一种耐高压抗磨损送经机构活塞体制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高压抗磨损送经机构活塞体，活塞体从上而下依次由上垫片、油环及下垫片叠放组成，上垫片为十字形垫片，下垫片为圆形垫片且其上均匀间隔开设有四个圆形通孔，上垫片位于四个圆形通孔上方时适于挡住圆形通孔，上垫片的中部沿垂直方向延伸有螺母；上垫片、油环及下垫片的表面喷涂有一层耐磨金属涂层，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.20‑0.25%，Al：11.3‑14.4%、Mg：14.6‑17.5%、Fe：1.25‑1.50%、Si：0.40‑0.7%、Cu：0.01‑0.10%、Mn：1.5‑1.7%、Zn：1.4‑2.0%、Zr：0.10‑0.25%、稀土元素1.10‑3.12%，杂质含量＜0.015%，余量为Ti；稀土元素按重量百分比包含以下组分：Gd：15‑18%，Pr：3‑5%，Dy：7‑9%，Ac：12.5‑12.8%，Nd：15‑20%，Sm：11‑13%，余量为La。

Piston body for high pressure wear proof warp passing mechanism

The invention discloses a high pressure anti wear warp mechanism of the piston body, the piston body from top to bottom comprises an upper gasket, oil ring and gasket gasket is composed of stacked, cross shaped gasket, gasket for circular gasket and the uniformly spaced with four circular holes on the gasket is positioned above the four. The circular through hole for blocking the circular holes, the central shim extends along the vertical direction on the nut; gasket, oil ring and gasket surface coated with a layer of wear-resistant metal coatings, wear-resistant metal coating components by weight percentage: C:0.20 0.25%, Al:11.3 14.4%, Mg:14.6 17.5%, Fe:1.25 1.50%, Si:0.40 0.7%, Cu:0.01 0.10%, Mn:1.5 1.7%, Zn:1.4 2%, Zr:0.10 0.25%, 1.10 3.12% rare earth elements, impurity content less than 0.015%, the rest is Ti; according to the heavy rare earth elements The percentage of comprises the following components: Gd:15 18%, Pr:3 5%, Dy:7 9%, Ac:12.5 12.8%, Nd:15 20%, Sm:11 13%, the rest is La.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压抗磨损送经机构活塞体
本专利技术属于纺织设备
，特别是一种耐高压抗磨损送经机构活塞体。
技术介绍
目前现有的用于纺织业的缓冲器采用油系统活塞结构，为达到织轴送经及时的效果，将活塞钻导油孔，使上下油腔连通，加快缓冲器的反应动作；但这种缓冲器缺少可调性，无法适应不同布坯产品对送经机构反应速度要求；同时，由于缓冲器的反应速度加快，在织布过程中，容易造成布匹上产生明显的间隙，大大影响了布匹的纺织质量，造成了原料的浪费和成本的增加；缓冲器的反应直接影响送经的多少，从而由于张力不均影响织布的质量和效率。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种耐高压抗磨损送经机构活塞体。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种耐高压抗磨损送经机构活塞体，活塞体从上而下依次由上垫片、油环及下垫片叠放组成，上垫片为十字形垫片，下垫片为圆形垫片且其上均匀间隔开设有四个圆形通孔，上垫片位于四个圆形通孔上方时适于挡住圆形通孔，上垫片的中部沿垂直方向延伸有螺母；上垫片、油环及下垫片的表面喷涂有一层耐磨金属涂层，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.20-0.25%，Al：11.3-14.4%、Mg：14.6-17.5%、Fe：1.25-1.50%、Si：0.40-0.7%、Cu：0.01-0.10%、Mn：1.5-1.7%、Zn：1.4-2.0%、Zr：0.10-0.25%、稀土元素1.10-3.12%，杂质含量＜0.015%，余量为Ti；稀土元素按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La；步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Al、Mg、Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Zr放入反应炉中，加热至1200-1250℃，保温5-8小时，然后空冷至450-460℃，然后再次加热至770-790℃，保温30-45min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，采用电弧喷涂将混合后的金属粉末A与第一份稀土喷涂在管材坯料表面，控制电压21-24V，电流160-180A，喷涂距离105-115mm，喷涂方向65-80°，扫描速率250-280mm/s，厚度为0.22-0.25mm，然后加热至800-890℃，保温5-8小时，然后空冷至室温，然后再将上垫片、油环及下垫片加热至300-350℃；将第二份稀土均匀的喷涂至上垫片、油环及下垫片表面表面，然后加热至600-650℃，保温30-60min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至310-330℃迅速取出，然后再次加热至400-450℃，保温5-8小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至上垫片、油环及下垫片表面表面，然后加热至680-720℃，保温15-30min，然后采用风冷，以10-15℃/min的速度冷却至280-290℃，然后空冷至室温即可；步骤（3）：将上垫片、油环及下垫片进行第一次热处理：将上垫片、油环及下垫片加热到620-630℃，保温11-13h，然后用风冷以1-3℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至480-520℃，保温1-3小时，然后采用水冷，以15-18℃/min的速度冷却至220-250℃，然后保温5-8小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。进一步，前述的耐高压抗磨损送经机构活塞体，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21%，Al：11.8%、Mg：15.8%、Fe：1.35%、Si：0.56%、Cu：0.05%、Mn：1.5%、Zn：1.5%、Zr：0.15%、稀土元素1.85%，杂质含量＜0.015%，余量为Ti；稀土元素按重量百分比包含以下组分：Gd：15%，Pr：5%，Dy：79%，Ac：12.5%，Nd：16%，Sm：12%，余量为La；步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Al、Mg、Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Zr放入反应炉中，加热至1230℃，保温6小时，然后空冷至452℃，然后再次加热至775℃，保温36min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，采用电弧喷涂将混合后的金属粉末A与第一份稀土喷涂在管材坯料表面，控制电压22V，电流165A，喷涂距离110mm，喷涂方向68°，扫描速率258mm/s，厚度为0.24mm，然后加热至840℃，保温7小时，然后空冷至室温，然后再将上垫片、油环及下垫片加热至315℃；将第二份稀土均匀的喷涂至上垫片、油环及下垫片表面表面，然后加热至625℃，保温38min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至315℃迅速取出，然后再次加热至425℃，保温6小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至上垫片、油环及下垫片表面表面，然后加热至685℃，保温16min，然后采用风冷，以12℃/min的速度冷却至285℃，然后空冷至室温即可；步骤（3）：将上垫片、油环及下垫片进行第一次热处理：将上垫片、油环及下垫片加热到625℃，保温12h，然后用风冷以2℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至485℃，保温3小时，然后采用水冷，以16℃/min的速度冷却至225℃，然后保温6小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。进一步，前述的耐高压抗磨损送经机构活塞体，耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.23%，Al：12.7%、Mg：17.2%、Fe：1.36%、Si：0.68%、Cu：0.06%、Mn：1.6%、Zn：1.8%、Zr：0.23%、稀土元素2.72%，杂质含量＜0.015%，余量为Ti；稀土元素按重量百分比包含以下组分：Gd：16%，Pr：4%，Dy：8%，Ac：12.7%，Nd：18%，Sm：13%，余量为La；步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Al、Mg、Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Zr放入反应炉中，加热至1200-1250℃，保温7小时，然后空冷至453℃，然后再次加热至786℃，保温43min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，采用电弧喷涂将混合后的金属粉末A与第一份稀土喷涂在管材坯料表面，控制电压23V，电流172A，喷涂距离108mm，喷涂方向72°，扫描速率272mm/s，厚度为0.23mm，然后加热至865℃，保温6小时，然后空冷至室温，然后再将上垫片、油环及下垫片加热至336℃；将第二份稀土均匀的喷涂至上垫片、油环及下垫片表面表面，然后加热至635℃，保温50min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至327℃迅速取出，然后再次加热至430℃，保温6小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至上垫片、油环及下垫片表面表面，然后加热至72本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高压抗磨损送经机构活塞体，所述活塞体从上而下依次由上垫片、油环及下垫片叠放组成，所述上垫片为十字形垫片，所述下垫片为圆形垫片且其上均匀间隔开设有四个圆形通孔，所述上垫片位于所述四个圆形通孔上方时适于挡住所述圆形通孔，所述上垫片的中部沿垂直方向延伸有螺母；所述上垫片、油环及下垫片的表面喷涂有一层耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为： C：0.20‑0.25%，Al：11.3‑14.4%、Mg：14.6‑17.5%、Fe：1.25‑1.50%、Si：0.40‑0.7%、Cu：0.01‑0.10%、Mn：1.5‑1.7%、Zn：1.4‑2.0%、Zr：0.10‑0.25%、稀土元素1.10‑3.12%，杂质含量＜0.015%，余量为Ti；所述稀土元素按重量百分比包含以下组分：Gd：15‑18%，Pr：3‑5%，Dy：7‑9%，Ac：12.5‑12.8%，Nd：15‑20%，Sm：11‑13%，余量为La；步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Al、Mg、Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Zr放入反应炉中，加热至1200‑1250℃，保温5‑8小时，然后空冷至450‑460℃，然后再次加热至770‑790℃，保温30‑45min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，采用电弧喷涂将混合后的金属粉末A与第一份稀土喷涂在管材坯料表面，控制电压21‑24V，电流160‑180A，喷涂距离105‑115mm，喷涂方向65‑80°，扫描速率250‑280mm/s，厚度为0.22‑0.25mm，然后加热至800‑890℃，保温5‑8小时，然后空冷至室温，然后再将上垫片、油环及下垫片加热至300‑350℃；将第二份稀土均匀的喷涂至上垫片、油环及下垫片表面表面，然后加热至600‑650℃，保温30‑60min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至310‑330℃迅速取出，然后再次加热至400‑450℃，保温5‑8小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至上垫片、油环及下垫片表面表面，然后加热至680‑720℃，保温15‑30min，然后采用风冷，以10‑15℃/min的速度冷却至280‑290℃，然后空冷至室温即可；步骤（3）：将上垫片、油环及下垫片进行第一次热处理：将上垫片、油环及下垫片加热到620‑630℃，保温11‑13h，然后用风冷以1‑3℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至480‑520℃，保温1‑3小时，然后采用水冷，以15‑18℃/min的速度冷却至220‑250℃，然后保温5‑8小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。...

【技术特征摘要】
1.一种耐高压抗磨损送经机构活塞体，所述活塞体从上而下依次由上垫片、油环及下垫片叠放组成，所述上垫片为十字形垫片，所述下垫片为圆形垫片且其上均匀间隔开设有四个圆形通孔，所述上垫片位于所述四个圆形通孔上方时适于挡住所述圆形通孔，所述上垫片的中部沿垂直方向延伸有螺母；所述上垫片、油环及下垫片的表面喷涂有一层耐磨金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.20-0.25%，Al：11.3-14.4%、Mg：14.6-17.5%、Fe：1.25-1.50%、Si：0.40-0.7%、Cu：0.01-0.10%、Mn：1.5-1.7%、Zn：1.4-2.0%、Zr：0.10-0.25%、稀土元素1.10-3.12%，杂质含量＜0.015%，余量为Ti；所述稀土元素按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La；步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Al、Mg、Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Zr放入反应炉中，加热至1200-1250℃，保温5-8小时，然后空冷至450-460℃，然后再次加热至770-790℃，保温30-45min，然后空冷至室温，然后将金属块放入球磨机中粉碎，过100目数，得金属粉末A；步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A与第一份稀土混合均匀，采用电弧喷涂将混合后的金属粉末A与第一份稀土喷涂在管材坯料表面，控制电压21-24V，电流160-180A，喷涂距离105-115mm，喷涂方向65-80°，扫描速率250-280mm/s，厚度为0.22-0.25mm，然后加热至800-890℃，保温5-8小时，然后空冷至室温，然后再将上垫片、油环及下垫片加热至300-350℃；将第二份稀土均匀的喷涂至上垫片、油环及下垫片表面表面，然后加热至600-650℃，保温30-60min，然后迅速放入冷却油中快速冷却，待冷却至310-330℃迅速取出，然后再次加热至400-450℃，保温5-8小时，然后将第三份稀土均匀的喷涂至上垫片、油环及下垫片表面表面，然后加热至680-720℃，保温15-30min，然后采用风冷，以10-15℃/min的速度冷却至280-290℃，然后空冷至室温即可；步骤（3）：将上垫片、油环及下垫片进行第一次热处理：将上垫片、油环及下垫片加热到620-630℃，保温11-13h，然后用风冷以1-3℃/s的速度冷却到室温，然后再加热至480-520℃，保温1-3小时，然后采用水冷，以15-18℃/min的速度冷却至220-250℃，然后保温5-8小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。2.根据权利要求1所述的耐高压抗磨损送经机构活塞体，其特征在于：所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21%，Al：11.8%、Mg：15.8%、Fe：1.35%、Si：0.56%、Cu：0.05%、Mn：1.5%、Zn：1.5%、Zr：0.15%、稀土元素1.85%，杂质含量＜0.015%，余量为Ti；所述稀土元素按重量百分比包含以下组分：Gd：15%，Pr：5%，Dy：79%，Ac：12.5%，Nd：16%，Sm：12%，余量为La；步骤（1）：先将稀土分为三份，第一份为稀土总量的2/5，第二份为稀土总量的2/5，第三份为稀土总量的1/5，将C、Al、Mg、F...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶冬明，
申请(专利权)人：苏州陈恒织造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32