【技术实现步骤摘要】
一种隔热活塞
本技术涉及内燃机
,更具体的说是涉及一种隔热活塞。
技术介绍
随着发动机排放标准的升级,发动机的爆发压力越来越高,活塞燃烧室、顶面的温度、压力随之增大,为了保证环槽、销孔、裙部温度不会太高,现在常用锻钢活塞一般具有大的冷却油腔,使得活塞燃烧室、顶面与冷却油腔的热交换显著;但同时导致燃烧室、顶面热损失较大,发动机的热效率较低,据统计活塞燃烧室燃烧产生能量有大约25%通过缸套、冷却油道散失;并且燃烧室表面的高温与冷却油道的温差巨大,造成活塞燃烧室部位热应力大,增加了开裂风险。目前为了解决上述问题,许多活塞生产商在燃烧室、顶面使用隔热涂层,但因为涂层的厚度只有0.03-0.3mm,这种相对较薄的涂层,对温度向活塞环、裙部传递阻隔作用不大。而专利文献CN201610539558中公开的一种隔热活塞主要应用于铝活塞,由于隔热层对燃烧室热量的阻断,活塞燃烧室温度特别是燃烧室喉口的温度会急剧上升,其0.1-0.5mm的喷涂密封层会因承受不住高温出现裂纹、烧蚀等现象,同时其隔热层直接浇注在基体上,容易出现隔热层与 ...
【技术保护点】
1.一种隔热活塞,其特征在于,包括:/n活塞本体(1),所述活塞本体(1)为锻钢制成,其顶部为活塞头部(2),所述活塞头部(2)上具有凹槽(21);/n隔热件(3),所述隔热件(3)安装于所述凹槽(21)内;/n及固定件(4),所述固定件(4)抵接于所述隔热件(3)上,且通过旋压加工或二次锻造与所述隔热件(3)和所述凹槽(21)成为一个整体。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种隔热活塞,其特征在于,包括:
活塞本体(1),所述活塞本体(1)为锻钢制成,其顶部为活塞头部(2),所述活塞头部(2)上具有凹槽(21);
隔热件(3),所述隔热件(3)安装于所述凹槽(21)内;
及固定件(4),所述固定件(4)抵接于所述隔热件(3)上,且通过旋压加工或二次锻造与所述隔热件(3)和所述凹槽(21)成为一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种隔热活塞,其特征在于,所述隔热件(3)为导热系数小于20W/mk的材料通过加工或铸造成形;厚度为1-5mm。
3.根据权利要求2所述的一种隔热活塞,其特征在于,所述隔热件(3)材料为陶瓷纤维制成。
技术研发人员:张伟斌,纪金雨,刘建军,
申请(专利权)人:滨州东海龙活塞有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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