一种新型低温中央熔解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型低温中央熔解炉，包括底座，所述底座上端设有工字钢支架，且工字钢支架上端设有若干个炉体，所述底座和工字钢支架均呈圆盘状，所述底座内侧设有用于固定工字钢支架的转盘轴承，且底座中心部设有用于支撑工字钢支架的承重轴承，所述工字钢支架底部设有齿环，所述炉体由炉架和坩埚组成，所述炉架位于工字钢支架上端，且炉架内侧设有与坩埚相匹配的限位槽，所述限位槽底部设有坩埚底托，所述炉架靠近坩埚的一侧设有线圈支架，且线圈支架上设有感应加热线圈，所述底座一侧设有电机，且电机通过链条与工字钢支架传动连接。与传统的低温中央熔解炉相比，本实用新型专利技术不仅操作灵活，而且安全方便。

A new type of low temperature central melting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种新型低温中央熔解炉
本技术涉及铝合金加工
，具体为一种新型低温中央熔解炉。
技术介绍
工业炉一般都是加热能力局限于炉温为800℃以上的炉子，而低温炉则是炉温在800℃以内的。由于铝的熔点较低，因此低温炉常用于铝材的生产加工过程中。传统的低温炉在使用时存在操作不灵活以及安全性差的问题。为此，我们推出一种新型低温中央熔解炉来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型低温中央熔解炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型低温中央熔解炉，包括底座，所述底座上端设有工字钢支架，且工字钢支架上端设有若干个炉体，所述底座和工字钢支架均呈圆盘状，所述底座内侧设有用于固定工字钢支架的转盘轴承，且底座中心部设有用于支撑工字钢支架的承重轴承，所述工字钢支架底部设有齿环，所述炉体由炉架和坩埚组成，所述炉架位于工字钢支架上端，且炉架内侧设有与坩埚相匹配的限位槽，所述限位槽底部设有坩埚底托，所述炉架靠近坩埚的一侧设有线圈支架，且线圈支架上设有感应加热线圈，所述底座一侧设有电机，且电机通过链条与工字钢支架传动连接。此项设置通过将若干个炉体集成到一个可以转动的支架上，在使用时通过电机可以驱动工字钢支架转动，可以有选择性的使用单一炉体或多个炉体，再配合PLC编程就可以实现实时监控和给汤，较于传统的人工操作更加安全便捷，而且更加灵活；通过在工字型支架下端设置用于固定的转盘轴承和用于支撑的承重轴承，这样就可以有针对的应对径向载荷和轴向载荷，从而在保证结构强度的同时，又可以减小支架的厚度，降低设备的体积。与传统的低温中央熔解炉相比，本技术不仅操作灵活，而且安全方便。优选的，所述炉体环形排列在工字钢支架上。此项设置可以使得承重轴承和转盘轴承受力更均衡。优选的，所述炉体顶端设有炉盖，且炉盖的中心部设有开口。优选的，所述炉架内部设有石棉隔热层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将若干个炉体集成到一个可以转动的支架上，在使用时通过电机可以驱动工字钢支架转动，可以有选择性的使用单一炉体或多个炉体，再配合PLC编程就可以实现实时监控和给汤，较于传统的人工操作更加安全便捷，而且更加灵活；通过在工字型支架下端设置用于固定的转盘轴承和用于支撑的承重轴承，这样就可以有针对的应对径向载荷和轴向载荷，从而在保证结构强度的同时，又可以减小支架的厚度，降低设备的体积。与传统的低温中央熔解炉相比，本技术不仅操作灵活，而且安全方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、底座；2、工字钢支架；3、炉体；4、转盘轴承；5、承重轴承；6、齿环；7、炉架；8、坩埚；9、坩埚底托；10、线圈支架；11、感应加热线圈；12、电机；13、炉盖；14、石棉隔热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供了一种新型低温中央熔解炉，包括底座1，所述底座1上端设有工字钢支架2，且工字钢支架2上端设有若干个炉体3，所述底座1和工字钢支架2均呈圆盘状，所述底座1内侧设有用于固定工字钢支架2的转盘轴承4，且底座1中心部设有用于支撑工字钢支架2的承重轴承5，所述工字钢支架2底部设有齿环6，所述炉体3由炉架7和坩埚8组成，所述炉架7位于工字钢支架2上端，且炉架7内侧设有与坩埚8相匹配的限位槽，所述限位槽底部设有坩埚底托9，所述炉架7靠近坩埚8的一侧设有线圈支架10，且线圈支架10上设有感应加热线圈11，所述底座1一侧设有电机12，且电机12通过链条与工字钢支架2传动连接。具体的，所述炉体3环形排列在工字钢支架2上。具体的，所述炉体3顶端设有炉盖13，且炉盖13的中心部设有开口。具体的，所述炉架7内部设有石棉隔热层14。使用时，将铝锭投放到炉体3内的坩埚8中，通过炉体3内部的感应加热线圈11可以对坩埚8进行加热，当加热完成后，通过电机12和链条可以将炉体3调节至取料工位处，通过取料工位处的自动配汤机可以完成铝液的取料和配料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型低温中央熔解炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端设有工字钢支架（2），且工字钢支架（2）上端设有若干个炉体（3），所述底座（1）和工字钢支架（2）均呈圆盘状，所述底座（1）内侧设有用于固定工字钢支架（2）的转盘轴承（4），且底座（1）中心部设有用于支撑工字钢支架（2）的承重轴承（5），所述工字钢支架（2）底部设有齿环（6），所述炉体（3）由炉架（7）和坩埚（8）组成，所述炉架（7）位于工字钢支架（2）上端，且炉架（7）内侧设有与坩埚（8）相匹配的限位槽，所述限位槽底部设有坩埚底托（9），所述炉架（7）靠近坩埚（8）的一侧设有线圈支架（10），且线圈支架（10）上设有感应加热线圈（11），所述底座（1）一侧设有电机（12），且电机（12）通过链条与工字钢支架（2）传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型低温中央熔解炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端设有工字钢支架（2），且工字钢支架（2）上端设有若干个炉体（3），所述底座（1）和工字钢支架（2）均呈圆盘状，所述底座（1）内侧设有用于固定工字钢支架（2）的转盘轴承（4），且底座（1）中心部设有用于支撑工字钢支架（2）的承重轴承（5），所述工字钢支架（2）底部设有齿环（6），所述炉体（3）由炉架（7）和坩埚（8）组成，所述炉架（7）位于工字钢支架（2）上端，且炉架（7）内侧设有与坩埚（8）相匹配的限位槽，所述限位槽底部设有坩埚底托（9），所述炉架（7）靠近坩埚（8）的一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄培，
申请(专利权)人：佛山市顺德区三山诺成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44