一种硅钢片冲裁作业的自动装料构件制造技术

本发明专利技术提供了一种硅钢片冲裁作业的自动装料构件，其其包括输送机构（210）、定位机构（220）、推送机构（230）以及用于叠放硅钢片半成品的供料筒（240），定位机构（220）套接于下模（120）上并且与输送机构（210）的输出端相对应，定位机构（220）用于对输送机构（210）输送的硅钢片半成品进行定位使其精准的下落至下模（120）上，推送机构（230）用于将供料筒（240）内的硅钢片半成品推送至输送机构（210）的输入端，输送机构（210）固定安装于工作台上，定位机构（220）固定安装于工作台的上端面上，推送机构（230）固定安装于输送机构（210）得到输入端上，供料筒（240）固定安装于推送机构（230）上，其优点在于，可自动将硅钢片半成品装载于工作台上。

An automatic loading component for silicon steel sheet blanking

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片冲裁作业的自动装料构件
本专利技术涉及一种冲床
，具体涉及一种硅钢片冲裁作业的自动装料构件。
技术介绍
硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，是发电机、电动机、变压器中铁芯的零部件，通过硅钢片的紧密堆叠组成铁芯，目前，硅钢片半成品制成硅钢片成品需要对其进行冲孔处理，现阶段，由冲床进行冲裁加工，具体表现为，首先手动将硅钢片半成品装载于冲床的工作台上，而后启动冲床对硅钢片半成品进行冲裁制成硅钢片成品，最后手动将硅钢片成品由工作台上取下，导致冲床对硅钢片的冲裁作业无法连续进行，冲裁效率低，而且费时费力，劳动强度大，特别是在装料过程中，需要将硅钢片半成品精准的安放于下模上，为了解决现有技术中冲床对硅钢片半成品冲裁效率低的问题，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、可自动精准的将硅钢片半成品装载于工作台上，提升冲床冲裁效率的硅钢片冲裁作业的自动装料构件。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、可自动将硅钢片半成品装载于工作台上，提升冲床冲裁效率的硅钢片冲裁作业的自动装料构件，其解决了硅钢片冲裁作业中自动装料的技术难题。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。一种硅钢片冲裁作业的自动装料构件，其包括输送机构（210）、定位机构（220）、推送机构（230）以及用于叠放硅钢片半成品的供料筒（240），定位机构（220）套接于下模（120）上并且与输送机构（210）的输出端相对应，定位机构（220）用于对输送机构（210）输送的硅钢片半成品进行定位使其精准的下落至下模（120）上，推送机构（230）用于将供料筒（240）内的硅钢片半成品推送至输送机构（210）的输入端；所述的输送机构（210）固定安装于工作台上，所述的定位机构（220）固定安装于工作台的上端面上，所述的推送机构（230）固定安装于输送机构（210）得到输入端上，所述的供料筒（240）固定安装于推送机构（230）上。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的输送机构（210）包括活动的带输送构件一（210a）、固定的带输送构件二（210b），带输送构件一（210a）与带输送构件二（210b）的运输方向均平行于工作台（104）的宽度方向，带输送构件一（210a）架设于工作台（104）的上方并且横跨工作台（104），带输送构件一（210a）设置有两个并且沿工作台（104）的宽度方向对称布置，带输送构件二（210b）位于工作台（104）侧面的斜上方，带输送构件二（210b）的输入端与推送机构（230）相对接，带输送构件二（210b）的输出端与带输送构件一（210a）的输入端相对接，带输送构件二（210b）接受推送机构（230）推出的硅钢片半成品并且输送至带输送构件一（210a），硅钢片半成品的边缘处搭衬于两带输送构件一（210a）向前输送直至与下模（120）上下对齐，两带输送构件一（210a）相互远离运动并且解除对硅钢片半成品的承托，在定位机构（220）的引导作用下，硅钢片半成品精准的落入至下模（120）上。作为本方案进一步的优化或者改进。所述工作台（104）上端面设置有导轨（107），导轨（107）设置有两个并且沿工作台（104）的长度方向对称布置且下模（120）位于两导轨（107）之间，所述的带输送构件一（210a）包括沿工作台（104）宽度方向布置并且活动套接于导轨（107）上的矩形滑动板（211），滑动板（211）的长度方向平行于工作台（104）的宽度方向、高度方向竖直布置，滑动板（211）与导轨（107）两者沿工作台（104）的长度方向构成滑动导向配合，所述工作台（104）靠近立柱（103）一端竖直向上设置有安装块一（105）且安装块一（105）与工作台（104）的宽度方向一致，工作台（104）远离立柱（103）一端竖直向上设置有安装块二（106），安装块二（106）设置有两个并且与导轨（107）一一对应，安装块一（105）对就近的滑动板（211）进行弹性支撑、安装块二（106）对就近的滑动板（211）进行弹性支撑，所述安装块一（105）、安装块二（106）靠近滑动板（211）一端面固定设置有轴向平行于工作台（104）长度方向的导向轴（212）且导向轴（212）穿过滑动板（211）延伸至滑动板（211）的另一侧，导向轴（212）上活动套设有压紧弹簧（213），压紧弹簧（213）的一端与滑动板（211）抵触、另一端与安装块一（105）/安装块二（106）抵触且压紧弹簧（213）的弹力始终由滑动板（211）指向安装块一（105）/安装块二（106），所述滑动板（211）沿长度方向一端的内侧面设置有轴向平行于工作台（104）长度方向的从动滚筒二、另一端的内侧面设置有轴向平行于工作台（104）长度方向的从动滚筒三且从动滚筒三同轴转动套接于外侧的导向轴（212）上，从动滚筒二与从动滚筒三之间设置有连接两者的水平运输带一（214），初始状态下两水平运输带一（214）之间的距离大于硅钢片半成品直径的2-5cm，所述滑动板（211）背离带输送构件二（210b）一端设置有联动板（215）且初始状态下两联动板（215）相互抵触。作为本方案进一步的优化或者改进。所述两联动板（215）相互抵触的一端面上开设有倒角且初始状态下两倒角构成了开口向上的V型缺口（216），迫使联动板（215）相互远离运动，为此，所述的滑块（103）上固定设置有顶尖（130），顶尖（130）位于缺口（216）的正上方并且顶尖（130）设置成与缺口（216）相匹配且尖锐端向下的三角形形状，初始状态下顶尖（130）插接于缺口（216）内。作为本方案进一步的优化或者改进。所述带输送构件二（210b）与工作台（104）侧面固定连接的固定架（217），固定架（217）的顶部与滑动板（211）相齐平，固定架（217）上转动设置有轴向平行于工作台（104）长度方向的主动滚筒，初始状态下从动滚筒二的滚筒轴向外延伸出并且两者相互抵触，带输送构件二（210b）还包括同轴套接于从动滚筒二的滚筒轴延伸段上的从动滚筒一，从动滚筒一与从动滚筒二的滚筒轴延伸段花键连接配合并且两者可沿着其轴向进行滑动，主动滚筒与从动滚筒一之间设置有用于连接两者的运输带二（218）且运输带二（218）与运输带一（214）相齐平，所述固定架（217）上固定设置有导正凸起（217a）且导正凸起（217a）凸起高度大于运输带二（218）的高度，导正凸起（217a）设置有两个并且沿运输带二（218）的运输方向对称布置，两导正凸起之间的距离等于硅钢片半成品的直径。作为本方案进一步的优化或者改进。所述固定架（217）上固定安装有输送电机（219），输送电机（219）的输出轴与主动滚筒的滚筒轴之间设置有连接两者的带传动组件。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的定位机构（220）包括固定设置于工作台（104）上端面上的定位环（221）且定位环（221）套接于下模（120）的外部，定位环（221）上端面固定设置有竖直向上延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢片冲裁作业的自动装料构件，其特征在于：其包括输送机构（210）、定位机构（220）、推送机构（230）以及用于叠放硅钢片半成品的供料筒（240），定位机构（220）套接于下模（120）上并且与输送机构（210）的输出端相对应，定位机构（220）用于对输送机构（210）输送的硅钢片半成品进行定位使其精准的下落至下模（120）上，推送机构（230）用于将供料筒（240）内的硅钢片半成品推送至输送机构（210）的输入端；/n所述的输送机构（210）固定安装于工作台上，所述的定位机构（220）固定安装于工作台的上端面上，所述的推送机构（230）固定安装于输送机构（210）得到输入端上，所述的供料筒（240）固定安装于推送机构（230）上；/n所述的输送机构（210）包括活动的带输送构件一（210a）、固定的带输送构件二（210b），带输送构件一（210a）与带输送构件二（210b）的运输方向均平行于工作台（104）的宽度方向，带输送构件一（210a）架设于工作台（104）的上方并且横跨工作台（104），带输送构件一（210a）设置有两个并且沿工作台（104）的宽度方向对称布置，带输送构件二（210b）位于工作台（104）侧面的斜上方，带输送构件二（210b）的输入端与推送机构（230）相对接，带输送构件二（210b）的输出端与带输送构件一（210a）的输入端相对接，带输送构件二（210b）接受推送机构（230）推出的硅钢片半成品并且输送至带输送构件一（210a），硅钢片半成品的边缘处搭衬于两带输送构件一（210a）向前输送直至与下模（120）上下对齐，两带输送构件一（210a）相互远离运动并且解除对硅钢片半成品的承托，在定位机构（220）的引导作用下，硅钢片半成品精准的落入至下模（120）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片冲裁作业的自动装料构件，其特征在于：其包括输送机构（210）、定位机构（220）、推送机构（230）以及用于叠放硅钢片半成品的供料筒（240），定位机构（220）套接于下模（120）上并且与输送机构（210）的输出端相对应，定位机构（220）用于对输送机构（210）输送的硅钢片半成品进行定位使其精准的下落至下模（120）上，推送机构（230）用于将供料筒（240）内的硅钢片半成品推送至输送机构（210）的输入端；
所述的输送机构（210）固定安装于工作台上，所述的定位机构（220）固定安装于工作台的上端面上，所述的推送机构（230）固定安装于输送机构（210）得到输入端上，所述的供料筒（240）固定安装于推送机构（230）上；
所述的输送机构（210）包括活动的带输送构件一（210a）、固定的带输送构件二（210b），带输送构件一（210a）与带输送构件二（210b）的运输方向均平行于工作台（104）的宽度方向，带输送构件一（210a）架设于工作台（104）的上方并且横跨工作台（104），带输送构件一（210a）设置有两个并且沿工作台（104）的宽度方向对称布置，带输送构件二（210b）位于工作台（104）侧面的斜上方，带输送构件二（210b）的输入端与推送机构（230）相对接，带输送构件二（210b）的输出端与带输送构件一（210a）的输入端相对接，带输送构件二（210b）接受推送机构（230）推出的硅钢片半成品并且输送至带输送构件一（210a），硅钢片半成品的边缘处搭衬于两带输送构件一（210a）向前输送直至与下模（120）上下对齐，两带输送构件一（210a）相互远离运动并且解除对硅钢片半成品的承托，在定位机构（220）的引导作用下，硅钢片半成品精准的落入至下模（120）上。


2.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲裁作业的自动装料构件，其特征在于：所述工作台（104）上端面设置有导轨（107），导轨（107）设置有两个并且沿工作台（104）的长度方向对称布置且下模（120）位于两导轨（107）之间，所述的带输送构件一（210a）包括沿工作台（104）宽度方向布置并且活动套接于导轨（107）上的矩形滑动板（211），滑动板（211）的长度方向平行于工作台（104）的宽度方向、高度方向竖直布置，滑动板（211）与导轨（107）两者沿工作台（104）的长度方向构成滑动导向配合。


3.根据权利要求2一种硅钢片冲裁作业的自动装料构件，其特征在于：所述工作台（104）靠近立柱（103）一端竖直向上设置有安装块一（105）且安装块一（105）与工作台（104）的宽度方向一致，工作台（104）远离立柱（103）一端竖直向上设置有安装块二（106），安装块二（106）设置有两个并且与导轨（107）一一对应，安装块一（105）对就近的滑动板（211）进行弹性支撑、安装块二（106）对就近的滑动板（211）进行弹性支撑，所述安装块一（105）、安装块二（106）靠近滑动板（211）一端面固定设置有轴向平行于工作台（104）长度方向的导向轴（212）且导向轴（212）穿过滑动板（211）延伸至滑动板（211）的另一侧，导向轴（212）上活动套设有压紧弹簧（213），压紧弹簧（213）的一端与滑动板（211）抵触、另一端与安装块一（105）/安装块二（106）抵触且压紧弹簧（213）的弹力始终由滑动板（211）指向安装块一（105）/安装块二（106），所述滑动板（211）沿长度方向一端的内侧面设置有轴向平行于工作台（104）长度方向的从动滚筒二、另一端的内侧面设置有轴向平行于工作台（104）长度方向的从动滚筒三且从动滚筒三同轴转动套接于外侧的导向轴（212）上，从动滚筒二与从动滚筒三之间设置有连接两者的水平运输带一（214），初始状态下两水平运输带一（214）之间的距离大于硅钢片半成品直径的2-5cm，所述滑动板（211）背离带输送构件二（210b）一端设置有联动板（215）且初始状态下两联动板（215）相互抵触。


4.根据权利要求3所述的一种硅钢片冲裁作业的自动装料构件，其特征在于：所述两联动板（215）相互抵触的一端面上开设有倒角且初始状态下两倒角构成了开口向上的V型缺口（216），迫使联动板（215）相互远离运动，为此，所述的滑块（103）上固定设置有顶尖（130），顶尖（130）位于缺口（216）的正上方并且顶尖（130）设置成与缺口（216）相匹配且尖锐端向下的三角形形状，初始状态下顶尖（130）插接于缺口（216）内。


5.根据权利要求2所述的一种硅钢片冲裁作业的自动装料构件，其特征在于：所述带输送构件二（210b）与工作台（104）侧面固定连接的固定架（217），固定架（217）的顶部与滑动板（211）相齐平，固定架（217）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁根如，王和勤，
申请(专利权)人：六安正辉优产机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34