无残液液化石油气贮气瓶瓶阀制造技术

一种无残液液化石油气贮气瓶瓶阀。它由角阀（１２），柱形筒（１），芯套（２），弹簧（３），导管（４）组成。角阀与柱形筒连接，柱形筒内装有芯套。弹簧，导管，导管底部有过滤器。使用本实用新型专利技术贮气瓶瓶阀，不需要改变贮气瓶的总体结构，不需外加动力，仅用液化石油气自身的压力能将液化石油气全部烧尽，不留残液，避免了倾倒残液的麻烦和不安全因素。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种提升阀，具体的说是一种液化石油气钢瓶瓶阀。目前作为燃料用液化石油气已被广泛使用。液化石油气贮装在钢瓶中，使用时打开钢瓶瓶阀，液化石油气逐渐气化，通过炉灶燃烧。液化石油气由于是一种混合物，液化石油气在逐渐气化时，低沸点成份先气化，最后留下在室温下不易气化的成份，通常称为残液。残液由于在室温不易气化而不能被利用。残液在钢瓶中积累到一定量后，必需倾倒，既麻烦又不安全。现在尚未有无残液液化石油气钢瓶出现。本技术的目的在于提供一种液化石油气贮气瓶瓶阀，采用本技术瓶阀的贮气瓶，在使用时，液化石油气中的高沸点成份与低沸点成份同时被放出燃烧，使贮气瓶内不留下液化石油气的残液，液化石油气被完全利用，避免了倾倒残液的麻烦和不安全因素。本技术是以如下技术方案实现的。本技术无残液液化石油气瓶阀由一个贮气瓶角阀(12)构成，角阀(12)在贮气瓶内的进气口连有一个柱形筒(1)，角阀(12)与柱形筒(1)可以是一个整体，也可以分离件以螺纹连接，柱形筒(1)内有圆筒形内腔，圆筒形内腔的上段直径小，下段直径大，形成一个台阶，在台阶的下方，柱形筒(1)的筒壁上开有灌液孔(13)，在柱形筒(1)下段圆筒形内腔中有一个可以上下滑动的芯套(2)，芯套(2)顶端中心有一喷液孔(14)，喷液孔(14)与导管(4)相连通，导管(4)插入贮气瓶底部，在喷液孔(14)旁有一个或多个喷气孔(11)，芯套(2)下面有一弹簧(3)，弹簧(3)将芯套(2)上顶，使芯套(2)与柱形筒(1)内的台阶肩部形成气密封。芯套(2)的上半部可以是上小下大的锥形台，具有锥面，有利于与柱形筒(1)内的台阶肩部形成气密封。柱形筒(1)内的台阶肩部可以是与芯套(2)锥面相同锥度的锥面，以利于两者匹配吻合。芯套(2)与柱形筒(1)内的台阶的接触面间可以垫有垫圈以利于达到气密封。芯套(2)顶端的喷气孔(11)可以有一角度，使液化气喷出时指向中心并形成漩涡，帮助从喷液孔(14)喷出的液体雾化和气化。为了固定弹簧(3)，在柱形筒(1)底部可以有一个弹簧托架(5)，弹簧托架(5)以螺纹固定在柱形筒(1)上。芯套(2)与导管(4)可以是一个整体，也可以是由分离件相连接。为了防止液化石油气中的固体杂质堵塞喷液孔(14)，在导管(4)下端进液口可以有一过滤器。本技术液化石油气贮气瓶瓶阀的各部件，可以用金属制成，也可以是用塑料，如尼龙1010，注塑制成，以降低成本。采用本技术无残液液化石油气贮气瓶瓶阀的贮气瓶，在罐装液化石油气时将气源与角阀(12)的出口连接，然后打开角阀(12)，液化石油气进入角阀(12)下，芯套(2)上部的空腔A，由于气源的压力高于贮气瓶内的压力，因此液化石油气将芯套(2)向下压，芯套(2)下滑，当露出灌液孔(13)，液化石油气通过灌液孔(13)进入贮气瓶，当贮气瓶被充灌到需要量后关闭角阀(12)，空间A的压力与贮气瓶内的压力逐渐达到平衡，由于弹簧(3)的作用，芯套(2)上顶复位，使芯套(2)于柱形筒(1)内的台阶肩部形成气密封。当使用贮气瓶内的液化石油气时，打开角阀(12)，空腔A的压力下降，瓶内的液态液化石油气通过导管(4)经喷液孔(14)向空腔A高速喷出，形成气雾，同时气态的液化石油气经喷气孔(11)喷出，形成漩涡气流，帮助喷液孔(14)喷出的液态液化石油气雾化和气化，冲出贮气瓶，经导管进入灶具燃烧。由于导管(4)插至贮气瓶底部，故贮气瓶中的液化石油气能被彻底利用烧尽。本技术的优点在于不需要改变液化石油气贮气瓶的总体结构及压力容器的有关标准，只改变瓶阀构件，不消耗其它能源和动力，利用液化石油气自身的压力，将液化石油气充分利用烧尽，不留残液，避免了倾倒残液的麻烦和不安全因素，并减少了对环境的污染。附图是本技术的一个实施例。 附图说明图1使用本技术贮气瓶瓶阀的贮气瓶示意图；图2贮气瓶瓶阀主要部件示意图；图3贮气瓶瓶阀过滤器示意图。实施例实施例如附图，在角阀(12)阀底部有内螺纹，用尼龙1010制作柱形筒(1)，柱形筒(1)有一个1cm高的颈，颈上有外螺纹可以旋入角阀(12)阀底，柱形筒(1)外部为六棱柱形，便于扳手旋拧，内腔为圆筒形。内腔有一台阶，台阶肩部为锥面，与芯套(2)锥台锥面相匹配。台阶下方，在柱形筒(1)筒壁上开有8个腰型的灌液孔(13)。在圆筒形内腔中有芯套(2)，芯套(2)的上部为锥台形，在锥面上开有一环形小槽，卡入o型垫圈(6)，以利于锥面与锥形筒(1)的锥面形成气密封。芯套(2)的顶部中心有一个直径为0.15mm的喷液孔(14)，在其旁边有一个直径为0.25mm倾斜的喷气孔(11)，喷液孔(14)与导管(4)相通，导管(4)有螺纹固定在芯套(2)中心位置，导管(4)的长度正好插入贮气瓶底部。在导管(4)外套有弹簧(3)，弹簧托架(5)旋入柱形筒(1)的底部，固定弹簧(3)，在导管(4)的下端，有过滤器。过滤器有两层滤网，内层为精滤网(10)，固定在内骨架(8)上，外层为粗滤网(9)，固定在外骨架(7)上。双层滤网可以避免堵塞滤网和喷气孔(14)权利要求1.一种液化石油气贮气瓶瓶阀，它由一个贮气瓶角阀(12)构成，其特征是角阀(12)在贮气瓶内的进气口连有一个柱形筒(1)，柱形筒(1)内有圆筒形内腔，圆筒形内腔的上段直径小，下段直径大，形成一个台阶，在台阶的下方，柱形筒(1)的筒壁上开有灌液孔(13)，在柱形筒(1)下段圆筒形内腔中有一个可以上下滑动的芯套(2)，芯套(2)顶端中心有一喷液孔(14)，喷液孔(14)与导管(4)相连通。导管(4)插入贮气瓶底部，在喷液孔(14)旁有喷气孔(11)，芯套(2)下面有一弹簧(3)，弹簧(3)将芯套(2)上顶，使芯套(2)与柱形筒(1)内的台阶肩部形成气密封。2.根据权利要求1所述的贮气瓶瓶阀，其特征是芯套(2)的上部可以是锥台形，具有锥面。3.根据权利要求2所述的贮气瓶瓶阀，其特征是柱形筒(1)内的台阶肩部可以是与芯套(2)锥面相同锥度的锥面。4.根据权利要求1、2或3所述的贮气瓶瓶阀，其特征是芯套(2)与柱形筒(1)内的台阶的接触面间可以垫有垫圈以利于达到气密封。5.根据权利要求1所述的贮气瓶瓶阀，其特征是芯套(2)顶端的喷气孔(11)可以有一角度，使气体喷出时形成漩涡。6.根据权利要求1所述的贮气瓶瓶阀，其特征是柱形筒(1)底部可以有一弹簧托架(5)。7.根据权利要求1所述的贮气瓶瓶阀，其特征是角阀(12)与柱形筒(1)可以是螺纹连接。8.根据权利要求1所述的贮气瓶瓶阀，其特征是芯套(2)与导管(4)可以是相连接的。9.根据权利要求1所述的贮气瓶瓶阀，其特征是在导管(4)下端进液口可以有一过滤器。10.根据权利要求1所述的贮气瓶瓶阀，其特征是柱形筒(1)、芯套(2)、导管(4)、弹簧托架(5)可以是金属制成也可以是塑料制成。专利摘要一种无残液液化石油气贮气瓶瓶阀。它由角阀(12)，柱形筒(1)，芯套(2)，弹簧(3)，导管(4)组成。角阀与柱形筒连接，柱形简内装有芯套。弹簧，导管，导管底部有过滤器。使用本技术贮气瓶瓶阀，不需要改变贮气瓶的总体结构，不需外加动力，仅用液化石油气自身的压力能将液化石油气全部烧尽，不留残液，避免了倾倒残液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化石油气贮气瓶瓶阀，它由一个贮气瓶角阀（１２）构成，其特征是角阀（１２）在贮气瓶内的进气口连有一个柱形筒（１），柱形筒（１）内有圆筒形内腔，圆筒形内腔的上段直径小，下段直径大，形成一个台阶，在台阶的下方，柱形筒（１）的筒壁上开有灌液孔（１３），在柱形筒（１）下段圆筒形内腔中有一个可以上下滑动的芯套（２），芯套（２）顶端中心有一喷液孔（１４），喷液孔（１４）与导管（４）相连通，导管（４）插入贮气瓶底部，在喷液孔（１４）旁有喷气孔（１１），芯套（２）下面有一弹簧（３），弹簧（３）将芯套（２）上顶，使芯套（２）与柱形筒（１）内的台阶肩部形成气密封。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪利平，吴文毅，吴明华，
申请(专利权)人：汪利平，吴明华，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]