一种污油水真空分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污油水真空分离装置，包括油水分离器、污油分离器、真空泵以及控制装置，所述油水分离器位于下部的用于输出污水的出水口和水泵的输入口连通，位于上部的用于排出污油的出油口和污油分离器的污油输入口连通；油水分离器内置有过滤芯及用于对待分离污油水进行加热的加热器；所述油水分离器的顶部设有第1抽气口，污油分离器的顶部被设有第2抽气口，所述第1抽气口、第2抽气口分别和真空泵的输入口连通。本实用新型专利技术的污油水真空分离装置在真空条件对待分离的污油水及污油进行分离，分离效果好，所分离出的污水中的含油量被降低，分离出的污油中的含水量被降低，同时减少水泵对污油水的扰动乳化，又能延长水泵的使用寿命。

Sewage oil-water separating device

The utility model discloses a vacuum sewage separation device, including oil-water separator, oil separator, vacuum pump and control device for sewage pump is communicated with a water outlet and output the input port of the oil-water separator located in the lower part, located in the upper part of the waste oil is used for input ports and oil separator outlet waste oil; oil - water separator has been used to treat heating heater element and sewage separation; the top of the oil-water separator is provided with first air pollution, at the top of the oil separator is provided with second suction, the first pumping port, second pumping outlet are respectively communicated with the vacuum pump and the input port. Vacuum oily water separating device of the utility model to separate in vacuum conditions of sewage and waste oil separation, good separation effect, the separated oil content in sewage is reduced, the separated waste oil in the water content is reduced, while reducing the disturbance of the bilge pump dynamic emulsification, and prolong the service life of the pump.

【技术实现步骤摘要】
一种污油水真空分离装置
本专利技术涉及一种污油水分离装置，尤其涉及一种适用于舰船的抽水泵被设置于排水端、采用真空分离的污油水分离装置，属于污水处理设备领域。
技术介绍
舰船航行时会产生大量的含油的污水，污水经油水分离设备处理后排放于河道或大海。国际海事组织对向海洋排放的舰船污水的标准要求越来越高，要求被处理后的污水的含油量要低于15ppm，因此，舰船对油水分离设备进行了更新，但在使用过程中仍然存在着诸多不足：一方面，油水分离设备在常压下对待分离的污油水进行油水分离，分离效果不佳，常常造成排出水不达标；另一方面，油水分离设备分离出的污油中的含水量过高，要过更大的污油柜来储存污油，且含水量过高也使得污油的再利用价值被降低。因此，亟需开发一种污油水真空分离装置，分离装置的水泵被设置于油水分离器的排水口端，并采用真空分离的污油水及以真空分离污油。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种污油水真空分离装置，该分离装置的水泵被设置于油水分离器的排水口端，采用真空分离污油水，以提高污油水的分离效果，降低排出污水中油的含量，并采用真空分离污油，降低污油中水的含量。本专利技术的技术方案是提供一种蔬菜水培控制系统，其设计要点在于，包括：一种污油水真空分离装置，其设计要点在于：所述分离装置包括油水分离器100、污油分离器200、真空泵300以及控制装置，所述油水分离器100的下部设有用于排出排放水的出水口106、上部设有用于输入待分离污油水及排出污油的出油口105，油水分离器100的出水口106和水泵111的输入口连通；所述油水分离器100的出油口105和污油分离器200的污油输入口202连通；所述油水分离器100内置有用于分离污油水的过滤芯及用于对待分离污油水进行加热的加热器108；所述污油分离器200用于对油水分离器100分离出的污油进行真空分离及真空干燥处理；所述油水分离器100的顶部设有第1抽气口113，污油分离器200的顶部被设有第2抽气口205，所述第1抽气口113、第2抽气口205分别和真空泵300的输入口连通。本专利技术在应用中，还有如下进一步优选的技术方案。作为优先地，所述油水分离器100包括由底端部、圆柱形侧壁和顶端盖构成的密闭壳体101、筒状的第1滤芯102、旋流板115、筒状的隔离筒116及隔板104；所述出油口105被设置在壳体101的顶端盖上，壳体101内置有与出油口105相连通的引流出油部105B；所述隔板104将壳体101分隔成相连通的上分离室和下分离室；第1滤芯102直立布置，被装配于上分离室；所述旋流板115被设置在壳体101位于上分离室的内壁上，旋流板115和壳体101的内壁贴合并固定，旋流板115沿圆柱状螺旋线方向延伸；所述隔离筒116同轴装配于第1滤芯102的外部，隔离筒116的顶端部高于第1滤芯102及旋流板115的顶端部；所述引流出油部105B的输出口部、第一单向阀、至少一个管道的一端依次连通，该管道的另一端位于旋流板115上；引流出油部105B的输入口部经第二单向阀和上分离室相连通，用于向外排出污油。作为优先地，所述油水分离器100还包括筒状的第2滤芯103、油位检测计107、加热器108、温度传感器109、第1真空计110和水泵111，第2滤芯103被设置于壳体101的下部，位于下分离室内；所述出水口106被设置在壳体101的侧壁下部，出油口105被设置在壳体101的顶端盖上；所述油位检测计107、温度传感器109和第1真空计110分别被装配于壳体101的顶端盖；所述加热器108包括用于对油位检测计107所在区域进行加热的第1加热器1081和用于对待分离污油水进行加热的第2加热器1082；所述第2加热器1082装配于壳体101的上分离室内，位于隔离筒116和壳体101之间；所述出油口105和污油分离器200连通，出水口106和水泵111的输入口连通；所述第1抽气口113被设置于壳体101的顶端部。作为优先地，所述油水分离器100还包括第1电磁三通阀DT1、第2电磁三通阀DT2和第3电磁三通阀DT3，所述出油口105、第1电磁三通阀DT1的两连接口和污油分离器200的污油输入口202依次连通，第1电磁三通阀DTl的另一连接口用于输入待分离的污油水；所述出水口106、第2电磁三通阀DT2的两连接口、水泵111、第3电磁三通阀DT3的第1连接口依次连通，第2电磁三通阀DT2的另一连接口用于输入反清洗水，第3电磁三通阀DT3的第2连接口和出水口106连通；第3电磁三通阀DT3的第3连接口和所述第1电磁三通阀DT1另一连接口连通。作为优先地，所述油水分离器100还包括第1液位传感器114，被装配于油水分离器100的顶端盖上，适于检测油水分离器100内液面的高度；控制装置将获取的第1液位传感器114所检测的油水分离器100的液位高度和第1液位高度的预设值进行比较，当第1液位传感器114所检测的液位高度达到第1液位高度的预设值时，停止向油水分离器100内输送待分离的污油水。作为优先地，所述第1电磁三通阀DT1的另一用于输入待分离污油水的连接口的连通管路上装配过滤器112。作为优先地，所述第1加热器1081呈柱状的螺旋管，被装配于油水分离器100的上分离室内，所述油位检测计107的检测探头位于该螺旋管内。作为优先地，所述污油分离器200包括污油分离器本体201、油位检测装置209、第2真空计206，所述污油分离器本体201的顶部设有第2抽气口205，污油分离器本体201的下端部设有用于和集油柜连通的排油口203及用于和舱底水舱连通的排水口204；第2抽气口205和真空泵300的输入口通过管路连通，所述油位检测装置209适于检测油水分界面，被装配于分离器本体201的上部或下部，第2真空计206被装配于分离器本体201的顶端盖；所述油位检测装置209、第2真空计206、真空泵300分别和控制装置电连接。作为优先地，所述污油分离器200还包括第2液位传感器207，适于检测污油分离器200内液位的高度，被装配于分离器本体201的顶端盖；控制装置将获取的第2液位传感器207所检测的污油分离器200的液位高度和第2液位高度的预设值进行比较，当第2液位传感器207所检测的液位高度达到第2液位高度的预设值时，停止向污油分离器200输送污油。作为优先地，所述水泵111为柱塞泵。本专利技术的污油水真空分离装置包括油水分离器、污油分离器、真空泵以及控制装置。所述油水分离器下部设有的用于排出污水的出水口和水泵的输入口连通，由水泵抽吸排出被分离的污水，油水分离器的上部设有用于输入待分离污油水及排出污油的出油口和污油分离器的污油输入口连通；所述油水分离器内置有用于分离污油水的过滤芯及用于对待分离污油水进行加热的加热器；所述污油分离器用于对油水分离器分离出的污油做二次分离。所述油水分离器的顶部设有第1抽气口，污油分离器的顶部被设有第2抽气口，所述第1抽气口、第2抽气口分别和真空泵的输入口连通。把水泵设置于油水分离器的出水口处，水泵直接抽吸经油水分离器分离出来的污水，油水分离器内部所分离出的污水被排出，压力变小，为负压，待分离的污油水由出油口处被吸入油水分离器内，水泵对污油水的扰动小，水中污油的乳化作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污油水真空分离装置，其特征在于：所述分离装置包括油水分离器(100)、污油分离器(200)、真空泵(300)以及控制装置，所述油水分离器(100)的下部设有用于排出排放水的出水口(106)、上部设有用于输入待分离污油水及排出污油的出油口(105)，油水分离器(100)的出水口(106)和水泵(111)的输入口连通；所述油水分离器(100)的出油口(105)和污油分离器(200)的污油输入口(202)连通；所述油水分离器(100)内置有用于分离污油水的过滤芯及用于对待分离污油水进行加热的加热器(108)；所述污油分离器(200)用于对油水分离器(100)分离出的污油进行真空分离及真空干燥处理；所述油水分离器(100)的顶部设有第1抽气口(113)，污油分离器(200)的顶部被设有第2抽气口(205)，所述第1抽气口(113)、第2抽气口(205)分别和真空泵(300)的输入口连通；所述污油分离器(200)包括污油分离器本体(201)、油位检测装置(209)、第2真空计(206)，所述污油分离器本体(201)的顶部设有第2抽气口(205)，污油分离器本体(201)的下端部设有用于和集油柜连通的排油口(203)及用于和舱底水舱连通的排水口(204)；第2抽气口(205)和真空泵(300)的输入口通过管路连通，所述油位检测装置(209)适于检测油水分界面，被装配于分离器本体(201)的上部或下部，第2真空计(206)被装配于分离器本体(201)的顶端盖；所述油位检测装置(209)、第2真空计(206)、真空泵(300)分别和控制装置电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种污油水真空分离装置，其特征在于：所述分离装置包括油水分离器(100)、污油分离器(200)、真空泵(300)以及控制装置，所述油水分离器(100)的下部设有用于排出排放水的出水口(106)、上部设有用于输入待分离污油水及排出污油的出油口(105)，油水分离器(100)的出水口(106)和水泵(111)的输入口连通；所述油水分离器(100)的出油口(105)和污油分离器(200)的污油输入口(202)连通；所述油水分离器(100)内置有用于分离污油水的过滤芯及用于对待分离污油水进行加热的加热器(108)；所述污油分离器(200)用于对油水分离器(100)分离出的污油进行真空分离及真空干燥处理；所述油水分离器(100)的顶部设有第1抽气口(113)，污油分离器(200)的顶部被设有第2抽气口(205)，所述第1抽气口(113)、第2抽气口(205)分别和真空泵(300)的输入口连通；所述污油分离器(200)包括污油分离器本体(201)、油位检测装置(209)、第2真空计(206)，所述污油分离器本体(201)的顶部设有第2抽气口(205)，污油分离器本体(201)的下端部设有用于和集油柜连通的排油口(203)及用于和舱底水舱连通的排水口(204)；第2抽气口(205)和真空泵(300)的输入口通过管路连通，所述油位检测装置(209)适于检测油水分界面，被装配于分离器本体(201)的上部或下部，第2真空计(206)被装配于分离器本体(201)的顶端盖；所述油位检测装置(209)、第2真空计(206)、真空泵(300)分别和控制装置电连接。2.根据权利要求1所述的污油水真空分离装置，其特征在于：所述油水分离器(100)包括由底端部、圆柱形侧壁和顶端盖构成的密闭壳体(101)、筒状的第1滤芯(102)、旋流板(115)、筒状的隔离筒(116)及隔板(104)；所述出油口(105)被设置在壳体(101)的顶端盖上，壳体(101)内置有与出油口(105)相连通的引流出油部(105B)；所述隔板(104)将壳体(101)分隔成相连通的上分离室和下分离室；第1滤芯(102)直立布置，被装配于上分离室；所述旋流板(115)被设置在壳体(101)位于上分离室的内壁上，旋流板(115)和壳体(101)的内壁贴合并固定，旋流板(115)沿圆柱状螺旋线方向延伸；所述隔离筒(116)同轴装配于第1滤芯(102)的外部，隔离筒(116)的顶端部高于第1滤芯(102)及旋流板(115)的顶端部；所述引流出油部(105B)的输出口部、第一单向阀、至少一个管道的一端依次连通，该管道的另一端位于旋流板(115)上；引流出油部(105B)的输入口部经第二单向阀和上分离室相连通，用于向外排出污油。3.根据权利要求2所述的污油水真空分离装置，其特征在于：所述油水分离器(100)还包括筒状的第2滤芯(103)、油位检测计(107)、加热器(108)、温度传感器(109)、第1真空计(110)和水泵(111)，第2滤芯(103)被设置于壳体(101...

【专利技术属性】
技术研发人员：张圆圆，彭陈，李阳，
申请(专利权)人：江苏海事职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32