【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低温蒸发结晶，尤其涉及一种低温蒸发全量化处理装置。
技术介绍
1、在低温蒸发工艺中，由于压缩机自身做功产生热量及制冷剂的特性，使得在加热室释放的热量大于冷凝室释放的冷量，导致有部分热量没有被回收，二次蒸汽没有被冷凝为蒸馏水，故在蒸馏水排出冷凝室时，引入排气冷凝器，蒸馏水和剩余二次蒸汽进入排气冷凝器的壳层，管层为冷却水，通过冷却水将二次蒸汽冷凝为蒸馏水，而冷却水将二次蒸汽冷凝后升温，在冷却水泵的作用下，通过冷风机将冷却水降温再持续进入排气冷凝器，从而循环利用。但在该冷风机处，空气与热的冷却水换热，使空气变为热空气，此部分的热量没有被利用到，热空气散发到外界中，造成浪费。
2、因此，有必要提供一种可充分利用冷风机中空气与热的冷却水换热形成的热空气的热量的低温蒸发全量化处理装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可充分利用冷风机中空气与热的冷却水换热形成的热空气的热量的低温蒸发全量化处理装置。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种低温蒸发全量化处理装置，包括主体、排气冷凝器、冷却水泵、第一冷风机、喷淋塔及排浓泵，所述主体的内部由下往上依次分为加热室、分离室及冷凝室，所述加热室内设有第一换热管，所述加热室与所述分离室连通，所述主体的侧壁上设有与所述加热室或所述分离室连通的原液进口；所述分离室与所述冷凝室之间设有隔板，所述隔板上设有连通所述分离室与所述冷凝室的开孔，所述冷凝室内设有第二换热管；所述排气冷凝器的内部设有冷凝空间，所述冷凝空间内设有冷却
3、较佳地，所述排浓泵的一端与所述加热室的底部之间通过第一排浓管路连通，所述排浓泵的另一端与所述喷淋头之间通过第二排浓管路连通，所述第二排浓管路两端之间的位置处与所述加热室通过第三排浓管路连通。
4、较佳地，所述低温蒸发全量化处理装置还包括用于存放冷却水的冷却水罐，所述冷却水罐连通于所述冷却水泵的一端与所述冷却管层的出水端之间。
5、较佳地，所述低温蒸发全量化处理装置还包括压缩机及第二冷风机，所述第二冷风机的内部具有第二冷风空间及位于所述第二冷风空间内的第二冷风管路；所述压缩机的一端与所述第一换热管的一端连通，所述第一换热管的另一端与所述第二冷风管路的一端连通，所述第二冷风管路的另一端与所述第二换热管的一端连通，所述第二换热管的另一端与所述压缩机的另一端连通。
6、较佳地，所述低温蒸发全量化处理装置还包括第三冷风机，所述第三冷风机的内部具有第三冷风空间及位于所述第三冷风空间内的第三冷风管路，所述第三冷风管路连通于所述压缩机的一端与所述第一换热管的一端之间。
7、较佳地，所述第二冷风机与所述第二换热管之间连通有膨胀阀。
8、较佳地，所述隔板上设有位于所述冷凝室内的导流筒，且所述导流筒与所述开孔连通，所述开孔内设有除雾网。
9、较佳地，所述低温蒸发全量化处理装置还包括蒸馏水罐、蒸馏水泵及第一液位检测装置，所述蒸馏水出口与所述蒸馏水罐之间通过第一蒸馏水管路连通，所述蒸馏水罐与所述蒸馏水泵的一端之间通过第二蒸馏水管路连通，所述蒸馏水泵的另一端连通有第三蒸馏水管路，所述第三蒸馏水管路上设有用于控制其打开或关闭的第一控制阀，所述第一液位检测装置与所述蒸馏水罐连接并用于检测所述蒸馏水罐的液位，且所述第一液位检测装置与所述第一控制阀电性连接。
10、较佳地，所述蒸馏水罐的上端与所述冷凝空间的上端连通。
11、较佳地，所述低温蒸发全量化处理装置还包括真空泵及分离罐，所述真空泵的一端与所述冷凝空间的上端连通，所述真空泵的另一端与所述分离罐的内部空间连通，所述分离罐上设有与其内部空间连通的排空口、溢流口以及不凝气出口；借由所述真空泵将所述冷凝空间内的不凝气体抽送至所述分离罐，使得所述不凝气体在所述分离罐的内部空间进行气液分离。
12、与现有技术相比，本技术的低温蒸发全量化处理装置通过增设喷淋塔，并通过排浓泵将加热室底部的浓液引入喷淋塔的上端，使得浓液通过位于喷淋空间内的喷淋头向下喷洒，而排气冷凝器的冷却管层内的冷却水将位于冷凝空间内的二次蒸汽冷凝为蒸馏水后，冷却水升温并在冷却水泵的作用下输送进入第一冷风机的第一冷风管路内进行降温，第一冷风机的第一冷风空间的空气变为热空气，该热空气可进入喷淋空间的底部，从而可与喷淋头喷洒的浓液形成对流加热，进而将浓液中的水分蒸发，以得到晶体。因此，本技术的低温蒸发全量化处理装置可充分利用冷风机中空气与热的冷却水换热形成的热空气的热量，并可使浓液充分结晶，提高结晶效率。
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1.一种低温蒸发全量化处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的低温蒸发全量化处理装置，其特征在于，所述排浓泵的一端与所述加热室的底部之间通过第一排浓管路连通，所述排浓泵的另一端与所述喷淋头之间通过第二排浓管路连通，所述第二排浓管路两端之间的位置处与所述加热室通过第三排浓管路连通。
3.根据权利要求1所述的低温蒸发全量化处理装置，其特征在于，还包括用于存放冷却水的冷却水罐，所述冷却水罐连通于所述冷却水泵的一端与所述冷却管层的出水端之间。
4.根据权利要求1所述的低温蒸发全量化处理装置，其特征在于，还包括压缩机及第二冷风机，所述第二冷风机的内部具有第二冷风空间及位于所述第二冷风空间内的第二冷风管路；所述压缩机的一端与所述第一换热管的一端连通，所述第一换热管的另一端与所述第二冷风管路的一端连通，所述第二冷风管路的另一端与所述第二换热管的一端连通，所述第二换热管的另一端与所述压缩机的另一端连通。
5.根据权利要求4所述的低温蒸发全量化处理装置，其特征在于，还包括第三冷风机，所述第三冷风机的内部具有第三冷风空间及位于所述第三冷风
6.根据权利要求4所述的低温蒸发全量化处理装置，其特征在于，所述第二冷风机与所述第二换热管之间连通有膨胀阀。
7.根据权利要求1所述的低温蒸发全量化处理装置，其特征在于，所述隔板上设有位于所述冷凝室内的导流筒，且所述导流筒与所述开孔连通，所述开孔内设有除雾网。
8.根据权利要求1所述的低温蒸发全量化处理装置，其特征在于，还包括蒸馏水罐、蒸馏水泵及第一液位检测装置，所述蒸馏水出口与所述蒸馏水罐之间通过第一蒸馏水管路连通，所述蒸馏水罐与所述蒸馏水泵的一端之间通过第二蒸馏水管路连通，所述蒸馏水泵的另一端连通有第三蒸馏水管路，所述第三蒸馏水管路上设有用于控制其打开或关闭的第一控制阀，所述第一液位检测装置与所述蒸馏水罐连接并用于检测所述蒸馏水罐的液位，且所述第一液位检测装置与所述第一控制阀电性连接。
9.根据权利要求8所述的低温蒸发全量化处理装置，其特征在于，所述蒸馏水罐的上端与所述冷凝空间的上端连通。
10.根据权利要求1所述的低温蒸发全量化处理装置，其特征在于，还包括真空泵及分离罐，所述真空泵的一端与所述冷凝空间的上端连通，所述真空泵的另一端与所述分离罐的内部空间连通，所述分离罐上设有与其内部空间连通的排空口、溢流口以及不凝气出口；借由所述真空泵将所述冷凝空间内的不凝气体抽送至所述分离罐，使得所述不凝气体在所述分离罐的内部空间进行气液分离。
...【技术特征摘要】
1.一种低温蒸发全量化处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的低温蒸发全量化处理装置，其特征在于，所述排浓泵的一端与所述加热室的底部之间通过第一排浓管路连通，所述排浓泵的另一端与所述喷淋头之间通过第二排浓管路连通，所述第二排浓管路两端之间的位置处与所述加热室通过第三排浓管路连通。
3.根据权利要求1所述的低温蒸发全量化处理装置，其特征在于，还包括用于存放冷却水的冷却水罐，所述冷却水罐连通于所述冷却水泵的一端与所述冷却管层的出水端之间。
4.根据权利要求1所述的低温蒸发全量化处理装置，其特征在于，还包括压缩机及第二冷风机，所述第二冷风机的内部具有第二冷风空间及位于所述第二冷风空间内的第二冷风管路；所述压缩机的一端与所述第一换热管的一端连通，所述第一换热管的另一端与所述第二冷风管路的一端连通，所述第二冷风管路的另一端与所述第二换热管的一端连通，所述第二换热管的另一端与所述压缩机的另一端连通。
5.根据权利要求4所述的低温蒸发全量化处理装置，其特征在于，还包括第三冷风机，所述第三冷风机的内部具有第三冷风空间及位于所述第三冷风空间内的第三冷风管路，所述第三冷风管路连通于所述压缩机的一端与所述第一换热管的一端之间。
6.根据权利要求4所述的低温蒸发全量化处理装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王硕硕，
申请(专利权)人：广东闻扬环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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