振动流化煅烧装置及系统制造方法及图纸

本申请涉及一种振动流化煅烧装置及系统，属于粉状物料煅烧技术领域。本申请提出一种振动流化煅烧装置，包括壳体、流化箱体、传动轴和高温风管，流化箱体位于壳体的内部，传动轴贯穿壳体，传动轴的一端用于连接振动源，另一端驱动流化箱体相对于壳体振动；高温风管的一端贯穿流化箱体的底壁以与流化箱体连通；流化箱体和壳体之间的缝隙通过多个耐高温软密封带柔性密封连接。该装置利于降低流化风压，从而能够均匀地加热物料且利于加热温度稳定，实现物料地连续高温煅烧。本申请还提出一种振动流化煅烧系统，包括上述的振动流化煅烧装置和振动源；振动源位于壳体的外部。该系统的振动源驱动流化箱体振动，能够均匀地振动物料，使物料得到充分加热。

Vibrating fluidized calciner and system

【技术实现步骤摘要】
振动流化煅烧装置及系统
本申请涉及粉状物料煅烧
，具体而言，涉及一种振动流化煅烧装置及系统。
技术介绍
矿物质煅烧是非金属矿产加工的一个重要工艺技术，流化煅烧技术能够控制物料受热温度，避免过热和欠烧，其具有能量利用率高、受热均匀、煅烧时间短、产品品质高的优点。为了实现对物料进行均匀加热，需要在流化、加热物料的同时充分振动物料。而现有的振动流化装置中将振动件插入振动流化腔来振动物料，这种振动物料的方式仅仅能够充分振动靠近振动件的物料，这降低了振动流化煅烧的效果。另外，为了实现对物料进行振动流化并加热煅烧，通常需要振动流化煅烧和焙烧装置在高温、振动的工况下仍能保持较好的密封性。而现有的振动流化煅烧和焙烧装置通常能够实现中低温的振动流化煅烧，这造成了一定局限性。
技术实现思路
为此，本申请提出一种振动流化煅烧装置及振动流化煅烧系统，利于降低流化风压，从而能够均匀地加热物料且利于加热温度稳定，能够实现较高的煅烧温度，较好的保障了物料的属性，提高了振动流化煅烧效果。本申请第一方面实施例提出一种振动流化煅烧装置，包括壳体、流化箱体、传动轴和高温风管，流化箱体位于壳体的内部，传动轴贯穿壳体，传动轴的一端用于连接振动源，传动轴的另一端连接于流化箱体以驱动流化箱体相对于壳体振动；高温风管的一端贯穿流化箱体的底壁以与流化箱体连通；流化箱体和壳体之间的缝隙通过多个耐高温软密封带柔性密封连接。流化箱体作为振动部件，能够充分、均匀地振动流化箱体内的物料，从而使物料得到充分加热，提高了煅烧效果。该振动流化煅烧装置中使用高温风同时作为流化物料的介质和加热物料的热源，能够提高对高温风中的热量的利用率，从而可以提高物料的煅烧温度。通过耐高温软密封带将流化箱体与壳体之间的缝隙柔性密封，既能容许流化箱体相对于壳体振动，还不会使高温风从流化箱体与壳体的缝隙中漏出。通过该种布置形式，振动流化装置能够实现700-850℃的煅烧温度。另外，根据本申请第一方面实施例的振动流化煅烧装置还具有如下附加的技术特征：根据本申请的一些实施例，流化箱体内布置有多孔分布板，多孔分布板将流化箱体的内部划分成均流室和振动流化室，均流室位于振动流化室的下部，均流室与振动流化室通过多孔分布板上的多个通孔连通，高温风管的一端伸入均流室。经过均流室均流后，高温风均匀、等速地经过多个通孔吹入振动流化室，能够均匀地流化振动流化室中的物料。根据本申请的一些实施例，壳体包括高温风管过孔，高温风管贯穿高温风管过孔，高温风管过孔与高温风管之间的缝隙通过耐高温软密封带密封。该种布置形式尽可能地保持了壳体与高温风管的良好的密封性，有利于整个振动流化煅烧装置的性能。根据本申请的一些实施例，壳体的底壁包括传动轴过孔，传动轴贯穿传动轴过孔，传动轴过孔与传动轴之间的缝隙通过耐高温软密封带密封。该种布置形式尽可能地保持了壳体与传动轴的良好的密封性，有利于整个振动流化煅烧装置的性能。根据本申请的一些实施例，振动流化煅烧装置包括遮罩，遮罩安装于壳体的内部，流化箱体的上端设有第一开口，遮罩的下端设有第二开口，第一开口与第二开口通过耐高温软密封带连接。该种布置形式使高温风和物料煅烧分解出的气体从振动流化室经遮罩后及时从壳体出风口离开壳体的内部，并尽可能地保持了流化箱体与遮罩的良好的密封性，利于提高振动流化煅烧装置的性能。根据本申请的一些实施例，壳体包括壳体出料管，流化箱体包括流化箱体出料管，流化箱体出料管位于壳体出料管的内部，壳体出料管和流化箱体出料管之间通过耐高温软密封带连接。该种布置形式尽可能地保持了流化箱体与壳体的良好的密封性，有利于整个振动流化煅烧装置的性能。根据本申请的一些实施例，耐高温软密封带包括依次贴合的耐高温布层、硅酸铝棉层和耐高温布层。硅酸铝棉层具有容重轻、耐高温、热稳定性好、热传导率低、抗机械振动性好等优点，能够使耐高温软密封带能够在高温下仍然保持较好的密封性能。根据本申请的一些实施例，壳体包括从内到外依次贴合的耐高温钢层、纳米微孔层和不锈钢层。壳体具有耐高温、绝热性好的特性，能够承受住高温煅烧物料的恶劣工况，并具有较好的安全可靠性。本申请第二方面实施例提出一种振动流化煅烧系统，包括上述的振动流化煅烧装置和振动源；振动源位于壳体的外部，传动轴的一端与振动源连接，另一端与流化箱体连接。该振动流化煅烧系统的振动源驱动流化箱体振动，能够均匀地振动物料，使物料得到充分加热。另外，根据本申请第二方面实施例的振动流化煅烧系统还具有如下附加的技术特征：根据本申请的一些实施例，振动源包括振动基座和振动电机，振动电机安装于振动基座的相对两侧，传动轴的一端与振动基座连接，振动基座的内部包括冷却水路。两个振动电机对称布置能够更均匀地振动物料，冷却水路能够冷却振动基座由于振动所散发的热量，提高整个系统的安全性。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请第一方面实施例提供的振动流化煅烧装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为本申请第一方面实施例提供的振动流化煅烧装置的多孔分布板的结构示意图；图5为本申请第二方面实施例提供的振动流化煅烧系统的结构示意图；图6为本申请第二方面实施例提供的振动流化煅烧系统中的振动基座的俯视图；图7为本申请第二方面实施例提供的振动流化煅烧系统中的振动机座中的冷却水路的布置示意图；图8为图7中C处截面图；图9为本申请第二方面实施例提供的振动流化煅烧系统中的振动基座的仰视图。图标：100-振动流化煅烧装置；110-壳体；111-第一传动轴过孔；112-第二传动轴过孔；113-高温风管过孔；114-壳体出料管；115-壳体进料管；116-壳体出风口；117-耐高温钢层；118-纳米微孔层；119-不锈钢层；120-流化箱体；121-第一开口；122-流化箱体出料管；131-第一传动轴；132-第二传动轴；140-高温风管；150-多孔分布板；151-通孔；152-均流室；153-振动流化室；160-遮罩；161-第二开口；170-耐高温软密封带；171-第一耐高温布层；172-硅酸铝棉层；173-第二耐高温布层；180-观察窗；191-第一挡料阀；192-第二挡料阀；200-振动源；210-振动基座；211-基座本体；2111-安装部；212-振动电机安装座；230-冷却水路；231-进水管；232-出水管；233-水冷腔；234-格栅；2341-进水小格腔；2342-中间小格腔；2343-顶部缝隙；2344-出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动流化煅烧装置，其特征在于，包括壳体、流化箱体、传动轴和高温风管，所述流化箱体位于所述壳体的内部，所述传动轴贯穿所述壳体，所述传动轴的一端用于连接振动源，所述传动轴的另一端连接于所述流化箱体以驱动所述流化箱体相对于所述壳体振动；/n所述高温风管的一端贯穿所述流化箱体的底壁以与所述流化箱体连通；/n所述流化箱体和所述壳体之间的缝隙通过多个耐高温软密封带柔性密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动流化煅烧装置，其特征在于，包括壳体、流化箱体、传动轴和高温风管，所述流化箱体位于所述壳体的内部，所述传动轴贯穿所述壳体，所述传动轴的一端用于连接振动源，所述传动轴的另一端连接于所述流化箱体以驱动所述流化箱体相对于所述壳体振动；
所述高温风管的一端贯穿所述流化箱体的底壁以与所述流化箱体连通；
所述流化箱体和所述壳体之间的缝隙通过多个耐高温软密封带柔性密封连接。


2.根据权利要求1所述的振动流化煅烧装置，其特征在于，所述流化箱体内布置有多孔分布板，所述多孔分布板将所述流化箱体的内部划分成均流室和振动流化室，所述均流室位于所述振动流化室的下部，所述均流室与所述振动流化室通过所述多孔分布板上的多个通孔连通，所述高温风管的一端伸入所述均流室。


3.根据权利要求1所述的振动流化煅烧装置，其特征在于，所述壳体包括高温风管过孔，所述高温风管贯穿所述高温风管过孔，所述高温风管过孔与所述高温风管之间的缝隙通过耐高温软密封带密封。


4.根据权利要求1所述的振动流化煅烧装置，其特征在于，所述壳体的底壁包括传动轴过孔，所述传动轴贯穿所述传动轴过孔，所述传动轴过孔与所述传动轴之间的缝隙通过耐高温软密封带密封。


5.根据权利要求1所述的振动流化煅烧装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高荣，马骏，礼宾，王洪涛，王克非，蒋顺，
申请(专利权)人：辽宁红拖科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21