低温蒸发装置制造方法及图纸

技术编号:39633772 阅读:6 留言:0更新日期:2023-12-07 12:35
本实用新型专利技术提供了一种低温蒸发装置,包括主体、压缩机及排气冷凝器,主体的内部分为加热室、分离室及冷凝室,加热室内设有第一盘管,加热室与分离室连通;冷凝室内设有第二盘管;压缩机通过第一管道与第一盘管的一端连通,第一盘管的另一端通过第二管道与第一冷风机连通,第一冷风机通过第三管道与第二盘管的一端连通,第二盘管的另一端通过第四管道与压缩机连通;排气冷凝器的内部设有冷凝空间,冷凝空间内设有冷却管层,排气冷凝器通过第五管道将冷凝空间与冷凝室连通,排气冷凝器上还设有蒸馏水出口;借由第五管道将冷凝室内冷凝形成的蒸馏水以及未冷凝的二次蒸汽输送至冷凝空间内,使得未冷凝的二次蒸汽在冷却管层的作用下冷凝为蒸馏水。冷凝为蒸馏水。冷凝为蒸馏水。

【技术实现步骤摘要】
低温蒸发装置


[0001]本技术涉及低温蒸发
,尤其涉及一种低温蒸发装置。

技术介绍

[0002]在低温蒸发工艺中,废水进入主体,主体分为三段,下段为加热室,中段为分离室,上段为冷凝室,压缩机提温提压后的气态制冷剂在加热室内与废水进行热交换,产生的二次蒸汽在分离室进行气液分离,而后低温液体的制冷剂在冷凝室与二次蒸汽交换热量,二次蒸汽冷凝为蒸馏水。然而,由于压缩机自身做功产生热量及制冷剂的特性,使得在加热室释放的热量大于冷凝室释放的冷量,导致有部分热量没有被回收,部分二次蒸汽没有被冷凝为蒸馏水,导致产水量偏低。
[0003]因此,有必要提供一种可高效回收热量的低温蒸发装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可高效回收热量的低温蒸发装置。
[0005]为实现上述目的,本技术提供了一种低温蒸发装置,包括主体、压缩机及排气冷凝器,所述主体的内部由下往上依次分为加热室、分离室及冷凝室,所述加热室内设有第一盘管,所述加热室与所述分离室连通,所述主体的侧壁上设有与所述加热室或所述分离室连通的原液进口;所述分离室与所述冷凝室之间设有隔板,所述隔板上设有连通所述分离室与所述冷凝室的开孔,所述冷凝室内设有第二盘管;所述压缩机通过第一管道与所述第一盘管的一端连通,所述第一盘管的另一端通过第二管道与第一冷风机连通,所述第一冷风机通过第三管道与所述第二盘管的一端连通,所述第二盘管的另一端通过第四管道与所述压缩机连通;所述排气冷凝器的内部设有冷凝空间,所述冷凝空间内设有冷却管层,所述排气冷凝器通过第五管道将所述冷凝空间与所述冷凝室连通,所述排气冷凝器上还设有与所述冷凝空间连通的蒸馏水出口,所述蒸馏水出口用于供蒸馏水排出;借由所述第五管道将所述冷凝室内冷凝形成的蒸馏水以及未冷凝的二次蒸汽输送至所述冷凝空间内,使得未冷凝的所述二次蒸汽在所述冷却管层的作用下冷凝为蒸馏水。
[0006]较佳地,所述压缩机与所述第一管道之间还设有第六管道及第二冷风机,所述第六管道连通于所述压缩机与所述第二冷风机之间,所述第一管道连通于所述第二冷风机与所述第一盘管的一端之间。
[0007]较佳地,所述第三管道上设有用于对所述第三管道内的制冷剂降压的膨胀阀。
[0008]较佳地,所述隔板上设有位于所述冷凝室内的导流筒,且所述导流筒与所述开孔连通。
[0009]较佳地,所述开孔内设有除雾网。
[0010]较佳地,还包括冷却水罐、冷却水泵及第三冷风机,所述冷却水罐用于存放冷却水,所述冷却水罐通过第七管道与所述冷却水泵连通,所述冷却水泵通过第八管道与所述第三冷风机连通,所述第三冷风机通过第九管道与所述冷却管层的一端连通,所述冷却管
层的另一端通过第十管道与所述冷却水罐连通,所述冷却管层内的冷却水在将未冷凝的所述二次蒸汽冷凝为蒸馏水后,可通过所述第十通道输送至所述冷却水罐内,所述冷却水泵可通过所述第七管道和所述第八管道将所述冷却水罐内的冷却水输送至所述冷风机,所述冷风机可对所述冷却水进行降温并通过所述第九管道将所述冷却水输送至所述冷却管层。
[0011]较佳地,还包括蒸馏水罐、蒸馏水泵及第一液位检测装置,所述蒸馏水出口通过第十一管道与所述蒸馏水罐连通,所述蒸馏水罐通过第十二管道与所述蒸馏水泵连通,所述蒸馏水泵通过第十三管道将所述蒸馏水排出,所述第十三管道上设有用于控制其打开或关闭的第一控制阀,所述第一液位检测装置与所述蒸馏水罐连接并用于检测所述蒸馏水罐的液位,且所述第一液位检测装置与所述第一控制阀电性连接。
[0012]较佳地,所述蒸馏水罐还通过第十四管道连接于所述排气冷凝器的上端并与所述冷凝空间连通。
[0013]较佳地,还包括真空泵及分离罐,所述真空泵通过第十五管道与所述排气冷凝器连接并与所述冷凝空间连通,所述分离罐通过第十六管道与所述真空泵连通,所述分离罐上设有与其内部空间连通的排空口、溢流口以及不凝气出口;借由所述真空泵将所述冷凝空间内的不凝气体抽送至所述分离罐,使得所述不凝气体在所述分离罐的内部空间进行气液分离。
[0014]较佳地,还包括排浓泵,所述主体的底部设有与所述加热室连通的浓液出口,所述浓液出口通过第十七管道与所述排浓泵的一端连通,所述排浓泵的另一端通过第十八管道连通于所述加热室内,所述排浓泵可将经所述浓液出口流出的浓液通过所述第十七管道和所述第十八管道回流至所述加热室内。
[0015]与现有技术相比,本技术的低温蒸发装置的加热室的原液进口可将原液导入加热室内,经过压缩机提温提压后的制冷剂流入第一盘管,制冷剂通过第一盘管与原液进行热交换,原液在热交换后产生二次蒸汽,二次蒸汽在分离室进行气液分离后进入冷凝室,而第一盘管的制冷剂在热交换后通过第一冷风机进行降温,然后通过第三管道流入第二盘管,从而通过第二盘管在冷凝室内与二次蒸汽进行热交换,本技术的低温蒸发装置通过增设排气冷凝器,并将排气冷凝器的冷凝空间与主体的冷凝室通过第五管道连通起来,使得二次蒸汽在冷凝室内冷凝形成的蒸馏水以及未冷凝的二次蒸汽可通过第五管道输送至排气冷凝器的冷凝空间,利用冷却管层对未冷凝的二次蒸汽冷凝为蒸馏水,最后全部蒸馏水可通过蒸馏水出口排出。因此,本技术的低温蒸发装置可高效回收热量,在加热室释放的热量大于冷凝室释放的冷量的情况下,可通过排气冷凝器对主体未能回收的热量进行再次回收,保证二次蒸汽均可有效被冷凝为蒸馏水,并提供产水量。
附图说明
[0016]图1是本技术的低温蒸发装置的结构图。
[0017]图2是本技术的低温蒸发装置的主体的结构图。
具体实施方式
[0018]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征,以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0019]请参阅图1及图2,本技术的低温蒸发装置100包括主体1、压缩机2及排气冷凝器3,主体1的内部由下往上依次分为加热室11、分离室12及冷凝室13,加热室11内设有第一盘管111,加热室11与分离室12连通,主体1的侧壁上设有与加热室11或分离室12连通的原液进口14;分离室12与冷凝室13之间设有隔板15,隔板15上设有连通分离室12与冷凝室13的开孔151,冷凝室13内设有第二盘管131;压缩机2通过第一管道21与第一盘管111的一端连通,第一盘管111的另一端通过第二管道22与第一冷风机23连通,第一冷风机23通过第三管道24与第二盘管131的一端连通,第二盘管131的另一端通过第四管道25与压缩机2连通;排气冷凝器3的内部设有冷凝空间31,冷凝空间31内设有冷却管层32,排气冷凝器3通过第五管道33将冷凝空间31与冷凝室13连通,排气冷凝器3上还设有与冷凝空间31连通的蒸馏水出口34,蒸馏水出口34用于供蒸馏水排出;借由第五管道33将冷凝室13内冷凝形成的蒸馏水以及未冷凝的二次蒸汽输送至冷凝空间31内,使得未冷凝的二次蒸汽在冷却管层32的作用下冷凝为蒸馏水。
[0020]加热室11的原液进口14可将原液导入加热室11内,经过压本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温蒸发装置,其特征在于,包括:主体,所述主体的内部由下往上依次分为加热室、分离室及冷凝室,所述加热室内设有第一盘管,所述加热室与所述分离室连通,所述主体的侧壁上设有与所述加热室或所述分离室连通的原液进口;所述分离室与所述冷凝室之间设有隔板,所述隔板上设有连通所述分离室与所述冷凝室的开孔,所述冷凝室内设有第二盘管;压缩机,所述压缩机通过第一管道与所述第一盘管的一端连通,所述第一盘管的另一端通过第二管道与第一冷风机连通,所述第一冷风机通过第三管道与所述第二盘管的一端连通,所述第二盘管的另一端通过第四管道与所述压缩机连通;排气冷凝器,所述排气冷凝器的内部设有冷凝空间,所述冷凝空间内设有冷却管层,所述排气冷凝器通过第五管道将所述冷凝空间与所述冷凝室连通,所述排气冷凝器上还设有与所述冷凝空间连通的蒸馏水出口,所述蒸馏水出口用于供蒸馏水排出;借由所述第五管道将所述冷凝室内冷凝形成的蒸馏水以及未冷凝的二次蒸汽输送至所述冷凝空间内,使得未冷凝的所述二次蒸汽在所述冷却管层的作用下冷凝为蒸馏水。2.根据权利要求1所述的低温蒸发装置,其特征在于,所述压缩机与所述第一管道之间还设有第六管道及第二冷风机,所述第六管道连通于所述压缩机与所述第二冷风机之间,所述第一管道连通于所述第二冷风机与所述第一盘管的一端之间。3.根据权利要求1所述的低温蒸发装置,其特征在于,所述第三管道上设有用于对所述第三管道内的制冷剂降压的膨胀阀。4.根据权利要求1所述的低温蒸发装置,其特征在于,所述隔板上设有位于所述冷凝室内的导流筒,且所述导流筒与所述开孔连通。5.根据权利要求1所述的低温蒸发装置,其特征在于,所述开孔内设有除雾网。6.根据权利要求1所述的低温蒸发装置,其特征在于,还包括冷却水罐、冷却水泵及第三冷风机,所述冷却水罐用于存放冷却水,所述冷却水罐通过第七管道与所述冷却水泵连通,所述冷却水泵通过第八管道与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:王硕硕彭永磊冯静
申请(专利权)人:广东闻扬环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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