一种液动安全阀制造技术

技术编号:13716057 阅读:79 留言:0更新日期:2016-09-17 04:56
本实用新型专利技术公开了安全阀,具体是一种液动安全阀,包括内部具有竖向通道和横向通道构成的十字型的壳体,所述竖向通道的直径大于横向通道的直径,所述壳体在竖向的通道内可转动地密封配合连接有筒体,所述筒体与横向通道正对的位置设置有通孔,所述筒体的顶端与一摆动液压缸的输出端固定连接,所述摆动液压杆固定连接在壳体的顶端,所述壳体上设置有控制器至少一个气敏传感器,所述气敏传感器和摆动液压缸分别与控制器连接。本实用新型专利技术通过气敏传感器和控制器实现自动控制阀门的开闭。不需要传统安全阀用到的弹簧部件,避免弹簧疲劳失效带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安全阀,具体的是一种液动安全阀
技术介绍
井口安全阀是井口装置地面安全最重要的阀门。目前的安全阀在使用过程中油缸内时充满高压液压油,活塞推动阀门处于常开状态,此时安全阀内的弹簧长时间处于压缩状态而容易产生疲劳断裂,弹簧断裂后安全阀无法实现关闭,存在很大的安全隐患。
技术实现思路
为解决现有技术的不足,本技术提供了结构简单且安全性好的液动安全阀。本技术解决问题采用的技术方案是:一种液动安全阀,包括内部具有竖向通道和横向通道构成的十字型的壳体,所述竖向通道的直径大于横向通道的直径,所述壳体在竖向的通道内可转动地密封配合连接有筒体,所述筒体与横向通道正对的位置设置有通孔,所述筒体的顶端与一摆动液压缸的输出端固定连接,所述摆动液压缸固定连接在壳体的顶端,所述壳体上设置有控制器以及至少一个气敏传感器,所述气敏传感器和摆动液压缸分别与控制器连接。作为上述方案的进一步改进,所述筒体在通孔的上下两侧的外圆面均设置有密封圈。作为上述方案的进一步改进,所述气敏传感器为气敏陶瓷环并且设置在横向通道的外壁。本技术的有益效果:本技术的采用可转动的筒体,并利用摆动液压缸来控制筒体的来回转动,实现横向通道的开闭,通过气敏传感器来采集空气中的一氧化碳等易燃气体的浓度,再由控制器判断是否管道存在泄漏,进而自动控制摆动液压缸来开启或关闭阀门,不需要用到传统安全阀使用到的弹簧部件,从而避免弹簧疲劳失效带来的安全隐患。附图说明 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1是本技术的内部结构示意图。具体实施方式以下将结合实施方式和附图对专利技术创造的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述,以充分地理解本专利技术创造的目的、特征和效果。本专利技术创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1,一种液动安全阀,包括内部具有竖向通道和横向通道构成的十字型的壳体1,所述竖向通道的直径大于横向通道的直径,所述壳体1在竖向的通道内可转动地密封配合连接有筒体2,所述筒体2与横向通道正对的位置设置有通孔21,所述筒体2的顶端与一摆动液压缸3的输出端固定连接,所述摆动液压缸3固定连接在壳体1的顶端,所述壳体1上设置有控制器4以及至少一个气敏传感器5,所述气敏传感器5和摆动液压缸3分别与控制器4连接。对实施例的进一步改进,所述筒体2在通孔21的上下两侧的外圆面均设置有密封圈,进一步保证密封的效果。另外,所述气敏传感器5为气敏陶瓷环并且设置在横向通道的外壁。本技术通过气敏传感器5来采集空气中一氧化碳等易燃气体的浓度,控制器4判断根据浓度高低自动控制摆动液压缸3转动,实现阀门的开闭。不需要传统安全阀用到的弹簧部件,避免弹簧疲劳失效带来的安全隐患。 以上所述只是本技术较佳的实施方式,其并不构成对本技术保护范围的限制,只要是以基本相同的手段实现本技术的目的都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液动安全阀,包括内部具有竖向通道和横向通道构成的十字型的壳体(1),其特征在于:所述竖向通道的直径大于横向通道的直径,所述壳体(1)在竖向的通道内可转动地密封配合连接有筒体(2),所述筒体(2)与横向通道正对的位置设置有通孔(21),所述筒体(2)的顶端与一摆动液压缸(3)的输出端固定连接,所述摆动液压缸(3)固定连接在壳体(1)的顶端,所述壳体(1)上设置有控制器(4)以及至少一个气敏传感器(5),所述气敏传感器(5)和摆动液压缸(3)分别与控制器(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种液动安全阀,包括内部具有竖向通道和横向通道构成的十字型的壳体(1),其特征在于:所述竖向通道的直径大于横向通道的直径,所述壳体(1)在竖向的通道内可转动地密封配合连接有筒体(2),所述筒体(2)与横向通道正对的位置设置有通孔(21),所述筒体(2)的顶端与一摆动液压缸(3)的输出端固定连接,所述摆动液压缸(3)固定连接在壳体(1)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员:缪昌谷
申请(专利权)人:太仓市高泰机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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