不锈钢丝表面除毛刺工装制造技术

本实用新型专利技术公开了钢丝加工技术领域的不锈钢丝表面除毛刺工装，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑架，所述支撑架的一侧壁顶部和底部均安装有支撑座，所述去刺筒的外壁中间位置固定套接有从动轮，所述底座的另一侧壁顶部和底部分别安装有放丝架和收丝架，所述放丝架的内部转动安装有放丝辊，所述收丝架的内部转动安装有收丝辊，所述收丝架的一侧壁安装有收丝电机，所述支撑架的外壁中间位置内部开有通腔二，所述通腔二的内部安装有去刺电机，所述去刺电机的输出端外部套接有主动轮，所述底座的顶部一侧安装有电机控制箱，结构简单，设计新颖，结构稳定，大大降低了劳动强度和劳动成本，操作简单，能够有效提高不锈钢的加工效率。

Deburring tool for stainless steel wire surface

【技术实现步骤摘要】
不锈钢丝表面除毛刺工装
本技术涉及钢丝加工
，具体为不锈钢丝表面除毛刺工装。
技术介绍
不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形。不锈钢丝在进行加工过程时，在将原材料进行生产加成不锈钢丝以后由于不锈钢丝的表面会在生产过程中粘到原材料，以及在生产过程中会使不锈钢丝的外表面带有一些毛刺结构，在整个加工过程中必需对不锈钢丝的表面进行处理。现有的去除毛刺的方法基本上都是采用扎砂皮和土毛巾的组合方法来完成，其原理是利用砂皮和不锈钢丝间的摩擦，去掉导体上的毛刺，土毛巾起到进一步清理不锈钢丝上散落的毛刺的作用。此种去除毛刺的方法其不足之处在于去毛刺效果不够彻底，需要人工操作、其操作繁琐、效率低、人工成本高。基于此，本技术设计了不锈钢丝表面除毛刺工装，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢丝表面除毛刺工装，以解决上述
技术介绍
中提出的去毛刺效果不够彻底，需要人工操作、其操作繁琐、效率低、人工成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不锈钢丝表面除毛刺工装，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑架，所述支撑架的一侧壁顶部和底部均安装有支撑座，两组所述支撑座的内部转动安装有去刺筒的两端，所述去刺筒的外壁中间位置固定套接有从动轮，所述底座的另一侧壁顶部和底部分别安装有放丝架和收丝架，所述放丝架的内部转动安装有放丝辊，所述收丝架的内部转动安装有收丝辊，所述收丝架的一侧壁安装有收丝电机，所述收丝电机的输出端通过转动插接在收丝辊的轴心处，所述支撑架的外壁中间位置内部开有通腔二，所述通腔二的内部安装有去刺电机，所述去刺电机的输出端外部套接有主动轮，所述主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接，所述底座的顶部一侧安装有电机控制箱，所述收丝电机和去刺电机通过电机控制箱与外部电源电性连接。优选的，所述去刺筒与底座之间呈相互垂直设置，且位于去刺筒的正下方设有集料盒。优选的，所述去刺筒的内部中间位置设有打磨层。优选的，两组所述支撑座和去刺筒的两端之间安装有轴承。优选的，所述支撑架的底部开有通腔一，所述通腔一的内部安装有下导向轮，所述支撑架的顶部安装有上导向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计新颖，不锈钢丝在收丝电机作用下，将去刺后的不锈钢丝不断的从放丝辊上输送至收丝辊上，去刺电机带动去刺筒进行旋转，使得经过去刺筒内的不锈钢丝在打磨层的作用下实现表面毛刺去除，去刺后的毛刺垂直落入在去除的毛刺能够竖直掉落在集料盒内，避免毛刺堆积在去刺筒内，结构稳定，大大降低了劳动强度和劳动成本，操作简单，能够有效提高不锈钢的加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术去刺筒内部结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-支撑架，3-支撑座，4-轴承，5-去刺筒，6-从动轮，7-传动皮带，8-集料盒，9-放丝架，10-放丝辊，11-收丝架，12-收丝辊，13-上导向轮，14-通腔一，15-下导向轮，16-收丝电机，17-电机控制箱，18-通腔二，19-去刺电机，20-主动轮，21-打磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：不锈钢丝表面除毛刺工装，包括底座1，所述底座1的顶部固定有支撑架2，所述支撑架2的一侧壁顶部和底部均安装有支撑座3，两组所述支撑座3的内部转动安装有去刺筒5的两端，所述去刺筒5的外壁中间位置固定套接有从动轮6，所述底座1的另一侧壁顶部和底部分别安装有放丝架9和收丝架11，所述放丝架9的内部转动安装有放丝辊10，所述收丝架11的内部转动安装有收丝辊12，所述收丝架11的一侧壁安装有收丝电机16，所述收丝电机16的输出端通过转动插接在收丝辊12的轴心处，所述支撑架2的外壁中间位置内部开有通腔二18，所述通腔二18的内部安装有去刺电机19，所述去刺电机19的输出端外部套接有主动轮20，所述主动轮20通过传动皮带7与从动轮6传动连接，所述底座1的顶部一侧安装有电机控制箱17，所述收丝电机16和去刺电机19通过电机控制箱17与外部电源电性连接。其中，所述去刺筒5与底座1之间呈相互垂直设置，且位于去刺筒5的正下方设有集料盒8，去刺筒5位置设计合理，使得去刺筒5在对不锈钢丝进行去刺时，去除的毛刺能够竖直掉落在集料盒8内，避免毛刺堆积在去刺筒5内，影响打磨去刺，所述去刺筒5的内部中间位置设有打磨层21，能够对不锈钢丝起到很好的打磨，去刺的效果，两组所述支撑座3和去刺筒5的两端之间安装有轴承4，使得去刺筒5能够稳定的在两组支撑座3之间进行旋转，所述支撑架2的底部开有通腔一14，所述通腔一14的内部安装有下导向轮15，所述支撑架2的顶部安装有上导向轮13，上导向轮13能够对放丝辊10放出的不锈钢丝进行导向，下导向轮15能够对收丝辊12收起的不锈钢丝进行导向，保证不锈钢丝平稳输送，提高对不锈钢丝的去刺效率。本实施例的一个具体应用为：使用时，将放丝辊10安装在放丝架9的内部，收丝辊12安装在收丝架11的内部，由放丝辊10放出的不锈钢丝依次经过上导向轮13、去刺筒5和下导向轮15，最后通过收丝辊13将去刺后的不锈钢丝进行收纳，具体去刺过程为：将不锈钢丝的一端通过上述顺序安装，然后通过电机控制箱17分别将收丝电机16和去刺电机19同时启动，收丝电机16带动去刺后的不锈钢丝不断的从放丝辊10上输送至收丝辊12上，而去刺电机19通过主动轮20和传动皮带7带动从动轮6进行旋转，从动轮6固定套接在去刺筒5的外部，从动轮6带动去刺筒5进行旋转，而经过去刺筒5内部的不锈钢丝在打磨层21的作用下，实现表面毛刺去除，去刺后的毛刺垂直落入在去除的毛刺能够竖直掉落在集料盒8内，避免毛刺堆积在去刺筒5内，影响打磨去刺，结构稳定，大大降低了劳动强度和劳动成本，操作简单，能够有效提高不锈钢的加工效率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢丝表面除毛刺工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有支撑架（2），所述支撑架（2）的一侧壁顶部和底部均安装有支撑座（3），两组所述支撑座（3）的内部转动安装有去刺筒（5）的两端，所述去刺筒（5）的外壁中间位置固定套接有从动轮（6），所述底座（1）的另一侧壁顶部和底部分别安装有放丝架（9）和收丝架（11），所述放丝架（9）的内部转动安装有放丝辊（10），所述收丝架（11）的内部转动安装有收丝辊（12），所述收丝架（11）的一侧壁安装有收丝电机（16），所述收丝电机（16）的输出端通过转动插接在收丝辊（12）的轴心处，所述支撑架（2）的外壁中间位置内部开有通腔二（18），所述通腔二（18）的内部安装有去刺电机（19），所述去刺电机（19）的输出端外部套接有主动轮（20），所述主动轮（20）通过传动皮带（7）与从动轮（6）传动连接，所述底座（1）的顶部一侧安装有电机控制箱（17），所述收丝电机（16）和去刺电机（19）通过电机控制箱（17）与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.不锈钢丝表面除毛刺工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有支撑架（2），所述支撑架（2）的一侧壁顶部和底部均安装有支撑座（3），两组所述支撑座（3）的内部转动安装有去刺筒（5）的两端，所述去刺筒（5）的外壁中间位置固定套接有从动轮（6），所述底座（1）的另一侧壁顶部和底部分别安装有放丝架（9）和收丝架（11），所述放丝架（9）的内部转动安装有放丝辊（10），所述收丝架（11）的内部转动安装有收丝辊（12），所述收丝架（11）的一侧壁安装有收丝电机（16），所述收丝电机（16）的输出端通过转动插接在收丝辊（12）的轴心处，所述支撑架（2）的外壁中间位置内部开有通腔二（18），所述通腔二（18）的内部安装有去刺电机（19），所述去刺电机（19）的输出端外部套接有主动轮（20），所述主动轮（20）通过传动皮带（7）与从动轮（6）传动连接，所述底座（1）的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲小俊，崔春华，崔建，赵华明，
申请(专利权)人：泰州俊宇不锈钢材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32