一种气液两用测试安全阀排量的试验装置和试验方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种气液两用测试安全阀排量的试验装置。本发明专利技术的另一个技术方案是提供了一种基于上述的气液两用测试安全阀排量的试验装置的气体安全阀排量试验方法。本发明专利技术的另一个技术方案是提供了一种基于上述的气液两用测试安全阀排量的试验装置的液体安全阀排量试验方法。本发明专利技术把液体和空气安全阀排量试验台位有机的结合在了一起，并为此安全阀试验系统专门制定相应的操作工艺流程。这样就有效节约了建设用地、设备投入和维护费用等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一套气液两用的安全阀排量的试验装置。
技术介绍
安全阀是承压系统最后一道超压保护装置，是锅炉、压力容器、承压管道上的主要安全附件。为了能够有效的降低承压系统内部的压力，安全阀超压排放时必须要保证其有足够的排放量，所有安全阀系列在研发过程中都必须经过流量测试，以保证其满足标准要求。现在的安全阀根据适用介质来分，可以分为液体安全阀和气体安全阀。而液体安全阀的排量系数需要液体安全阀试验台位去测试，气体安全阀需要气体安全阀试验台位去测试。这是目前所有安全阀测试台位的普遍情况。而如果一个安全阀生产厂家同时生产两种类型的安全阀时，也就必须分别建立液体安全阀试验台位和气体安全阀试验台位，这样既占用了过多的土地面积也增加了设备建设的成本。现在每个安全阀厂家的液态安全阀试验平台和气态安全阀试验平台都是分开建设，甚至有些厂家也专门建立了蒸汽专用的安全阀排量试验台位。但是这些试验台位的功能单一。也就是说空气试验台位的试验介质只能是压缩空气；液体安全阀试验台位的试验介质只能是水。两套系统互不兼容。这样就会造成很多不必要的浪费：1、两套试验台位需要分别开辟出两个试验台位所需的场地，也不能相互干涉，造成占地和建筑方面的浪费；2、建设两套试验台位，本来可以通用的一些压力容器或者压缩机等设备也必须购买两套，这样造成了设备的浪费；3、两个试验台位服役期间也需要分别进行维护，这样也造成了维护成本的浪费；4、甚至在工厂供电和供水过程中都要考虑两套装备同时耗电和耗水量，造成了供电供水系统的容量增加而产生的浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题：使用一个试验平台来完成液态安全阀排量试验及气态安全阀排量试验。为了解决上述技术问题，本专利技术的一个技术方案是提供了一种气液两用测试安全阀排量的试验装置，其特征在于，包括压缩机、压力容器一、压力容器二、压力容器三及控制系统和管道系统，压缩机经由阀门一与压力容器二相通，压力容器二的出口依次经由开关阀一、调节阀一、流量计一、开关阀二与压力容器一的进口相通，在压力容器一的放空口连接有快速放空阀一，被测气体安全阀经由隔离阀一与压力容器一相连；压力容器二经由开关阀三、流量计二与压力容器三相通；被测液体安全阀经由隔离阀二连接压力容器三；在压力容器三的放空口连接快速放空阀二；压力容器二经由截止阀一连接供水源，压力容器二的液位口经由截止阀二连接液位计；压力容器一的出口还依次经由开关阀四、调节阀二、开关阀五连接压力容器二的进口；在气体试验过程中压力容器一为试验容器，压力容器二作为储能器，开关阀三处于关闭状态，即压力容器三处于无用状态。但是在液体安全阀试验过程中，压力容器一为储能器，压力容器容器二为储水用压力容器，压力容器三为试验容器。为了保证整个系统安全阀可靠的运行，压力容器一、二、三的设计压力相同。开关阀一、调节阀一、开关阀二、快速放空阀一、隔离阀一、开关阀三、隔离阀二、开关阀四、调节阀二、开关阀五、快速放空阀二均由控制系统控制；由控制系统采集压力容器一、压力容器二、压力容器三、流量计一、被测安全阀、流量计二、被测液体安全阀的数据。所有数据的测量和采集精度以及控制精度要满足GB和ASME的要求。优选地，在所述压力容器一、压力容器二、压力容器三上分别设有安全阀一、安全阀二及安全阀三。优选地，在所述截止阀一与所述压力容器二之间连接有止回阀一；在所述阀门一与所述压力容器二之间连接有止回阀二。优选地，所述压缩机还经由阀门二及止回阀三连接所述压力容器一。优选地，在所述压力容器三的与所述流量计二相连的接口上设有阀门三，在所述压力容器三的与所述开关阀三相连的接口上设有阀门四，在所述压力容器一上设有阀门五。本专利技术的另一个技术方案是提供了一种基于上述的气液两用测试安全阀排量的试验装置的气体安全阀排量试验方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、打开控制系统；步骤2、打开阀门一、开关阀一、调节阀一、开关阀二、隔离阀一，其他所有阀门调到关闭状态；步骤3、启动压缩机，缓慢的给压力容器二和压力容器一增压，当压力容器二以及压力容器一的压力达到90％被测安全阀整定压力以后，关闭开关阀一、调节阀一，停止对压力容器一加压；步骤4、压缩机继续向压力容器二中加压，当压力达到预设值后，进入步骤5；步骤5、保持开关阀一关闭，把压力容器一进口的调节阀一打开到一定开度，该开度数值等于被测安全阀的额定开高值；步骤6、打开压力容器一进口的开关阀一和离阀一，通过手动按钮调节压力容器一进口处的调节阀一的开度使压力容器一压力、流量计一读数稳定在目标值，采集并记录相关数据，之后打开快速放空阀一，使压力容器一压力降到80％的被测安全阀的整定压力；如果出现意外，压力容器一压力超过115％被测安全阀整定压力，控制系统将自动安全连锁关闭压力容器一进气管道上的开关阀一、开关阀二，并开启快速放空阀一，压力容器一压力降至被测安全阀80％整定压力时，手动复位关闭快速放空阀一；步骤7、处理分析试验结果，根据安全阀产品各个和试验数据，判断是否继续重复试验或对安全阀进行现场调试后重新试验直至试验合格或者现场决定终止试验；步骤8、按照步骤2至步骤7，完成另外两次连续试验，根据试验数据进行偏差分析，若测的试验数据在标准规定的精度的公差范围内，成功完成试验，否则终止试验，分析原因及调整后另行测试。本专利技术的另一个技术方案是提供了一种基于上述的气液两用测试安全阀排量的试验装置的液体安全阀排量试验方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、打开控制系统，打开开关阀三，其他所有阀门调到关闭状态；步骤2、手动打开截止阀一和截止阀二，往压力容器二和压力容器三中充水，至安全阀液体试验所需要的水位；步骤3、打开开关阀四、调节阀二、开关阀五，保证能给压力容器一、压力容器二、压力容器三同时增压；步骤4、启动压缩机，缓慢地给压力容器一、压力容器二和压力容器三增压，当以上三个容器的压力达到90％被测液体安全阀整定压力以后，关闭开关阀四、调节阀二，停止对压力容器二和压力容器三加压；步骤5、压缩机继续向压力容器一中加压，当压力达到预设值后，进入步骤6：步骤6、保持开关阀四关闭，把压力容器三进口的调节阀二打开到一定开度，该开度数值等于被测液体安全阀的额定开高值；步骤7、打开压力容器二进口的开关阀四和被测液体安全阀处的隔离阀二，通过手动按钮调节压力容器三进口处的调节阀二的开度使压力容器三压力、流量计二读数稳定在目标值，采集并记录相关数据，之后打开快速放空阀二，使压力容器三压力降到80％的被测液体安全阀的整定压力；如果出现意外，压力容器三压力超过115％被测液体安全阀整定压力，控制系统将自动安全连锁关闭压力容器二进气管道上的开关阀四、开关阀五，并开启快速放空阀二，压力容器三压力降至被测液体安全阀80％整定压力时，手动复位快速放空阀二；步骤8、处理分析试验结果，根据安全阀产品各个和试验数据，判断是否继续重复试验或对安全阀进行现场调试后重新试验直至试验合格或者现场决定终止试验；步骤9、按照步骤3至步骤8，完成另外两次连续试验，根据试验数据进行偏差分析，若测的试验数据在标准规定的精度的公差范围内，成功完成试验，否则终止试验，分析原因及调整后另行测试。本专利技术把液体和空气安全阀排量试验台位有机的结合在了一起，并为此安全阀试验系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液两用测试安全阀排量的试验装置，其特征在于，包括压缩机(1)、压力容器一(2)、压力容器二(3)、压力容器三(4)及控制系统(28)，压缩机(1)经由阀门一(6)与压力容器二(3)相通，压力容器二(3)的出口依次经由开关阀一(19)、调节阀一(20)、流量计一(21)、开关阀二(22)与压力容器一(2)的进口相通，在压力容器一(2)的放空口连接有快速放空阀一(26)，被测安全阀(24)经由隔离阀一(25)与压力容器一(2)相连；压力容器二(3)经由开关阀三(29)、流量计二(30)与压力容器三(4)相通；被测液体安全阀(34)经由隔离阀二(33)连接压力容器三(4)；在压力容器三(4)的放空口连接快速放空阀二(35)；压力容器二(3)经由截止阀一(14)连接供水源，压力容器二(3)的液位口经由截止阀二(17)连接液位计(16)；压力容器三(4)的出口还依次经由开关阀四(9)、调节阀二(10)、开关阀五(11)连接压力容器二(3)的进口；开关阀一(19)、调节阀一(20)、开关阀二(22)、快速放空阀一(26)、隔离阀一(25)、开关阀三(29)、隔离阀二(33)、开关阀四(9)、调节阀二(10)、开关阀五(11)、快速放空阀二(35)均由控制系统(28)控制；由控制系统采集压力容器一(2)、压力容器二(3)、压力容器三(4)、流量计一(21)、被测安全阀(24)、流量计二(30)、被测液体安全阀(34)的数据。...

【技术特征摘要】
1.一种气液两用测试安全阀排量的试验装置，其特征在于，包括压缩机(1)、压力容器一(2)、压力容器二(3)、压力容器三(4)及控制系统(28)，压缩机(1)经由阀门一(6)与压力容器二(3)相通，压力容器二(3)的出口依次经由开关阀一(19)、调节阀一(20)、流量计一(21)、开关阀二(22)与压力容器一(2)的进口相通，在压力容器一(2)的放空口连接有快速放空阀一(26)，被测安全阀(24)经由隔离阀一(25)与压力容器一(2)相连；压力容器二(3)经由开关阀三(29)、流量计二(30)与压力容器三(4)相通；被测液体安全阀(34)经由隔离阀二(33)连接压力容器三(4)；在压力容器三(4)的放空口连接快速放空阀二(35)；压力容器二(3)经由截止阀一(14)连接供水源，压力容器二(3)的液位口经由截止阀二(17)连接液位计(16)；压力容器三(4)的出口还依次经由开关阀四(9)、调节阀二(10)、开关阀五(11)连接压力容器二(3)的进口；开关阀一(19)、调节阀一(20)、开关阀二(22)、快速放空阀一(26)、隔离阀一(25)、开关阀三(29)、隔离阀二(33)、开关阀四(9)、调节阀二(10)、开关阀五(11)、快速放空阀二(35)均由控制系统(28)控制；由控制系统采集压力容器一(2)、压力容器二(3)、压力容器三(4)、流量计一(21)、被测安全阀(24)、流量计二(30)、被测液体安全阀(34)的数据。2.如权利要求1所述的一种气液两用测试安全阀排量的试验装置，其特征在于，在所述压力容器一(2)、压力容器二(3)、压力容器三(4)上分别设有安全阀一(23)、安全阀二(12)及安全阀三(32)。3.如权利要求1所述的一种气液两用测试安全阀排量的试验装置，其特征在于，在所述截止阀一(14)与所述压力容器二(3)之间连接有止回阀一(13)；在所述阀门一(6)与所述压力容器二(3)之间连接有止回阀二(8)。4.如权利要求1所述的一种气液两用测试安全阀排量的试验装置，其特征在于，所述压缩机(1)还经由阀门二(5)及止回阀三(7)连接所述压力容器一(2)。5.如权利要求1所述的一种气液两用测试安全阀排量的试验装置，其特征在于，在所述压力容器三(4)的与所述流量计二(30)相连的接口上设有阀门三(31)，在所述压力容器三(4)的与所述开关阀三(29)相连的接口上设有阀门四(18)，在所述压力容器一(2)上设有阀门五(27)。6.一种基于权利要求1所述的气液两用测试安全阀排量的试验装置的气体安全阀排量试验方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、打开控制系统(28)；步骤2、打开阀门一(6)、开关阀一(19)、调节阀一(20)、开关阀二(22)、隔离阀一(25)，其他所有阀门调到关闭状态；步骤3、启动压缩机(1)，缓慢的给压力容器二(3)和压力容器一(2)增压，当压力容器二(3)以及压力容器一(2)的压力达到90％被测安全阀(24)整定压力以后，关闭开关阀一(19)、调节阀一(20)，停止对压力容器一(2)加压；步骤4、压缩机(1)继续向压力容器二(3)中加压，当压力达到预设值后，进入步骤5；步骤5、保持开关阀一(19)关闭，把压力容器一(2)进口的调节阀一(20)打开到一定开度，该开度数值等于被测安全阀(24)的额...

【专利技术属性】
技术研发人员：王周杰，周张荣，迮晓锋，李连翠，朱幼君，陈智，龚胜泉，龚海京，黄维浩，李小龙，
申请(专利权)人：上海发电设备成套设计研究院，上海泊能能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31