半自动冲压系统技术方案

本发明专利技术提供一种半自动冲压系统，包括供料单元、冲压单元和控制单元，控制单元分别与供料单元和冲压单元连接，供料单元包括下料组件、推料组件和上料平台，下料组件设置在上料平台的一侧，推料组件设置在上料平台上；下料组件通过振动的方式向推料组件方向下料，推料组件用于向冲压单元方向推料；冲压单元包括冲压机、冲压模具、吹气组件和料片收集组件，冲压模具上贯穿地设置有模腔，冲压机上的冲头设置在模腔的正上方，料片收集组件设置在模腔的下方，吹气组件设置在冲压模具上。本发明专利技术能明显提高冲压生产效率和上料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
半自动冲压系统
本专利技术涉及冲压加工
，具体是涉及一种用于金属料片加工的半自动冲压系统。
技术介绍
印制线路板(PCB)上有部分高功率的射频电子元件发热量较大，为有效解决散热问题，通常会以溶胶粘接的方式在PCB内埋入导热系数很高的铜质或铝质散热片帮助射频电子元件散热。对于有大批量需求的散热片一般会采用冲压方式加工，但是常规的铜或铝属于软质材料，塑性较强，冲裁后的料片因为边缘受到挤压，周边会形成较严重的圆弧状塌角边。另外由于散热片较厚，冲压时会产生较大的冲裁力，因此散热片侧壁会形成较大面积的断裂纹。这种表面质量无法满足粘接工艺要求。为改善上述情况，通常的做法是将冲压工序分粗冲和精冲两步进行，现有的精冲工艺是：人工目视分辨正反面后拿镊子夹住料片，再将料片水平放置于冲压模具的型腔内，后踩下冲床脚踏完成一个冲次，再用压缩空气清理模腔内的废料，如此反复循环。冲压过程中还需对掉落与冲模下方的成品料片进行不定期的收集。现有的方法不仅存在料片不易放到位，废料清理不彻底易造成模具损坏等问题，而且生产时工人双手均在冲压机活动滑块范围内作业，长时间从事重复性劳动很容易产生倦怠感，存在较大的安全隐患，生产效率难以得到有效提升。申请人的在先申请(公开号：CN109092968A，名称为：自动冲压系统)通过控制单元控制供料单元、冲压单元和移料单元的运动，实现自动化操作，减少人工操作的失误及提高加工效率。但是该在先申请的零部件较多、结构较复杂，不利于检修保养，而且移料单元采用吸盘吸取料片进行移料，对于体积较小的料片来说，由于吸附面积有限，采用吸盘吸取料片牢固性不高，很容易在移料过程中发生移位、脱料等现象，因此该方式并不适用于体积较小的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能显著提高冲压上料稳定性和生产效率的半自动冲压系统。为了实现上述目的，本专利技术提供的半自动冲压系统，包括供料单元、冲压单元和控制单元，控制单元分别与供料单元和冲压单元连接，供料单元包括下料组件、推料组件和上料平台，下料组件设置在上料平台的一侧，推料组件设置在上料平台上；下料组件通过振动的方式向推料组件方向下料，推料组件用于向冲压单元方向推料；冲压单元包括冲压机、冲压模具、吹气组件和料片收集组件，冲压模具上贯穿地设置有模腔，冲压机上的冲头设置在模腔的正上方，料片收集组件设置在模腔的下方，吹气组件设置在冲压模具上。由上述方案可见，在供料单元内预先放置批量的待加工的料片，人工通过目视进行分面后，按固定的排列方式分批推入供料单元内，供料单元通过振动的方式将料片传送至推料组件处，推料组件将料片推送至冲压模具的模腔内，能保证每一料片均能平稳地传送，防止料片脱离供料单元导致卡料；然后冲压机对料片进行切边，切边后通过吹气组件将模腔内的废料吹出，防止废料损坏冲压模具；通过控制单元控制供料单元有序地作业，实现连续的自动化操作，显著提高料片的冲压加工效率。进一步的方案是，下料组件包括下料座和直线送料器，下料座设置在直线送料器上，直线送料器驱使下料座发生振动，下料座上倾斜向下设置有第一导料槽。由上述方案可见，通过直线送料器和倾斜向下设置的第一导料槽，使得第一导料槽内的料片在直线送料器的振动作用和多个料片本身自重作用下向第二导料槽移动，保证料片的顺利走料，避免因为产品表面毛刺、油污等产生走料不连贯等问题。进一步的方案是，上料平台上设置有第二导料槽和第三导料槽，第一导料槽的出料端与第二导料槽的进料端连通，第二导料槽的出料端与第三导料槽的进料端连通，第三导料槽的出料端与模腔连通，第二导料槽的走料方向垂直于第三导料槽的走料方向。由上述方案可见，通过在第一导料槽和第二导料槽之间水平设置第二导料槽，使得料片从倾斜下移转变为水平移动，方便推料组件平稳地将料片推入第三导料槽内，避免发生料片脱落现象。进一步的方案是，推料组件设置在第二导料槽和第三导料槽的连接处，推料组件沿第三导料槽的走料方向进行推料。由上述方案可见，通过推料组件控制料片在第三导料槽内的运动状态，方便料片以一动一停的方式进入冲压模具的模腔内。进一步的方案是，供料单元还包括料片整理平台，料片整理平台设置在第一导料槽的进料端一侧，料片整理平台上设置有第四导料槽，第四导料槽的出料端与第一导料槽的进料端连通。由上述方案可见，通过设置料片整理平台和第四导料槽，批量的料片可预先放置在料片整理平台上，由工人通过目视进行分面后，按固定的排列方式分批推入第四导料槽内并向第一导料槽进料端方向移动，方便工人操作。进一步的方案是，冲压机上设置有第一触发组件和第二触发组件，第一触发组件和第二触发组件分别与控制单元连接，第一触发组件用于触发推料组件执行推料动作，第二触发组件用于触发吹气组件执行吹废料动作。由上述方案可见，通过设置第一触发组件和第二触发组件，有利于推料组件和吹气组件实现自动化操作，提高生产效率。进一步的方案是，第一触发组件包括第一摆动件、第一检测座和第一凸轮，第一凸轮与冲压机的曲轴同步旋转，第一摆动件的第一端铰接在第一检测座上，第一摆动件的第二端与第一凸轮的周面滑动连接，第一检测座上设置有第一检测头，第一摆动件的中部用于与第一检测头抵接，第一检测头与控制单元连接。由上述方案可见，第一凸轮在转动时间歇性地推动第一摆动件的第二端向上移动，使得第一摆动件与第一检测头接触，触发第一检测头向控制单元发送触发推料信号，控制单元控制推料组件执行推料动作。进一步的方案是，第二触发组件包括第二摆动件、第二检测座和第二凸轮，第二凸轮与第一凸轮同轴设置，第一凸轮的凸起部与第二凸轮的凸起部在周向上错位设置，第二摆动件的第一端铰接在第二检测座上，第二摆动件的第二端与第二凸轮的周面滑动连接，第二检测座上设置有第二检测头，第二摆动件的中部用于与第一检测头抵接，第二检测头与控制单元连接。由上述方案可见，第一凸轮和第二凸轮同步转动，当第一凸轮转过预设角度后，第二凸轮的凸起部推动第二摆动件的第二端向上移动，使得第二摆动件与第二检测头接触，触发第二检测头向控制单元发送触发吹废料信号，控制单元控制吹气组件执行吹废料动作。进一步的方案是，冲压模具包括导料板和下模板，导料板设置在下模板上，导料板上设置有第一通孔，下模板上设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔形成模腔，第一通孔的尺寸大于第二通孔的尺寸，第一通孔位于第二通孔的正上方，第二通孔与料片收集组件连通；导料板上设置有第五导料槽，第五导料槽的进料端与第三导料槽的出口端连通，第五导料槽的出料端与第一通孔连通。由上述方案可见，通过在导料板的底部设置第五导料槽，有利于料片顺利地进入模腔内并刚好置于第一通孔内，方便冲压单元执行冲压动作。进一步的方案是，导料板的底壁设置有废料出料槽，废料出料槽的两端分别设置在第一通孔的两侧,且废料出料槽的两端均与第一通孔连通，废料出料槽的第一端自第一通孔处向外延伸，废料出料槽的第二端设置有气孔，气孔与吹气组件的出气孔连通。由上述方案可见，通过设置吹气组件能将冲压后的废料从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.半自动冲压系统，包括供料单元、冲压单元和控制单元，所述控制单元分别与所述供料单元和所述冲压单元连接，其特征在于：/n所述供料单元包括下料组件、推料组件和上料平台，所述下料组件设置在所述上料平台的一侧，所述推料组件设置在所述上料平台上；所述下料组件通过振动的方式向所述推料组件方向下料，所述推料组件用于向所述冲压单元方向推料；/n所述冲压单元包括冲压机、冲压模具、吹气组件和料片收集组件，所述冲压模具上贯穿地设置有模腔，所述冲压机上的冲头设置在所述模腔的正上方，所述料片收集组件设置在所述模腔的下方，所述吹气组件设置在所述冲压模具上。/n

【技术特征摘要】
1.半自动冲压系统，包括供料单元、冲压单元和控制单元，所述控制单元分别与所述供料单元和所述冲压单元连接，其特征在于：
所述供料单元包括下料组件、推料组件和上料平台，所述下料组件设置在所述上料平台的一侧，所述推料组件设置在所述上料平台上；所述下料组件通过振动的方式向所述推料组件方向下料，所述推料组件用于向所述冲压单元方向推料；
所述冲压单元包括冲压机、冲压模具、吹气组件和料片收集组件，所述冲压模具上贯穿地设置有模腔，所述冲压机上的冲头设置在所述模腔的正上方，所述料片收集组件设置在所述模腔的下方，所述吹气组件设置在所述冲压模具上。


2.根据权利要求1所述的半自动冲压系统，其特征在于：
所述下料组件包括下料座和直线送料器，所述下料座设置在所述直线送料器上，所述直线送料器驱使所述下料座发生振动，所述下料座上倾斜向下设置有第一导料槽。


3.根据权利要求2所述的半自动冲压系统，其特征在于：
所述上料平台上设置有第二导料槽和第三导料槽，所述第一导料槽的出料端与所述第二导料槽的进料端连通，所述第二导料槽的出料端与所述第三导料槽的进料端连通，所述第三导料槽的出料端与所述模腔连通，所述第二导料槽的走料方向垂直于所述第三导料槽的走料方向。


4.根据权利要求3所述的半自动冲压系统，其特征在于：
所述推料组件设置在所述第二导料槽和所述第三导料槽的连接处，所述推料组件沿第三导料槽的走料方向进行推料。


5.根据权利要求4所述的半自动冲压系统，其特征在于：
所述供料单元还包括料片整理平台，所述料片整理平台设置在所述第一导料槽的进料端一侧，所述料片整理平台上设置有第四导料槽，所述第四导料槽的出料端与所述第一导料槽的进料端连通。


6.根据权利要求1至5任一项所述的半自动冲压系统，其特征在于：
所述冲压机上设置有第一触发组件和第二触发组件，所述第一触发组件和所述第二触发组件分别与所述控制单元连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：于顺亮，杨亦斌，于平，夏建林，
申请(专利权)人：珠海菲高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44