一种新型预制混凝土叠合板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了混凝土叠合板模具技术领域的一种新型预制混凝土叠合板模具，包括底座，底座顶侧壁的四角处均设置有立管，立管的内腔活动插接有支柱，支柱的顶侧壁设置有支架，左右两侧立管相邻面的顶部设置有固定环，且固定环的底侧壁贴合设置有底板，固定环的内腔的顶部活动设置有顶板，且顶板的顶侧壁与连接柱的底侧壁固定连接，该装置通过支架推动底板下移，且连接柱开始复原缩短，然后连接柱推动顶板下移，将叠合板向下推动使之脱离固定环，然后落在底板上，底板压动缓冲弹簧，起到减震缓冲的作用，避免叠合板意外损坏，方便了叠合板的取走，且缩短的连接柱扩大了顶板与底板之间的间距，进一步方便了叠合板的取下。

A new mould for precast concrete laminated plate

【技术实现步骤摘要】
一种新型预制混凝土叠合板模具
本技术涉及混凝土叠合板模具
，具体为一种新型预制混凝土叠合板模具。
技术介绍
现有的混凝土叠合板模具中浇筑的混凝土叠合板成型后的脱模，多是采用从下向上推动底板使叠合板进行上升，然后在将成型后的叠合板取下，但这样使成型后的叠合板较高，在取下时容易掉落，从而造成损坏，影响叠合板的质量，为此，我们提出一种新型预制混凝土叠合板模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型预制混凝土叠合板模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型预制混凝土叠合板模具，包括底座，底座顶侧壁的四角处均设置有立管，立管的内腔活动插接有支柱，支柱的顶侧壁设置有支架，且支架的底侧壁均匀设置有连接柱，左右两侧立管相邻面的顶部设置有固定环，且固定环的底侧壁贴合设置有底板，底板的左右两侧均设置有连接块，且左右两侧立管的相邻面均开设有与连接块相匹配的滑槽，连接块远离底板的一端与支柱的外侧壁固定连接，固定环的内腔的顶部活动设置有顶板，固定环顶侧壁的左右两侧均设置有限位板，顶板的顶侧壁与限位板的底侧壁贴合，且顶板的顶侧壁与连接柱的底侧壁固定连接，顶板顶侧壁的中间开设有进料口，左侧立管的左侧壁设置有与支柱相匹配的固定装置。优选的，固定装置包括壳体，且壳体的右端贯穿立管的左侧壁，壳体的左侧壁贯穿插接有拉杆，拉杆的右端活动套接有卡块，支柱左侧壁的底部开设有与卡块相匹配的卡槽，卡块的左侧与壳体的左侧内壁之间设置有弹簧，拉杆顶侧壁的中间设置有导向块，壳体左侧壁的顶部开设有与导向块相匹配的导向槽。优选的，连接柱包括套管，套管的底端与顶板的顶侧壁固定连接，套管内腔的中间活动设置有挡板，套管的顶部活动插接有插杆，插杆的底端与挡板固定连接，且挡板的顶侧壁与套管的顶部内壁之间固定连接有复位弹簧。优选的，立管的顶部内壁开设有环形槽，环形槽的内腔设置有密封环，密封环的内侧壁与支柱的外侧壁贴合。优选的，拉杆的左侧壁设置有拉环，壳体左侧壁的顶部设置有挡块，且挡块的位于导向槽的后侧，导向块为三角形导向块。优选的，滑槽内腔的底侧壁设置有海绵块，海绵块的顶侧壁与连接块的底侧壁固定连接，海绵块的前后两侧与滑槽的前后两侧内壁贴合，立管内腔的底部设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的最短压缩长度大于海绵块最短压缩长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过支架推动底板下移，且连接柱开始复原缩短，然后连接柱推动顶板下移，将叠合板向下推动使之脱离固定环，然后落在底板上，底板压动缓冲弹簧，起到减震缓冲的作用，避免叠合板意外损坏，保证了质量，方便了叠合板的取走，且缩短的连接柱扩大了顶板与底板之间的间距，进一步方便了叠合板的取下。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定装置结构示意图。图中：1、底座；2、立管；3、支柱；4、支架；5、连接柱；51、套管；52、挡板；53、复位弹簧；54、插杆；6、固定装置；61、壳体；62、拉杆；63、卡块；64、卡槽；65、弹簧；66、导向块；67、导向槽；68、挡块；69、拉环；7、固定环；8、底板；9、连接块；10、滑槽；11、顶板；12、缓冲弹簧；13、密封环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型预制混凝土叠合板模具，包括底座1，底座1顶侧壁的四角处均设置有立管2，立管2的内腔活动插接有支柱3，通过支柱3与立管2的匹配起到导向的作用，支柱3的顶侧壁设置有支架4，且支架4的底侧壁均匀设置有连接柱5，左右两侧立管2相邻面的顶部设置有固定环7，且固定环7的底侧壁贴合设置有底板8，固定环7的底侧壁与底板8的贴合处设置有密封垫，底板8的左右两侧均设置有连接块9，且左右两侧立管2的相邻面均开设有与连接块9相匹配的滑槽10，连接块9活动插接在滑槽10的内腔，连接块9远离底板8的一端与支柱3的外侧壁固定连接，固定环7的内腔的顶部活动设置有顶板11，固定环7顶侧壁的左右两侧均设置有限位板，顶板11的顶侧壁与限位板的底侧壁贴合，当两者贴合时，连接柱5处于拉伸状态，且顶板11的顶侧壁与连接柱5的底侧壁固定连接，顶板11顶侧壁的中间开设有进料口，通过进料口向固定环7中浇灌混凝土浆，左侧立管2的左侧壁设置有与支柱3相匹配的固定装置6，通过上提支架4，从而带动顶板11和底板8一起上移，操作简单方便。其中，固定装置6包括壳体61，且壳体61的右端贯穿立管2的左侧壁，壳体61的左侧壁贯穿插接有拉杆62，拉杆62的右端活动套接有卡块63，使拉杆62可以转动，且拉杆62的右端呈T字形，可以避免拉杆62与卡块63意外分离，支柱3左侧壁的底部开设有与卡块63相匹配的卡槽64，通过卡槽64与卡块63的匹配，对底板8起到固定的作用，保证了底板8顶侧壁与固定环7底侧壁的贴合，卡块63的左侧与壳体61的左侧内壁之间设置有弹簧65，弹簧65的扩张将卡块63向右侧推动，避免卡块63与卡槽64意外分离，拉杆62顶侧壁的中间设置有导向块66，壳体61左侧壁的顶部开设有与导向块66相匹配的导向槽67，当拉杆62向左侧拉动，使导向块66与导向槽67分离，同时卡块63与卡槽64分离，并通过拉杆62带动导向块66转动，通过壳体61的左侧壁挡住导向块66，避免拉杆62意外右侧，从而保证了卡块63与卡槽64的分离；连接柱5包括套管51，套管51的底端与顶板11的顶侧壁固定连接，套管51内腔的中间活动设置有挡板52，套管51的顶部活动插接有插杆54，插杆54的底端与挡板52固定连接，且挡板52的顶侧壁与套管51的顶部内壁之间固定连接有复位弹簧53，顶板11与限位板贴合时，复位弹簧53处于压缩状态，使连接柱5处于拉伸状态，当支架4下移时，通过支柱3推动底板8下移，连接柱5开始复原缩短，然后连接柱5推动顶板11下移，使顶板11推动固定环7中的叠合板下移脱离固定环7，且缩短的连接柱5扩大了顶板11与底板8之间的间距，方便了叠合板的取下；立管2的顶部内壁开设有环形槽，环形槽的内腔设置有密封环13，密封环13的内侧壁与支柱3的外侧壁贴合，起到良好的密封的作用；拉杆62的左侧壁设置有拉环69，壳体61左侧壁的顶部设置有挡块68，且挡块68的位于导向槽67的后侧，挡块68的存在防止拉杆62过度转动，方便了导向块66与导向槽67的对接，导向块66为三角形导向块，方便了导向块66插入导向槽67的内腔；滑槽10内腔的底侧壁设置有海绵块，海绵块的顶侧壁与连接块9的底侧壁固定连接，海绵块的前后两侧与滑槽10的前后两侧内壁贴合，海绵块起到堵塞滑槽10的作用，避免杂质意外进入立管2的内腔，立管2内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型预制混凝土叠合板模具，包括底座，其特征在于：底座顶侧壁的四角处均设置有立管，立管的内腔活动插接有支柱，支柱的顶侧壁设置有支架，且支架的底侧壁均匀设置有连接柱，左右两侧立管相邻面的顶部设置有固定环，且固定环的底侧壁贴合设置有底板，底板的左右两侧均设置有连接块，且左右两侧立管的相邻面均开设有与连接块相匹配的滑槽，连接块远离底板的一端与支柱的外侧壁固定连接，固定环的内腔的顶部活动设置有顶板，固定环顶侧壁的左右两侧均设置有限位板，顶板的顶侧壁与限位板的底侧壁贴合，且顶板的顶侧壁与连接柱的底侧壁固定连接，顶板顶侧壁的中间开设有进料口，左侧立管的左侧壁设置有与支柱相匹配的固定装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型预制混凝土叠合板模具，包括底座，其特征在于：底座顶侧壁的四角处均设置有立管，立管的内腔活动插接有支柱，支柱的顶侧壁设置有支架，且支架的底侧壁均匀设置有连接柱，左右两侧立管相邻面的顶部设置有固定环，且固定环的底侧壁贴合设置有底板，底板的左右两侧均设置有连接块，且左右两侧立管的相邻面均开设有与连接块相匹配的滑槽，连接块远离底板的一端与支柱的外侧壁固定连接，固定环的内腔的顶部活动设置有顶板，固定环顶侧壁的左右两侧均设置有限位板，顶板的顶侧壁与限位板的底侧壁贴合，且顶板的顶侧壁与连接柱的底侧壁固定连接，顶板顶侧壁的中间开设有进料口，左侧立管的左侧壁设置有与支柱相匹配的固定装置。


2.根据权利要求1所述的一种新型预制混凝土叠合板模具，其特征在于：固定装置包括壳体，且壳体的右端贯穿立管的左侧壁，壳体的左侧壁贯穿插接有拉杆，拉杆的右端活动套接有卡块，支柱左侧壁的底部开设有与卡块相匹配的卡槽，卡块的左侧与壳体的左侧内壁之间设置有弹簧，拉杆顶侧壁的中间设置有导向块，壳体左侧壁的顶部开设有与导向块相匹配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂伟，刘磊，江政贵，白维刚，
申请(专利权)人：江苏地质矿产设计研究院，
类型：新型
国别省市：江苏;32