左右两侧且与牵引盘相互啮合，所述固定滚轮嵌套于牵引盘固定架内底部。作为本专利技术的进一步改进，所述粘合器固定装置由管道夹紧盘、管道安装槽、调节滑轨、管道固定扣、自复位弹簧组成，所述管道夹紧盘由两个半环形围成且与上固定盘、下固定盘紧靠在一起，所述调节滑轨等距均匀分布于管道夹紧盘四周，所述自复位弹簧嵌套于调节滑轨内部且与粘合器连杆紧靠，所述管道安装槽由管道夹紧盘所围成，所述管道固定扣均匀分布于管道夹紧盘中间。作为本专利技术的进一步改进，所述翻边锤合块底部为向上凸起的弧面结构，因此有利于两个翻边受到左右两侧弧面挤压，同时融合成弧形，促进翻边粘合更紧密。作为本专利技术的进一步改进，所述管道固定扣为V形结构，抓力较大，有利于聚乙烯管道在安装时更好固定。作为本专利技术的进一步改进，所述翻边挤压槽为自下而上缩紧的弧面结构，且侧面为只左向右向下缩紧。作为本专利技术的进一步改进，所述调节滑轨设有十个，同时调节滑轨为向管道安装槽靠近的曲线结构。本专利技术的有益效果是：聚乙烯管道热熔机通过安装有翻边处理结构，两个聚乙烯管道热熔在一起后产生的翻边受到挤压粘合和锤击成弧形，避免翻边融合后存在一条缝隙，继而导致使用时间较长后，缝隙处滋生微生物繁殖对管道密封性产生破坏的情况，有效提升了聚乙烯管道拼接的质量。本专利技术的翻边处理结构在工作时，聚乙烯管道受到热熔牵引盘作用向右与另一聚乙烯管道连接时，管道在聚乙烯管固定盘内向右滑动，因此驱动滑轮逆时针旋转，同时牵引盘上的驱动杆带动挤压粘合器挤压自复位弹簧并沿着调节滑轨顺时针转动，因此挤压粘合器右侧的粘合器外罩向聚乙烯管道连接处贴合，同时随着粘合器外罩在聚乙烯管道表面顺时针转动时，翻边挤压槽使翻边向中间挤压粘合，同时翻边推动翻边锤合块与连杆安装架以固定转轴逆时针转动，当翻边锤合块旋转到固定转轴顶部时，锤击钢球沿着引流轨道向下滑落并落到锤合块连杆上方，随着锤击钢球依次往下掉落对锤合块连杆产生挤压与锤击，因此锤合块连杆推动翻边锤合块向下伸出，此时管道翻边受到来自翻边挤压槽向左右两侧的挤压与翻边锤合块向下的挤压与锤击，进而使管道翻边粘合成弧形结构，避免缝隙的产生，提高聚乙烯管道连接的紧密性。附图说明图1为本专利技术一种对翻边挤压粘合的聚乙烯管道热熔机的结构示意图。图2为本专利技术热熔牵引盘侧视的结构示意图。图3为本专利技术翻边处理结构右视的结构示意图。图4为本专利技术挤压粘合器正视的结构示意图。图5为本专利技术图4中A-B的结构示意图。图6为本专利技术翻边锤合装置剖视的结构示意图。图7为本专利技术牵引联动结构内部的结构示意图。图8为本专利技术粘合器固定装置左视的结构示意图。图中：聚乙烯管固定盘-1、热熔机支撑架-2、固定导轨-3、驱动气缸-4、热熔牵引盘-5、上固定盘-5a、固定导轨连接孔-5b、翻边处理结构-5c、下固定盘-5d、挤压粘合器-c1、牵引联动结构-c2、粘合器固定装置-c3、翻边锤合装置-c11、粘合器连杆-c12、翻边挤压槽-c13、粘合器外罩-c14、引流轨道-111、锤击钢球-112、翻边锤合块-113、固定转轴-114、锤合块连杆-115、连杆滑动架-116、连杆安装架-117、驱动滑轮-c21、牵引盘固定架-c22、固定滚轮-c23、驱动杆-c24、牵引盘-c25、管道夹紧盘-c31、管道安装槽-c32、调节滑轨-c33、管道固定扣-c34、自复位弹簧-c35。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图8示意性的显示了本专利技术实施方式的聚乙烯管道热熔机的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对翻边挤压粘合的聚乙烯管道热熔机，其结构包括聚乙烯管固定盘(1)、热熔机支撑架(2)、固定导轨(3)、驱动气缸(4)、热熔牵引盘(5)，其特征在于：/n所述热熔机支撑架(2)与地面紧靠在一起，所述固定导轨(3)与热熔机支撑架(2)通过螺栓固定在一起，所述聚乙烯管固定盘(1)与固定导轨(3)采用间隙配合，所述热熔牵引盘(5)与聚乙烯管固定盘(1)相互平行，所述驱动气缸(4)与聚乙烯管固定盘(1)、热熔牵引盘(5)通过螺栓固定在一起；/n所述热熔牵引盘(5)由上固定盘(5a)、固定导轨连接孔(5b)、翻边处理结构(5c)、下固定盘(5d)组成，所述下固定盘(5d)与固定导轨(3)采用间隙配合，所述固定导轨连接孔(5b)贯穿连接于下固定盘(5d)左右两侧，所述上固定盘(5a)与下固定盘(5d)紧贴在一起，所述翻边处理结构(5c)与上固定盘(5a)、下固定盘(5d)紧靠。/n

【技术特征摘要】
1.一种对翻边挤压粘合的聚乙烯管道热熔机，其结构包括聚乙烯管固定盘(1)、热熔机支撑架(2)、固定导轨(3)、驱动气缸(4)、热熔牵引盘(5)，其特征在于：
所述热熔机支撑架(2)与地面紧靠在一起，所述固定导轨(3)与热熔机支撑架(2)通过螺栓固定在一起，所述聚乙烯管固定盘(1)与固定导轨(3)采用间隙配合，所述热熔牵引盘(5)与聚乙烯管固定盘(1)相互平行，所述驱动气缸(4)与聚乙烯管固定盘(1)、热熔牵引盘(5)通过螺栓固定在一起；
所述热熔牵引盘(5)由上固定盘(5a)、固定导轨连接孔(5b)、翻边处理结构(5c)、下固定盘(5d)组成，所述下固定盘(5d)与固定导轨(3)采用间隙配合，所述固定导轨连接孔(5b)贯穿连接于下固定盘(5d)左右两侧，所述上固定盘(5a)与下固定盘(5d)紧贴在一起，所述翻边处理结构(5c)与上固定盘(5a)、下固定盘(5d)紧靠。


2.根据权利要求1所述的一种对翻边挤压粘合的聚乙烯管道热熔机，其特征在于：所述翻边处理结构(5c)由挤压粘合器(c1)、牵引联动结构(c2)、粘合器固定装置(c3)组成，所述牵引联动结构(c2)与聚乙烯管固定盘(1)焊接在一起，所述粘合器固定装置(c3)与牵引联动结构(c2)相互扣合，所述挤压粘合器(c1)与粘合器固定装置(c3)通过螺栓固定在一起。


3.根据权利要求2所述的一种对翻边挤压粘合的聚乙烯管道热熔机，其特征在于：所述挤压粘合器(c1)由翻边锤合装置(c11)、粘合器连杆(c12)、翻边挤压槽(c13)、粘合器外罩(c14)组成，所述粘合器连杆(c12)与粘合器固定装置(c3)通过螺栓固定在一起，所述粘合器外罩(c14)与粘合器连杆(c12)焊接在一起，所述翻边挤压槽(c13)嵌套于粘合器外罩(c14)中间，所述翻边锤合装置(c11)均匀分布于粘合器外罩(c14)内部。


4.根据权利要求3所述的一种对翻边挤压粘合的聚乙烯管道热熔机，其特征在于：所述翻边锤合装置(c11)由引流轨道(111)、锤击钢球(112)、翻边锤合块(113)、固定转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊杰，
申请(专利权)人：泉州市缪斯女神商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35