一种输出可控翻打换热防逸灰式熔渣粒化和热能回收装置制造方法及图纸

一种熔渣粒化和热能回收装置，属于冶金熔渣处理和余热回收利用技术领域。所述装置包含斜锥渣罐和切件及推件组成的熔渣可控输出组合；冶金熔渣粒化和热交换滚筒组合；冷却组合；驱动组合等组成。切件和推件将熔渣可控输入滚筒中，滚筒内的常温细渣包裹熔渣随滚筒旋转翻滚和被滚筒内固定的悬臂抬起的重块落下击打以及重快渣料混合翻滚击打，熔渣粒化成常温细渣从滚筒另一端输出；设置排气口和防逸灰密封；冷却有内循环自带滚筒水箱组合和连接外部冷却循环组合。内循环冷却组合为冷却水吸热达到额定压力时停机输出蒸汽；外循环冷却组合是通过旋转接头连接外部连续供水和连续输出蒸汽。实现冶金熔渣粒化提高其价值，输出蒸汽实现热能回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种输出可控翻打换热防逸灰式熔渣粒化和热能回收装置
本专利技术涉及一种冶金熔渣粒化及其热能回收装置。属于冶金熔渣处理和余热回收利用
技术背景冶金生产产生大量熔渣。例如，钢铁冶炼产生大量的高温渣(主要是高炉渣和钢渣，1400～1600℃)。目前钢铁工业处理高炉渣是冲水渣工艺，处理炼钢渣主要有热闷法、水淬粒化、滚筒法、风淬法等，它们都不能有效回收余热。熔渣的余热是钢铁企业中数量巨大的没有被利用的高热能源。每吨渣带走的热量约相当于标准煤60kg放热。故此，用水冲处理钢铁熔渣既浪费了巨大的高品质热能又降低了钢铁渣后续利用价值，且须要消耗大量水资源。如此处理，巨大的热量对空释放卷起大量灰尘和排放有毒气体加剧环境污染。这也是当今钢铁企业产生雾霾污染空气的主要原因。因此，为了实现回收利用冶金熔渣巨量余热、提高冶金渣利用价值、降低水消耗、改善环境，专利技术创造一种切实可行的冶金熔渣粒化及其热能回收系统及方法具有重大意义。目前国内外处理钢铁熔渣大都是用水冲处理。目前技术的缺陷主要是：(1)冶金熔渣热能不能回收；(2)用水冲后冶金渣后续利用价值降低和后续再加工能耗也很高；(3)消耗大量水资源；(4)排放大量灰尘和有害气体污染环境。为了克服现有技术的上述缺陷，近年来国内外很多大型企业和科研单位为攻克冶金熔渣粒化及其热能回收技术难题，做了大量研究开发工作。国内比较典型的有：(1)专利号CN200910187586.6；“熔融高炉渣显热回收方法及装置”。该方法采用转盘旋转粒熔渣；结合振动床通风换热回收热能。(2)专利号CN201010214703.6；“冶金熔渣干式处理装置及处理方法”。该方法采用喷吹气体粒化熔渣。结合处理炉采用多段流化床鼓风热交换回收热能。(3)专利号CN201410254606.8；“一种高温熔渣热能回收装置及方法”。该方法采用相互贴合的凹凸转盘旋转碾压熔渣进行熔渣粒化；采用转盘通油循环吸热进行热能回收。(4)专利号CN201310689454X；“一种高炉渣粒化与显热回收工艺及设备”该方法采用铣刨粒化刀盘高速旋转将渣口落下的渣柱飞快切碎，落入喷淋水区域使其固化成颗粒实现熔渣粒化。熔渣粒化成高温颗粒渣后再落入滚筒壁设置为蜂窝式换热器，颗粒渣随滚筒旋转翻动与滚筒壁进行热交换实现热能回收。到目前为止国内以上专利技术方法均未见工业应用报道。国外比较典型有日本的风淬粒化法、滚筒离心法；英国等国联合开发的转盘离心法等。这些方法和工艺由于以下原因都未能实现工业化，如：能耗太高、热能回收效率太低、渣成品后续利用价值太低、处理设备结构复杂维护费用太高等。现代工业要求的冶金熔渣粒化及其热能回收方法及装置必须满足冶金渣利用价值提高、热能回收效率和回收热能品质高、设备运行安全环保可靠长寿、运行能耗低维护费用低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为实现冶金熔渣热能回收高效高品质和冶金熔渣粒化均匀细小提高其利用价值、设备运行费用低、维护费用低、设备运行环保安全可靠长寿、运行能耗低而提供的一种冶金熔渣粒化和热能回收装置。本专利技术的技术方案是：本专利技术提供的一种装置工作原理是：其特征为斜锥渣罐由支架支撑固定在滚筒入口斜上方；将熔渣盛装到斜锥渣罐中；斜锥渣罐内表面固定有锚固件和耐火材料；斜锥渣罐的竖直面底端开口，其开口上设有可上下活动的切件。采用弹簧的一端连接切件，另一端连接固定面；随切件的提升和落下熔渣被可控切分落入钢槽中；在斜锥渣罐的下端设有与其接口密封的钢槽上设有推件，钢槽上设有刮料件，刮去推件上的渣粘接；推件将落入密封钢槽的熔渣推入弹性支撑滚筒中；在钢槽的入料端固定有紧贴滚筒入料端法兰口的密封帽，防止灰尘泄漏；弹性支撑滚筒采用弹簧支撑在外滚筒框架内壁上，支撑弹簧一端固定在内滚筒外壁上，另一端固定在外滚筒框架内壁上，形成外滚筒框架弹性支撑内滚筒，有效增强了滚筒抗击打能力；弹性支撑滚筒壁表面装有冷却水管，全部冷却水管接通并与滚筒水箱用软管连接，形成与滚筒水箱全导通；弹性支撑滚筒壁内表面固定有横竖筋板，提高其刚度和传热性能；弹性支撑滚筒入口端和出口端装有内孔径不同的法兰，其中出口端法兰内孔径大于入口端法兰内孔径；弹性滚筒内装有细渣，细渣盛满面与出口端法兰孔口缘平齐，细渣盛满面低于入口端法兰孔口缘；弹性支撑滚筒内自由放置2个以上横截面为等边三角形的长条形重块；弹性滚筒内的一条母线上对称滚筒二端固定2个以上的悬臂，可实现随滚筒旋转抬起长条状重块，在滚筒转到悬臂换位时重块自由落下对滚筒底部渣料进行击打，使得熔渣粒化；进入弹性滚筒的熔渣被其内原有细渣包裹并被悬臂抬起落下的重块击打以及重块翻滚击打进行熔渣粒化；进入滚筒的熔渣增加了原有翻滚散料相互挤压，弹性滚筒出口端排出等量细渣；熔渣被细渣包裹其热量被吸收加热弹性滚筒壁中冷却水，冷却水升温升压变成蒸汽输出。冷却水循环吸热分内循环和外循环；内循环为自带滚筒水箱，设置水位显示器，可根据熔渣处理量调节蓄水量，可满足熔渣产出量小间隔来料获得高品质蒸汽；外循环是通过输入旋转接头和输出旋转接头连接外部持续供水和排出蒸汽，满足熔渣处理量大时连续运转。冷却水内循环设置的自带滚筒水箱外径与支撑弹性滚筒的外滚筒框架外径相同；自带滚筒水箱在弹性滚筒排料端并与其相隔适当间距，支撑弹性滚筒的外滚筒框架与滚筒水箱用筋板和螺栓刚性连接，二者之间设置细渣出料斗密封箱；细渣出料斗密封箱与滚筒接触处均设置密封，防止灰尘泄漏逸出；细渣出料斗密封箱上设热气出口，其出口处固定有柔性过虑网，防止灰尘泄漏和适应热气膨胀；自带水箱滚筒由园环托圈支撑；园环托圈由对称滚动托辊支撑，滚动托辊支撑园环托圈，滚动托辊固定端固定在基础上；自带滚筒水箱循环冷却回收渣热过程是：自带滚筒水箱设置水位显示器，根据预先估计熔渣处理量调节水箱蓄水，当水箱冷却水升温压力值达到设定值时，停止滚筒旋转，接通外接蒸汽收集管输出蒸汽；排空后关闭阀门卸下外部接管，接通外部供水管向排空水箱供水，供水到达设定量后关闭阀门卸下外接管等待再次作业运行。冷却水外循环为在外部设置蒸汽压力值。外循环连接外部输入管和外部输出管为二根同心管，用支架固定在滚筒水箱另一侧；安装二根同心管的轴心线与滚筒水箱轴心线一致；输出旋转接头和输入旋转接头安装在同心的输入管和输出管上；输出管和输入管均直接通到滚筒水箱。连接外部供水和输出管道上设阀门实现接通或断开；冷却水吸热变成高温高压的水蒸汽直接输出。连续供水和连续输出蒸汽，满足冶金熔渣处理量大时回收热能的要求。外滚筒框架弹性支撑内滚筒，外滚筒框架上装有数量二组以上园环托圈，园环托圈由对称滚动托辊支撑，滚动托辊支撑园环托圈，滚动托辊固定端固定在基础上；外滚筒上固定有圆环齿轮，电机减速机齿轮驱动滚筒组合和滚筒水箱一同旋转；电机减速机组合固定在基础上。在粒化渣输出漏斗上设置温度显示和温控传感器，设置根据温度调控滚筒转速和活动门切件和推件提升和落下，实现调控熔渣粒化和热交换以及控制熔渣输出量。本专利技术提供的一种装置是：内表面砌有耐火材料的斜锥渣罐、斜锥渣罐的开口上设有可上下活动的切件。采用弹簧的一端连接切件，另一端连接固定面，形成弹性伸缩；在斜锥渣罐的下端设有与其接口密封的钢槽，该钢槽上设有可提起和落下的推件；采用弹簧的一端连接推件，另一端连接固定面形成弹性伸缩，并在推本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术提供的一种输出可控翻打换热防逸灰式熔渣粒化和热能回收装置其特征包括：1‑0熔渣盛装和输出组合：1‑13支架将内表面有1‑14耐火材料和1‑15锚固件的1‑16斜锥渣罐支撑固定在2‑0的左上方；1‑32斜锥渣罐斜面、1‑33斜锥渣罐二框面、1‑34斜锥渣罐竖直面等四个面组合构成1‑16斜锥渣罐斜；1‑34斜锥渣罐的竖直面设有可上下活动的1‑21钢制切件，该面底部设置1‑23渣罐底部渣出口；采用1‑18伸缩切件的弹簧的一端连接1‑17切件上固定弹簧的钢块上，另一端固定在1‑34斜锥渣罐的竖直面上的1‑19固定弹簧的钢块上，形成弹性；1‑21钢制切件安装在1‑34斜锥渣罐的竖直面上；1‑20切件定位滑轮设有上下二个固定在1‑34上，导向和限定其升降；1‑29提升切件的钢绳通过1‑28提升切件的定滑轮及固定支架组合其一端连接1‑17切件上固定弹簧的钢块，另一端连接1‑30切件电动推拉杆组合，1‑30切件电动推拉杆组合通过1‑31切件电动推拉杆固定支座固定；在1‑16斜锥渣罐的下端设有与其接口密封的钢槽1‑3钢槽，1‑3钢槽由1‑1支架倾斜支撑固定，其低端伸入2‑0组合中；1‑3钢槽上设有可提起和落下的1‑7钢制推件；1‑3钢槽上设有1‑2钢槽冷却水管，有1‑4钢槽内定位推件滑棍；采用1‑6伸缩推件弹簧的一端连接1‑10推件上固料定弹簧的钢块，另一端连接1‑5钢槽上固定弹簧钢块，并在1‑7钢制推件上设有1‑12刮料件；1‑7钢制推件上设有1‑8推件冷却水管出口和1‑9推件冷却水管入口；1‑25提升推件的钢绳通过1‑24提升推件的定滑轮及固定支架组合，其一端连接1‑7钢制推件，另一端连接1‑26推件电动推拉杆组合，1‑26推件电动推拉杆组合通过1‑27推件电动推拉杆固定支座固定；在钢槽的入料端固定有紧贴滚筒入料端法兰口的1‑35入料端密封帽，防止灰尘泄漏；以上各件构成1‑0熔渣盛装和输出组合。...

【技术特征摘要】
1.本发明提供的一种输出可控翻打换热防逸灰式熔渣粒化和热能回收装置其特征包括：1-0熔渣盛装和输出组合：1-13支架将内表面有1-14耐火材料和1-15锚固件的1-16斜锥渣罐支撑固定在2-0的左上方；1-32斜锥渣罐斜面、1-33斜锥渣罐二框面、1-34斜锥渣罐竖直面等四个面组合构成1-16斜锥渣罐斜；1-34斜锥渣罐的竖直面设有可上下活动的1-21钢制切件，该面底部设置1-23渣罐底部渣出口；采用1-18伸缩切件的弹簧的一端连接1-17切件上固定弹簧的钢块上，另一端固定在1-34斜锥渣罐的竖直面上的1-19固定弹簧的钢块上，形成弹性；1-21钢制切件安装在1-34斜锥渣罐的竖直面上；1-20切件定位滑轮设有上下二个固定在1-34上，导向和限定其升降；1-29提升切件的钢绳通过1-28提升切件的定滑轮及固定支架组合其一端连接1-17切件上固定弹簧的钢块，另一端连接1-30切件电动推拉杆组合，1-30切件电动推拉杆组合通过1-31切件电动推拉杆固定支座固定；在1-16斜锥渣罐的下端设有与其接口密封的钢槽1-3钢槽，1-3钢槽由1-1支架倾斜支撑固定，其低端伸入2-0组合中；1-3钢槽上设有可提起和落下的1-7钢制推件；1-3钢槽上设有1-2钢槽冷却水管，有1-4钢槽内定位推件滑棍；采用1-6伸缩推件弹簧的一端连接1-10推件上固料定弹簧的钢块，另一端连接1-5钢槽上固定弹簧钢块，并在1-7钢制推件上设有1-12刮料件；1-7钢制推件上设有1-8推件冷却水管出口和1-9推件冷却水管入口；1-25提升推件的钢绳通过1-24提升推件的定滑轮及固定支架组合，其一端连接1-7钢制推件，另一端连接1-26推件电动推拉杆组合，1-26推件电动推拉杆组合通过1-27推件电动推拉杆固定支座固定；在钢槽的入料端固定有紧贴滚筒入料端法兰口的1-35入料端密封帽，防止灰尘泄漏；以上各件构成1-0熔渣盛装和输出组合。2.根据权利要求1所述本发明提供的一种装置其特征包括：2-0熔渣粒化和热交换组合：由1-21钢制切件切下落入1-3钢槽的1-22熔渣由1-7钢制推件推入2-26弹性支撑滚筒中；用2-2支撑滚筒的弹簧组合的一端固定在2-26弹性支撑滚筒，另一端固定在2-3外滚筒框架，形成2-3外滚筒框架弹性支撑2-26弹性支撑滚筒，有效增强了滚筒抗击打能力；2-3外滚筒框架由2-32固定外滚筒框架环圈组合固定成环圈；2-4圆环托圈设有二组支撑2-3外滚筒框架；二组2-4圆环托圈由二组对称的2-24滚动托辊支撑；2-24滚动托辊的固定端固定在2-23基础上；2-5外滚筒齿轮圈装在2-3外滚筒框架上；2-22驱动电机连接2-21电机减速机再连接2-20驱动齿轮驱动2-5外滚筒齿轮圈带动整机滚动；2-26弹性支撑滚筒壁外表面装有2-1弹性滚筒壁水冷管；2-1弹性滚筒壁水冷管的末端均接在2-25环管上形成全导通，在出料端2-1弹性滚筒壁冷却水管的端头接到2-7带软管的滚筒环管以及接通3-5滚筒水箱上形成导通；2-26弹性支撑滚筒壁内表面固定有2-33横竖筋板，提高其传热性能和刚度；2-13滚筒框架端头密封环圈固定在2-3外滚筒框架上，形成其外径与与3-5滚筒水箱外径相同，采用2-6外滚筒连接滚筒水箱的螺栓组合刚性连接；2-3外滚筒框架与3-5滚筒水箱之间留有适当间距并设有2-10细渣出料斗密封箱；2-11柔性密封外环板固定在2-10细渣出料斗密封箱二端的与滚筒接触处；2-12贴紧密封外环板分别固定在2-13滚筒框架端头密封环圈上和3-5滚筒水箱上紧贴2-11柔性密封外环板形成密封，防止灰尘泄漏；2-8排气口设在2-10细渣出料斗密封箱上，其出口处固定固定有2-9柔性过虑网，防止灰尘泄漏和适应热膨胀；2-14贴紧密封内环板固定在2-13滚筒框架端头密封环圈上，2-15柔性密封内环板固定在2-14贴紧密封内环板上并压紧2-1弹性滚筒壁水冷管和2-26弹性滚筒外圈形成密封；2-26弹性支撑滚筒二端固定的2-28滚筒入料端法兰板孔径小于2-16滚筒出料端法兰板孔径；2-16滚筒出料端法兰板上有2-17出料端法兰孔栅格，防止2-23重块偏出；2-31入口端贴紧密封滚环固定在2-28滚筒入料端法兰板上，使其可贴紧1-35入料端密封帽形成密封，防止逸出灰尘；2-26弹性滚筒内装有的2-27滚筒内常温细渣，其盛满面与2-16滚筒出料端法兰板孔口平齐，2-27常温细渣盛满面低于2-28滚筒入料端法兰孔口缘；2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：游涛，
申请(专利权)人：游涛，
类型：发明
国别省市：广东,44