具有蒸汽热能回收利用的压滤设备制造技术

一种具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，包含有一压滤机连接一蒸汽回收再压缩装置，蒸汽回收再压缩装置是依序设有蒸汽压缩机及蒸汽分离器，蒸汽压缩机的入口连接于压滤机的抽气管路，以对在各板框的滤室内的污泥浆进行抽气，使污泥浆的水分在抽真空时，相对降低沸点且沸腾成为水蒸汽，利用蒸汽压缩机将水蒸汽压缩为再压缩蒸汽，使再压缩蒸汽经由蒸汽分离器而进入相对板框的蒸汽入口，以持续间接加热滤室内部真空脱水污泥成为污泥饼，而达到蒸汽回收再压缩循环使用，更有效节省热能，可降低锅炉规格与能源成本，并且更符合环保需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种压滤设备，尤指一种具有蒸汽热能回收利用的压滤设备。
技术介绍
目前板框式污泥及其他各种滤料压滤机，是在机台轨道上放置多组可活动位移分开及重叠并靠的板框，各板框具有两侧滤室及相通污泥入口，在两侧滤室各覆盖有滤布，并使两侧滤布经由污泥入口相连通。实际进行压滤污泥过程中，全部板框与滤布重叠并靠，则两两滤布外周闭合，同时利用泵将含水的污泥抽取送入板框的污泥入口及各滤布内，并且持续进行挤压，使污水通过滤布及排污水孔流出，而污泥则被滤布包在滤室内，达到挤压脱水目的。但是，此种单纯挤压脱水方式只能达到含水率60～86％的污泥干燥度，无法更有效缩减污泥体积及占地空间，并且后续搬运及再处理成本昂贵。为改进上述单纯挤压脱水方式的缺陷，现今已针对压滤机的板框内部增设热气加热结构，使污泥所含的水分气化成水蒸汽，并且配合真空泵往外抽送排放，以提高污泥干燥度。但是，此种压滤机的板框加热结构须使用大量的热能，相对的增加了压滤作业成本，而且真空泵只是将水蒸汽直接往外排放，以致浪费热能资源。因此要如何解决上述问题，即为此行业相关业者所亟欲研究的课题所在。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其达到蒸汽回收再压缩循环使用，更有效节省热能，可降低锅炉规格与能源成本，并且更符合环保需求。为达上述目的，本技术的压滤设备包含有一压滤机连接一蒸
汽回收再压缩装置，其中：该压滤机的机架轨道上跨置有依序受控横向位移重叠并靠的多个板框，各板框内部彼此并靠形成滤室，各滤室分别设有污泥入口与排污水孔，供对应连通外部的污泥浆管路、排污水管路及其抽气管路，使污泥浆充满于各板框的滤室进行挤压脱水，且至少部分板框设有蒸汽入口及相通的出口，使蒸汽经由板框内部以间接加热滤室内的污泥浆；该蒸汽回收再压缩装置是具有蒸汽压缩机及蒸汽分离器，蒸汽压缩机的入口连接于压滤机的抽气管路，蒸汽压缩机的出口连接于蒸汽分离器的入口，蒸汽分离器的蒸汽出口连接于相对板框的蒸汽入口，蒸汽压缩机经由抽气管路对于各板框的滤室内的污泥浆进行抽气，使污泥浆的水分在抽真空时，相对降低沸点且沸腾成为水蒸汽，利用蒸汽压缩机将水蒸汽压缩为再压缩蒸汽，使再压缩蒸汽经由蒸汽分离器而进入相对板框的蒸汽入口，以再间接加热滤室内的污泥。前述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其中该蒸汽压缩机与抽气管路之间连接有过滤器。前述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其中该蒸汽分离器与相对板框的蒸汽入口之间连接有减压阀及止回阀。前述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其中该压滤设备进一步包括有一用于产生蒸汽的锅炉，锅炉具有蒸汽输出管路连接至相对板框的蒸汽入口，在蒸汽输出管路连接有减压阀，以及具有温度侦测器的控制阀，且温度侦测器用于侦测蒸汽入口。前述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其中该锅炉具有补水管路，且补水管路连接有热交换器，该蒸汽分离器具有出水管路，且出水管路通过热交换器以加热于补水管路。前述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其中该出水管路末端连接有温水槽，且温水槽连接有出水泵，使出水泵输出有温水以喷入于蒸汽压缩机内。前述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其中该出水管路在蒸汽分离器与热交换器之间连接有却水器。前述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其中这些板框的出口与出水管路之间连接有却水器。前述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其中该蒸汽输出管路在锅炉与减压阀之间连接有锅炉蒸汽压缩机及旋风分离器。本技术的有益效果为：本技术的压滤机连接有蒸汽回收再压缩装置，以确实回收污泥浆加热沸腾所产生的水蒸汽，再利用蒸汽压缩机将水蒸汽压缩为再压缩蒸汽，以持续间接加热滤室内部真空脱水污泥成为污泥饼，而达到蒸汽回收再压缩循环使用，更有效节省热能，可降低锅炉规格与能源成本，并且更符合环保需求。附图说明图1是本技术实施例压滤设备所使用压滤机的示意图；图2是图1的压滤机以板框挤压污泥浆的剖视放大图；图3是本技术实施例压滤设备的配置图；图4是本技术另一实施例压滤设备的配置图。附图标记说明：1、压滤机11、机架111、轨道112、拉送夹具12、板框121、滤室122、滤布123、污泥入口124、排污水孔13、固定座14、活动座141、油压缸15、污泥浆管路16、排污水管路17、抽气管路18、蒸汽入口181、出口182、却水器183、阀2、蒸汽回收再压缩装置21、蒸汽压缩机211、入口212、出口213、入水口22、蒸汽分离器221、入口222蒸汽出口223、出水口23、过滤器24、减压阀25、止回阀26、出水管路261、却水器262、阀27、温水槽28、出水泵3、锅炉31、蒸汽输出管路32、减压阀33、控制阀331、温度侦测器34、补水管路35、热交换器36、锅炉蒸汽压缩机37、旋风分离器38、却水器4、污泥浆41、污泥饼。具体实施方式有关本技术为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，现举出可行实施例，并且配合附图说明如下：首先，请参阅图1至图3，由图中可清楚看出，本技术的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备中，包含有一压滤机1连接一蒸汽回收再压缩装置2及一锅炉3，其中：该压滤机1的机架11两侧轨道111上跨置有多个板框12，各板框12利用拉送夹具112依序受控横向位移重叠并靠，并且配合固定座13、活动座14及其油压缸141施力强制定位，各板框12内部彼此并靠形成滤室121，各滤室121两侧设有滤布122，以及分别相通设有污泥入口123及多个排污水孔124，污泥入口123对应连通外部的污泥浆管路15，而各排污水孔124则连通外部的排污水管路16及其抽气管路17，使污泥浆4充满于各板框12的滤室121进行挤压脱水，至少部分或全部板框12各设有蒸汽入口18及相通的出口181，且出口181连接有却水器182及阀183，蒸汽则经由板框12的蒸汽入口18及其本体内部以间接加热滤室121内的污泥浆4，而板框12更可利用隔膜方式加压于污泥浆4。该蒸汽回收再压缩装置2是具有蒸汽压缩机21、蒸汽分离器22及过滤器23，蒸汽压缩机21的入口211连接于压滤机1的抽气管路17，且蒸汽压缩机21与抽气管路17之间连接有过滤器23，蒸汽压缩机21的出口212连接于蒸汽分离器22的入口221，蒸汽分离器22的蒸汽出口222连接于相对板框12的蒸汽入口18，且蒸汽分离器22与相对板框12的蒸汽入口18之间可连接有减压阀24及止回阀25。而蒸汽分离器22的出水口223连接有出水管路26，出水管路26连接有却水器261与阀262，在出水管路26末端连接有温水槽27，且温水槽27连接有出水泵28，使出水泵28输出有温水，以喷入于蒸汽压缩机21的入水口213进行润滑内部相关机件。该锅炉3是用于产生蒸汽，锅炉3具有蒸汽输出管路31连接至相对板框12的蒸汽入口18，在蒸汽输出管路31连接有减压阀32，以及
一具有温度侦测器331的控制阀33，且温度侦测器331用于侦测蒸汽入口18的蒸汽温度，以自动控制该控制阀33开启或关闭蒸汽，可适时补充压滤机1所需的蒸汽量。锅炉3具有补水管路34，且补水管路34连接有热交换器35，而蒸汽分离器22的出水管路26通过热交换器35以加热于补水管路3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，包含有一压滤机连接一蒸汽回收再压缩装置，其特征在于：该压滤机的机架轨道上跨置有依序受控横向位移重叠并靠的多个板框，各板框内部彼此并靠形成滤室，各滤室分别设有污泥入口与排污水孔，供对应连通外部的污泥浆管路、排污水管路及其抽气管路，使污泥浆充满于各板框的滤室进行挤压脱水，且至少部分板框设有蒸汽入口及相通的出口，使蒸汽经由板框内部以间接加热滤室内的污泥浆；该蒸汽回收再压缩装置是具有蒸汽压缩机及蒸汽分离器，蒸汽压缩机的入口连接于压滤机的抽气管路，蒸汽压缩机的出口连接于蒸汽分离器的入口，蒸汽分离器的蒸汽出口连接于相对板框的蒸汽入口，蒸汽压缩机经由抽气管路对于各板框的滤室内的污泥浆进行抽气，使污泥浆的水分在抽真空时，相对降低沸点且沸腾成为水蒸汽，利用蒸汽压缩机将水蒸汽压缩为再压缩蒸汽，使再压缩蒸汽经由蒸汽分离器而进入相对板框的蒸汽入口，以再间接加热滤室内的污泥。

【技术特征摘要】
1.一种具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，包含有一压滤机连接一蒸汽回收再压缩装置，其特征在于：该压滤机的机架轨道上跨置有依序受控横向位移重叠并靠的多个板框，各板框内部彼此并靠形成滤室，各滤室分别设有污泥入口与排污水孔，供对应连通外部的污泥浆管路、排污水管路及其抽气管路，使污泥浆充满于各板框的滤室进行挤压脱水，且至少部分板框设有蒸汽入口及相通的出口，使蒸汽经由板框内部以间接加热滤室内的污泥浆；该蒸汽回收再压缩装置是具有蒸汽压缩机及蒸汽分离器，蒸汽压缩机的入口连接于压滤机的抽气管路，蒸汽压缩机的出口连接于蒸汽分离器的入口，蒸汽分离器的蒸汽出口连接于相对板框的蒸汽入口，蒸汽压缩机经由抽气管路对于各板框的滤室内的污泥浆进行抽气，使污泥浆的水分在抽真空时，相对降低沸点且沸腾成为水蒸汽，利用蒸汽压缩机将水蒸汽压缩为再压缩蒸汽，使再压缩蒸汽经由蒸汽分离器而进入相对板框的蒸汽入口，以再间接加热滤室内的污泥。2.根据权利要求1所述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其特征在于，该蒸汽压缩机与抽气管路之间连接有过滤器。3.根据权利要求1所述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其特征在于，该蒸汽分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕明旺，宋隆钦，
申请(专利权)人：台湾卜力斯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71