【技术实现步骤摘要】
一种节能熔炼炉
本专利技术涉及一种熔炼炉，具体为一种节能熔炼炉。
技术介绍
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。现有熔炼炉在熔炼过程中大量热量流失在空气中，从而导致能源的浪费，因此现有熔炼炉还需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种节能熔炼炉，结构简单，能够将熔炼过程中产生的热量储存到保温油腔内的油载体上，通过泵体对储油罐与保温油腔内的油进行循环，从而实现对熔炼腔进行保温，节约能源。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：它包括炉体和储油罐，炉体上端设置有熔炼腔，炉体的内部且在位于熔炼腔下方设置有加热机构，炉体的内部且在位于熔炼腔的侧面设置有保温油腔，保温油腔的上下两端分别连接出油管和进油管，出油管与进油管分别与储油罐的出口和入口连接，进油管与泵体连接，熔炼腔底部设置有出料管，出油管、进油管和出料管上均设置有阀门。进一步的，熔炼腔的侧面设置有保温层。进一步的，保温层为硅酸钙。进一步的，加热机构为电加热器。进一步的，储油罐的内胆采用黄铜保温材料。进一步的，熔炼腔为圆形，保温油腔为环形结构。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种节能熔炼炉，结构简单，能够将熔炼过程中产生的热量储存到保温油腔内的油载体上，通过泵体对储油罐与保温油腔内的油进行循环，从而实现对熔炼腔进行保温，节约能源。附图说明图1为本专利技术的结构示意图...
【技术保护点】
1.一种节能熔炼炉，其特征在于，它包括炉体（6）和储油罐（1），炉体（6）上端设置有熔炼腔（3），炉体（6）的内部且在位于熔炼腔（3）下方设置有加热机构（9），炉体（6）的内部且在位于熔炼腔（3）的侧面设置有保温油腔（4），保温油腔（4）的上下两端分别连接出油管（2）和进油管（7），出油管（2）与进油管（7）分别与储油罐（1）的出口和入口连接，进油管（7）与泵体（8）连接，熔炼腔（3）底部设置有出料管（5），出油管（2）、进油管（7）和出料管（5）上均设置有阀门。/n
【技术特征摘要】
1.一种节能熔炼炉，其特征在于，它包括炉体（6）和储油罐（1），炉体（6）上端设置有熔炼腔（3），炉体（6）的内部且在位于熔炼腔（3）下方设置有加热机构（9），炉体（6）的内部且在位于熔炼腔（3）的侧面设置有保温油腔（4），保温油腔（4）的上下两端分别连接出油管（2）和进油管（7），出油管（2）与进油管（7）分别与储油罐（1）的出口和入口连接，进油管（7）与泵体（8）连接，熔炼腔（3）底部设置有出料管（5），出油管（2）、进油管（7）和出料管（5）上均设置有阀门。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴松，
申请(专利权)人：东安县松子冶金炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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