强制循环分离器制造技术

本发明专利技术公开了强制循环分离器。上述的强制循环分离器包括：分离容器，开设有循环液进口、蒸汽进口及蒸汽出口，蒸汽进口位于循环液进口的上方；分流部件，包括连通循环液进口并延伸至分离容器内的循环液管及间隔于循环液管的端部且对应循环液管的端部设置的循环液挡板，循环液挡板与循环液管的端部之间形成循环液出口，折流部件，至少包括第一折流板与第二折流板，以将分离容器至少分隔成第一通道、第二通道及第三通道，第一通道连通第二通道，第二通道连通第三通道，第一通道对应循环液进口、蒸汽进口及循环液出口，第三通道连通蒸汽出口。本发明专利技术的强制循环分离器，设备高度小，成本低，气液分离器高度小，分离效果好。

Forced circulation separator

【技术实现步骤摘要】
强制循环分离器
本专利技术涉及废水处理设备
，具体涉及强制循环分离器。
技术介绍
强制循环分离器是一种用于废水处理的设备，原理是高压的饱和水进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低使这些饱和水变成饱和水蒸气和饱和水。目前的强制循环分离器如废水含有固体较多，则需要增加分离器高度，使得整个设备的高度和体积较大，材料成本较高，并且安装困难；循环液进入分离器后，蒸气往往会将大量水滴往上带，增加了气液分离高度，影响了分离效果。
技术实现思路
基于此，本专利技术有必要提供一种设备高度小，成本低，气液分离器高度小，分离效果好的强制循环分离器。为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用以下技术方案：一种强制循环分离器，包括：分离容器，所述分离容器开设有循环液进口、蒸汽进口及蒸汽出口，所述蒸汽进口位于所述循环液进口的上方；分流部件，所述分流部件包括连通所述循环液进口并延伸至所述分离容器内的循环液管及间隔于所述循环液管的端部且对应所述循环液管的端部设置的循环液挡板，所述循环液挡板与所述循环液管的端部之间形成循环液内入口；及折流部件，所述折流部件至少包括第一折流板与第二折流板，以将所述分离容器至少分隔成第一通道、第二通道及第三通道，所述第一通道连通所述第二通道，所述第二通道连通所述第三通道，所述第一通道对应所述循环液进口、蒸汽进口及所述循环液出口，所述第三通道连通所述蒸汽出口。上述的强制循环分离器，设置了分流部件，循环液从侧部进入分离容器，从而能够减少蒸气往上带的水滴，从而降低了气液分离高度，提高了分离效果；设置折流部件可以增加蒸气流通长度，从而降低设备的整体高度，进而降低设备成本和安装难度。其中一些实施例中，所述分流部件还包括安装于所述循环液管的管壁的连接板，所述连接板凸出于所述循环液管的端部并连接所述循环液挡板。其中一些实施例中，所述连接板的数量为四个，间隔且均匀地分布于所述循环液管的端部。其中一些实施例中，所述循环液管的端部呈竖直设置，所述循环液挡板覆盖于所述循环液管的上方。其中一些实施例中，所述第一折流板的横截面L型，所述第一折流板的一端部连接于所述分离容器对应所述蒸汽出口的一侧并朝向所述分离容器内延伸，所述第二折流板为直板，所述第二折流板的一端部连接于所述分离容器的顶部并由所述分离容器的顶部朝向底部延伸，所述第二折流板的端部与所述第一折流板之间具有间隙，所述第一折流板与所述分离容器远离所述蒸汽出口的侧壁之间形成所述第一通道，所述第一折流板与所述第二折流板之间形成所述第二通道，所述第二折流板与所述分离容器对应所述蒸汽出口的侧壁之间形成所述第三通道。其中一些实施例中，所述第一折流板开设有朝向所述分离容器的顶部至底部方向延伸的排液口。其中一些实施例中，所述强制循环分离器还包括连通所述分离容器底部的液相容器，所述液相容器开设有循环液出口。其中一些实施例中，所述循环液出口朝向所述液相容器外延伸有出口管，所述出口管设有防漩部件。其中一些实施例中，所述防漩部件包括分别连接所述出口管的内壁的第一防漩板与第二防漩板，所述第一防漩板交叉连接于所述第二防漩板。其中一些实施例中，所述第一防漩板垂直连接于所述第二防漩板。附图说明图1是本专利技术一实施例所述的强制循环分离器的结构示意图；图2是图1中的A处的放大图；图3是图1的B-B向剖视图；图4是图1的C-C向剖视图；图5是本专利技术另一实施例所述的强制循环分离器的防漩部件的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。实施例请参照图1，本专利技术提供一种强制循环分离器100，用于处理废水。该强制循环分离器100包括分离容器10、安装于分离容器10内的分流部件20及安装于分离容器10内的折流部件30，分流部件20用于减少蒸气往上带的水滴，从而降低气液分离高度，提高分离效果，折流部件30可以增加蒸气流通长度，从而降低设备的整体高度，进而降低设备成本和安装难度。分离容器10内部主要流通废水和蒸汽，其可采用腐蚀材料制成，以保证其寿命。例如该分离容器10由不锈钢、钛材制成。分离容器10整体呈圆筒状，废水从底部进入分离容器10，蒸汽从侧部进入分离容器10，从而与蒸汽接触，形成饱和水蒸气和饱和水。分离容器10开设有循环液进口11、蒸汽进口12及蒸汽出口13，蒸汽进口12位于循环液进口11的上方。一实施例中，循环液进口11与蒸汽进口12位于分离容器10的同一侧部，蒸汽出口13则位于分离容器10的另一侧部，使得蒸汽在分离容器10内流通后再流出，提高蒸汽的使用效率。一实施例中，分离容器10内对应蒸汽出口13的位置设有丝网除沫器14，用于除去流出的蒸汽中的杂质，保证蒸汽能够直接排出不污染外部环境。一实施例中，分离容器10的外壁还设有支座15，该支座15用于将该分离容器10安装于环境中。请参照图1与图3，分流部件20包括连通分离容器10的循环液进口11并延伸至分离容器10内的循环液管21及间隔于循环液管21的端部且对应循环液管21的端部设置的循环液挡板22，该循环液挡板22与循环液管21的端部之间形成循环液内入口23。由于废水从循环液进口11进入时压力较大，高压水直接喷入时蒸气将大量水滴往上带，提高了气液分离高度，设置循环液挡板22后，循环液从循环液管21的侧部进入分离容器10内，从而高压废水从侧部再向上流动，从而能够减少蒸气带上去的水滴，降低了气液分离高度，提高了分离效果。一实施例中，分流部件20还包括安装于循环液管21的管壁的连接板24，该连接板24凸出于循环液管21的端部并连接循环液挡板22。通过连接板24将循环液挡板22安装于循环液管21上，从而固定循环液挡板22，并使得循环液从循环液管21的侧部流出。当然，循环液挡板22也可以通过其他的方式进行安装，在此不作限制。循环液挡板22的形状可以采用直板、弧形板等板状体，均可实现其功能。一实施例中，连接板24的数量为四个，间隔且均匀地分布于循环液管21的端部。从而通过四个连接板24固定循环液挡板22，而不影响循环液流出。当然，连接板24的数量也可以是一个、两个、三个、五个或者更多个。但连接板24的数量较多时，会影响循环液的流出，因此优选为设置四个连接板24，既不影响循环液流出，又能稳定地固定循环液挡板22。一实施例中，循环液管21的端部呈竖直设置，循环液挡板22覆盖于循环液管21的上方。请参照图1，折流部件30至少包括第一折流板31与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强制循环分离器，其特征在于，包括：/n分离容器，所述分离容器开设有循环液进口、蒸汽进口及蒸汽出口，所述蒸汽进口位于所述循环液进口的上方；/n分流部件，所述分流部件包括连通所述循环液进口并延伸至所述分离容器内的循环液管及间隔于所述循环液管的端部且对应所述循环液管的端部设置的循环液挡板，所述循环液挡板与所述循环液管的端部之间形成循环液内入口；及/n折流部件，所述折流部件至少包括第一折流板与第二折流板，以将所述分离容器至少分隔成第一通道、第二通道及第三通道，所述第一通道连通所述第二通道，所述第二通道连通所述第三通道，所述第一通道对应所述循环液进口、蒸汽进口及所述循环液出口，所述第三通道连通所述蒸汽出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种强制循环分离器，其特征在于，包括：
分离容器，所述分离容器开设有循环液进口、蒸汽进口及蒸汽出口，所述蒸汽进口位于所述循环液进口的上方；
分流部件，所述分流部件包括连通所述循环液进口并延伸至所述分离容器内的循环液管及间隔于所述循环液管的端部且对应所述循环液管的端部设置的循环液挡板，所述循环液挡板与所述循环液管的端部之间形成循环液内入口；及
折流部件，所述折流部件至少包括第一折流板与第二折流板，以将所述分离容器至少分隔成第一通道、第二通道及第三通道，所述第一通道连通所述第二通道，所述第二通道连通所述第三通道，所述第一通道对应所述循环液进口、蒸汽进口及所述循环液出口，所述第三通道连通所述蒸汽出口。


2.根据权利要求1所述的强制循环分离器，其特征在于，所述分流部件还包括安装于所述循环液管的管壁的连接板，所述连接板凸出于所述循环液管的端部并连接所述循环液挡板。


3.根据权利要求2所述的强制循环分离器，其特征在于，所述连接板的数量为四个，间隔且均匀地分布于所述循环液管的端部。


4.根据权利要求2或3所述的强制循环分离器，其特征在于，所述循环液管的端部呈竖直设置，所述循环液挡板覆盖于所述循环液管的上方。


5.根据权利要求1所述的强制循环分离器，其特征在于，所述第一折流板的横截面L...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟炳，荣东，
申请(专利权)人：广东闻扬环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44