半自动冲压系统技术方案

本发明专利技术提供一种半自动冲压系统，包括供料单元、冲压单元和控制单元，控制单元分别与供料单元和冲压单元连接，供料单元包括下料组件、推料组件和上料平台，下料组件设置在上料平台的一侧，推料组件设置在上料平台上；下料组件通过振动的方式向推料组件方向下料，推料组件用于向冲压单元方向推料；冲压单元包括冲压机、冲压模具、吹气组件和料片收集组件，冲压模具上贯穿地设置有模腔，冲压机上的冲头设置在模腔的正上方，料片收集组件设置在模腔的下方，吹气组件设置在冲压模具上。本发明专利技术能明显提高冲压生产效率和上料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
半自动冲压系统
本专利技术涉及冲压加工
，具体是涉及一种用于金属料片加工的半自动冲压系统。
技术介绍
印制线路板(PCB)上有部分高功率的射频电子元件发热量较大，为有效解决散热问题，通常会以溶胶粘接的方式在PCB内埋入导热系数很高的铜质或铝质散热片帮助射频电子元件散热。对于有大批量需求的散热片一般会采用冲压方式加工，但是常规的铜或铝属于软质材料，塑性较强，冲裁后的料片因为边缘受到挤压，周边会形成较严重的圆弧状塌角边。另外由于散热片较厚，冲压时会产生较大的冲裁力，因此散热片侧壁会形成较大面积的断裂纹。这种表面质量无法满足粘接工艺要求。为改善上述情况，通常的做法是将冲压工序分粗冲和精冲两步进行，现有的精冲工艺是：人工目视分辨正反面后拿镊子夹住料片，再将料片水平放置于冲压模具的型腔内，后踩下冲床脚踏完成一个冲次，再用压缩空气清理模腔内的废料，如此反复循环。冲压过程中还需对掉落与冲模下方的成品料片进行不定期的收集。现有的方法不仅存在料片不易放到位，废料清理不彻底易造成模具损坏等问题，而且生产时工人双手均在冲压机活动滑块范围内作业，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.半自动冲压系统，包括供料单元、冲压单元和控制单元，所述控制单元分别与所述供料单元和所述冲压单元连接，其特征在于：/n所述供料单元包括下料组件、推料组件和上料平台，所述下料组件设置在所述上料平台的一侧，所述推料组件设置在所述上料平台上；所述下料组件通过振动的方式向所述推料组件方向下料，所述推料组件用于向所述冲压单元方向推料；/n所述冲压单元包括冲压机、冲压模具、吹气组件和料片收集组件，所述冲压模具上贯穿地设置有模腔，所述冲压机上的冲头设置在所述模腔的正上方，所述料片收集组件设置在所述模腔的下方，所述吹气组件设置在所述冲压模具上。/n

【技术特征摘要】
1.半自动冲压系统，包括供料单元、冲压单元和控制单元，所述控制单元分别与所述供料单元和所述冲压单元连接，其特征在于：
所述供料单元包括下料组件、推料组件和上料平台，所述下料组件设置在所述上料平台的一侧，所述推料组件设置在所述上料平台上；所述下料组件通过振动的方式向所述推料组件方向下料，所述推料组件用于向所述冲压单元方向推料；
所述冲压单元包括冲压机、冲压模具、吹气组件和料片收集组件，所述冲压模具上贯穿地设置有模腔，所述冲压机上的冲头设置在所述模腔的正上方，所述料片收集组件设置在所述模腔的下方，所述吹气组件设置在所述冲压模具上。


2.根据权利要求1所述的半自动冲压系统，其特征在于：
所述下料组件包括下料座和直线送料器，所述下料座设置在所述直线送料器上，所述直线送料器驱使所述下料座发生振动，所述下料座上倾斜向下设置有第一导料槽。


3.根据权利要求2所述的半自动冲压系统，其特征在于：
所述上料平台上设置有第二导料槽和第三导料槽，所述第一导料槽的出料端与所述第二导料槽的进料端连通，所述第二导料槽的出料端与所述第三导料槽的进料端连通，所述第三导料槽的出料端与所述模腔连通，所述第二导料槽的走料方向垂直于所述第三导料槽的走料方向。


4.根据权利要求3所述的半自动冲压系统，其特征在于：
所述推料组件设置在所述第二导料槽和所述第三导料槽的连接处，所述推料组件沿第三导料槽的走料方向进行推料。


5.根据权利要求4所述的半自动冲压系统，其特征在于：
所述供料单元还包括料片整理平台，所述料片整理平台设置在所述第一导料槽的进料端一侧，所述料片整理平台上设置有第四导料槽，所述第四导料槽的出料端与所述第一导料槽的进料端连通。


6.根据权利要求1至5任一项所述的半自动冲压系统，其特征在于：
所述冲压机上设置有第一触发组件和第二触发组件，所述第一触发组件和所述第二触发组件分别与所述控制单元连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：于顺亮，杨亦斌，于平，夏建林，
申请(专利权)人：珠海菲高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44