一种循环模具连续冲裁高效冲床制造技术

本发明专利技术提供了一种循环模具连续冲裁高效冲床，其包括冲床本体、用于对冲床本体供应板材半成品的自动输入装置、用于将冲床本体冲裁成型的板材成品输出的自动输出装置以及废料外排装置，冲床本体包括落地的底座，底座上固定设置有竖直向上布置的立柱，立柱靠近其顶端的前端面设置有可上下运动的滑块，立柱沿高度方向中部位置的前端面设置有水平工作台，冲床本体还包括上模、若干下模以及驱动若干下模依次与上模相配合的循环运转机构，上模可拆卸安装于滑块的底部、下模可拆卸安装于循环运转机构上，当循环运转机构驱动下模运动至工作台的上端面时，该下模与上模相配合，此时滑块驱动上模向下运动对板材半成品进行冲裁成型。

【技术实现步骤摘要】
一种循环模具连续冲裁高效冲床
本专利技术涉及一种冲床
，具体涉及一种循环模具连续冲裁高效冲床。
技术介绍
冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，现有的冲床通过主电机驱动上模向下运动，与工作台上的下模进行配合，完成对板材的冲裁成型加工，其缺点在于，作业人员操作过程中，需要将板材手动安装于下模上，而后上模向下运动完成一次冲裁成型，最后将板材成品由下模上取下，装料与卸料将浪费大量的时间，导致冲床的加工效率低，而且，作业人员的劳动强度大，为了克服上述的缺点，有必要提供一种结构巧妙、原理简单，设置有多个可循环运转的下模并且下模与上模依次相配合，能够全自动装料卸料，提升板材冲裁成型效率的循环模具连续冲裁高效冲床。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单，设置有多个可循环运转的下模并且下模与上模依次相配合，能够全自动装料卸料，提升板材冲裁成型效率的循环模具连续冲裁高效冲床。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。一种循环模具连续冲裁高效冲床，其包括冲床本体、用于对冲床本体供应板材半成品的自动输入装置、用于将冲床本体冲裁成型的板材成品输出的自动输出装置以及用于将冲压废料排出的废料外排装置，冲床本体包括落地的底座，底座上固定设置有竖直向上布置的立柱，立柱靠近其顶端的前端面设置有可上下运动的滑块，立柱沿高度方向中部位置的前端面设置有水平工作台，滑块位于工作台的正上方并且两者之间构成了冲裁成型的工作区域，立柱顶端还设置有主电机，主电机带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的上下直线运动，所述的冲床本体还包括上模、若干下模以及驱动若干下模依次与上模相配合的循环运转机构，上模可拆卸安装于滑块的底部、下模可拆卸安装于循环运转机构上，当循环运转机构驱动下模运动至工作台的上端面时，该下模与上模相配合；所述的自动输入装置可将板材半成品自动安装于下模上，循环运转机构带动下模与上模相配合并且由滑块驱动上模向下运动完成冲裁成型，自动输出装置可将下模上冲裁成型的板材成品向外输出。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的循环运转机构包括固定安装于底座上并且位于工作台左侧的安装架一、固定安装于底座上并且位于工作台右侧的安装架二，安装架一上转动设置有轴向平行于工作台侧面的转轴一，转轴一沿其轴向的端部位置上同轴固定套设有链轮一，安装架二上转动设置有轴向平行于工作台侧面的转轴二并且转轴二与转轴一等高，转轴二沿其轴向的端部位置上同轴固定套设有链轮二，对应布置的链轮一与链轮二之间设置有用于连接两者的链条，链条绕过工作台的上端面与下端面，两链条之间固定设置有矩形隔板并且隔板的长度方向平行于转轴一的轴向，隔板架设于链条的外表面上且隔板的长度大于两链条之间的距离，隔板沿链条的循环运转方向等间距设置有多个，相邻两隔板之间设置有固定架设于链条外表面上的矩形活动板并且活动板的长度方向平行于转轴一的轴向，活动板的长度厚度与隔板的长度厚度分别相等，所述的下模可拆卸嵌设于活动板的表面，下模与活动板的表面之间形成了用于放置板材半成品的装料口且装料口的深度等于板材半成品的厚度，装料口与板材半成品的形状大小一致。作为本方案进一步的优化或者改进。所述工作台的上端面上设置有用于对活动板进行有效支撑的浮动构件，浮动构件包括开设于工作台上端面且由工作台一侧面贯穿至另一侧面的矩形滑槽一，滑槽一的长度方向平行于链条的运转方向，滑槽一用于容纳隔板与活动板滑过，滑槽底部开设有由工作台一侧面贯穿至另一侧面的矩形滑槽二，滑槽二设置有两个并且沿链条的运转方向对称布置，滑槽二用于容纳链条滑过，所述滑槽二与就近的滑槽一的侧壁之间设置有可上下滑动的矩形浮动板，浮动板相互靠近一端面开设有台阶一并且台阶一为二级台阶，浮动板相互背离一端面开设有台阶二并且台阶二为一级台阶，所述活动板与隔板下端面的两侧均开设有台阶三并且台阶三为一级台阶，台阶三活动搭衬于台阶一上；所述滑槽一的槽底开设有轴向竖直布置的引导孔，引导孔位于滑槽二与就近的滑槽一侧壁之间，引导孔设置有多个并且沿链条运转方向阵列布置，浮动板的下端面固定设置有轴向竖直布置的浮动杆，浮动杆设置有多个并且与引导孔一一对应布置，浮动杆插接于引导孔内并且浮顶杆可沿着引导孔上下滑动，浮动杆的外部活动套设有浮动弹簧，浮动弹簧一端与滑槽一的槽底抵触、另一端与浮动板的下端面抵触并且浮动弹簧的弹力始终由滑槽与的槽底指向浮动板的下端面，所述工作台的上端面设置有限位板且限位板与工作台通过螺栓进行连接，限位板搭衬于台阶二的上端面。作为本方案进一步的优化或者改进。所述浮动板背离链条运转方向的一端开设有引导斜面且引导斜面构成了台阶一的直倒角。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的其中一下模在初始状态下由浮动构件进行弹性支撑并且与上模相配合，所述的循环运转机构还包括用于驱动链条进行间歇式运转的循环驱动构件且链条单次运转的距离等于相邻两活动板之间的距离，循环驱动构件包括固定设置于底座上的电机一、转动设置于安装架一上的主轴，电机一的输出轴轴向、主轴的轴向均平行于转轴一的轴向，所述电机一输出轴与主轴驱动端之间设置有带传动组件一，带传动组件一用于将电机一输出轴上的动力传递至主轴上并且带动主轴进行转动，所述主轴输出端与转轴一驱动端之间设置有间歇槽轮组件，间歇槽轮组件用于将主轴上的动力传递至转轴一上并且带动转轴一进行间歇转动。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的自动输入装置包括固定安装于安装架一上并且位于活动板的上方，自动输入装置包括设置于活动板上并且与其活动接触的圆形浮动板，并且浮动板的轴向竖直布置，浮动板上的偏心位置开设有上下贯穿的落料口且落料口的形状大小与板材半成品的形状大小一致，落料口设置有四个并且沿悬浮板所在圆周方向阵列布置，悬浮板的上端面上固定设置有用于叠放板材半成品的放料筒，放料筒设置有四个并且与落料口一一对应接通，放料筒的内部的状大小与板材半成品的形状大小一致，初始状态下其中一落料口与其中一装料口上下对齐接通，所述的安装架一上固定设置有水平的挡板，挡板与活动板并列布置并且两者相互配合用于对另外三个落料口的底部进行封堵。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的自动输入装置包括用于对悬浮板进行支撑的承托组件，承托组件设置有四个并且沿悬浮板所在圆周方向阵列布置，承托组件包括转动设置于安装架一上并且轴向竖直布置的转轴三，转轴三上同轴固定套设有圆形的上承托板与圆形的下承托板，上承托板的下端面与悬浮板的上端面相齐平、下承托板上端面与悬浮板的下端面相齐平并且上承托板与下承托板之间构成了卡接间隙，悬浮板活动搭衬于卡接间隙内，转轴三上同轴固定套设有主动齿轮且主轴齿轮位于上承托本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环模具连续冲裁高效冲床，其特征在于：其包括冲床本体、用于对冲床本体供应板材半成品的自动输入装置、用于将冲床本体冲裁成型的板材成品输出的自动输出装置以及用于将冲压废料排出的废料外排装置，冲床本体包括落地的底座，底座上固定设置有竖直向上布置的立柱，立柱靠近其顶端的前端面设置有可上下运动的滑块，立柱沿高度方向中部位置的前端面设置有水平工作台，滑块位于工作台的正上方并且两者之间构成了冲裁成型的工作区域，立柱顶端还设置有主电机，主电机带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的上下直线运动，所述的冲床本体还包括上模、若干下模以及驱动若干下模依次与上模相配合的循环运转机构，上模可拆卸安装于滑块的底部、下模可拆卸安装于循环运转机构上，当循环运转机构驱动下模运动至工作台的上端面时，该下模与上模相配合；/n所述的自动输入装置可将板材半成品自动安装于下模上，循环运转机构带动下模与上模相配合并且由滑块驱动上模向下运动完成冲裁成型，自动输出装置可将下模上冲裁成型的板材成品向外输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环模具连续冲裁高效冲床，其特征在于：其包括冲床本体、用于对冲床本体供应板材半成品的自动输入装置、用于将冲床本体冲裁成型的板材成品输出的自动输出装置以及用于将冲压废料排出的废料外排装置，冲床本体包括落地的底座，底座上固定设置有竖直向上布置的立柱，立柱靠近其顶端的前端面设置有可上下运动的滑块，立柱沿高度方向中部位置的前端面设置有水平工作台，滑块位于工作台的正上方并且两者之间构成了冲裁成型的工作区域，立柱顶端还设置有主电机，主电机带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的上下直线运动，所述的冲床本体还包括上模、若干下模以及驱动若干下模依次与上模相配合的循环运转机构，上模可拆卸安装于滑块的底部、下模可拆卸安装于循环运转机构上，当循环运转机构驱动下模运动至工作台的上端面时，该下模与上模相配合；
所述的自动输入装置可将板材半成品自动安装于下模上，循环运转机构带动下模与上模相配合并且由滑块驱动上模向下运动完成冲裁成型，自动输出装置可将下模上冲裁成型的板材成品向外输出。


2.根据权利要求1所述的一种循环模具连续冲裁高效冲床，其特征在于：所述的循环运转机构包括固定安装于底座上并且位于工作台左侧的安装架一、固定安装于底座上并且位于工作台右侧的安装架二，安装架一上转动设置有轴向平行于工作台侧面的转轴一，转轴一沿其轴向的端部位置上同轴固定套设有链轮一，安装架二上转动设置有轴向平行于工作台侧面的转轴二并且转轴二与转轴一等高，转轴二沿其轴向的端部位置上同轴固定套设有链轮二，对应布置的链轮一与链轮二之间设置有用于连接两者的链条，链条绕过工作台的上端面与下端面，两链条之间固定设置有矩形隔板并且隔板的长度方向平行于转轴一的轴向，隔板架设于链条的外表面上且隔板的长度大于两链条之间的距离，隔板沿链条的循环运转方向等间距设置有多个，相邻两隔板之间设置有固定架设于链条外表面上的矩形活动板并且活动板的长度方向平行于转轴一的轴向，活动板的长度厚度与隔板的长度厚度分别相等，所述的下模可拆卸嵌设于活动板的表面，下模与活动板的表面之间形成了用于放置板材半成品的装料口且装料口的深度等于板材半成品的厚度，装料口与板材半成品的形状大小一致。


3.根据权利要求1或2所述的一种循环模具连续冲裁高效冲床，其特征在于：所述工作台的上端面上设置有用于对活动板进行有效支撑的浮动构件，浮动构件包括开设于工作台上端面且由工作台一侧面贯穿至另一侧面的矩形滑槽一，滑槽一的长度方向平行于链条的运转方向，滑槽一用于容纳隔板与活动板滑过，滑槽底部开设有由工作台一侧面贯穿至另一侧面的矩形滑槽二，滑槽二设置有两个并且沿链条的运转方向对称布置，滑槽二用于容纳链条滑过，所述滑槽二与就近的滑槽一的侧壁之间设置有可上下滑动的矩形浮动板，浮动板相互靠近一端面开设有台阶一并且台阶一为二级台阶，浮动板相互背离一端面开设有台阶二并且台阶二为一级台阶，所述活动板与隔板下端面的两侧均开设有台阶三并且台阶三为一级台阶，台阶三活动搭衬于台阶一上；
所述滑槽一的槽底开设有轴向竖直布置的引导孔，引导孔位于滑槽二与就近的滑槽一侧壁之间，引导孔设置有多个并且沿链条运转方向阵列布置，浮动板的下端面固定设置有轴向竖直布置的浮动杆，浮动杆设置有多个并且与引导孔一一对应布置，浮动杆插接于引导孔内并且浮顶杆可沿着引导孔上下滑动，浮动杆的外部活动套设有浮动弹簧，浮动弹簧一端与滑槽一的槽底抵触、另一端与浮动板的下端面抵触并且浮动弹簧的弹力始终由滑槽与的槽底指向浮动板的下端面，所述工作台的上端面设置有限位板且限位板与工作台通过螺栓进行连接，限位板搭衬于台阶二的上端面。


4.根据权利要求3所述的一种循环模具连续冲裁高效冲床，其特征在于：所述浮动板背离链条运转方向的一端开设有引导斜面且引导斜面构成了台阶一的直倒角。


5.根据权利要求1所述的一种循环模具连续冲裁高效冲床，其特征在于：所述的其中一下模在初始状态下由浮动构件进行弹性支撑并且与上模相配合，所述的循环运转机构还包括用于驱动链条进行间歇式运转的循环驱动构件且链条单次运转的距离等于相邻两活动板之间的距离，循环驱动构件包括固定设置于底座上的电机一、转动设置于安装架一上的主轴，电机一的输出轴轴向、主轴的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁根如，王和勤，
申请(专利权)人：六安正辉优产机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34