一种金属料带单边送料剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属料带单边送料剪切机，包括基座，所述基座的上端分别安装有电气控制箱和操作台，所述操作台的一侧设置有卷料盘，所述电气控制箱的上端安装有机架，所述机架内沿料带的输送方向依次设置有导向轮、料带防回机构、动力输出机构、送料机构和切料机构，所述动力输出机构与所述切料机构连接，所述切料机构的外侧安装有对接顶针。本实用新型专利技术在同一台机器上实现了送料、切料和取料的一整套加工流程，并且能够与贴片机联动，切料完成后能够直接将料件送到贴片机的取料位，简化了加工流程，减小了加工成本，自动化程度高，提高了加工效率，并且不会使料件受损，提高了产品良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属料带单边送料剪切机
本技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种金属料带单边送料剪切机。
技术介绍
随着电子工业的快速发展，贴片机作为表面贴装技术生产线中最关键的设备被广泛使用。目前贴片机上使用的电子元件都是错位连接于金属料带(如铜编带)上的两边或依次连接于金属料带上的一边，然后用剪切机将料从料带上剪切下来，再使用人工将剪切下来的料送入振动盘，靠振动盘将料送入贴片机。现有的这种方式存在诸多缺陷：1、工艺流程繁琐。加工需要用到剪切机切料，再使用人工从剪切机把料搬运到振动盘，再由振动盘供料到贴片机；2、成本投入较高。由于使用了多种不同的机械设备且需使用到人工，使得加工成本提高；3、加工效率低。多种机械设备单独运行，并要靠人工搬运物料，使得加工时间较长，效率较低；4、加工效果差。由于料件比较小，而且还有2个插入脚，振动盘供料时容易缠绕，使得料件变形，同时料件在振动盘到贴片机这段直线震轨上容易偏离位置，严重影响加工效果。
技术实现思路
针对以上现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种金属料带单边送料剪切机，简化了加工流程，减小了加工成本，自动化程度高，提高了加工效率，并且不会使料件受损，提高了产品良品率。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种金属料带单边送料剪切机，包括基座，所述基座的上端分别安装有电气控制箱和操作台，所述操作台的一侧设置有卷料盘，所述电气控制箱的上端安装有机架，所述机架内沿料带的输送方向依次设置有导向轮、料带防回机构、动力输出机构、送料机构和切料机构，所述动力输出机构与所述切料机构连接，所述切料机构的外侧安装有对接顶针。优选地，所述动力输出机构包括推进气缸、连接杆和推动杆，所述推进电机上连接有丝杆导轨模组，所述丝杆导轨模组上套有推进座，所述连接杆的一端与所述推进座固定连接，其另一端与所述推动杆固定连接，所述推动杆的底部安装有滑动座，所述滑动座套设于滑动杆上，所述推动杆的前端与所述切料机构连接。优选地，所述切料机构包括下基座、上基座、切刀块、取料气缸和挡板，所述下基座与所述推动杆固定连接，所述上基座与下基座之间通过基座连杆连接，所述切刀块固定安装于上基座的上端，所述取料气缸的一侧滑动安装有取料推板，所述取料推板通过连接侧板与所述挡板连接，所述挡板位于所述切刀块的上方，所述切刀块上开设有与料件对应的取料口。优选地，所述送料机构包括送料气缸、送料连杆和上顶气缸，所述送料气缸的输出端通过连接块与所述送料连杆固定连接，所述送料连杆的两端均固定连接有气缸安装板，所述上顶气缸固定安装在所述气缸安装板上，所述上顶气缸的输出端连接有顶针安装板，所述顶针安装板上安装有料带顶针，所述送料连杆及两端的气缸安装板在送料气缸的推动下沿送料滑轨实现同步位移。优选地，所述料带防回机构包括防回气缸、连接件和限位顶针，所述防回气缸的输出端通过连接件连接有限位顶针。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术适用于料件依次连接于同一侧的金属料带，在同一台机器上实现了送料、切料和取料的一整套加工流程，并且能够与贴片机联动，切料完成后能够直接将料件送到贴片机的取料位，简化了加工流程，减小了加工成本，自动化程度高，提高了加工效率，并且不会使料件受损，提高了产品良品率。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术提供的一种金属料带单边送料剪切机的结构示意图；图2为本技术中的动力输出机构的结构示意图；图3为本技术中的切料机构的结构示意图；图4为本技术中的切料结构的局部示意图；图5为本技术中的送料机构的结构示意图；图6为本技术中的料带防回机构的结构示意图。其中，附图标记具体说明如下：基座1、电气控制箱2、操作台3、卷料盘4、机架5、导向轮6、料带防回机构7、动力输出机构8、送料机构9、切料机构10、对接顶针11、防回气缸7-1、连接件7-2、限位顶针7-3、推进电机8-1、丝杆导轨模组8-2、推进座8-3、连接杆8-4、推动杆8-5、滑动座8-6、滑动杆8-7、送料气缸9-1、连接块9-2、送料连杆9-3、气缸安装板9-4、上顶气缸9-5、顶针安装板9-6、料带顶针9-7、送料滑轨9-8、下基座10-1、上基座10-2、基座连杆10-3、切刀块10-4、取料气缸10-5、取料推板10-6、连接侧板10-7、挡板10-8、取料口10-9。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术提供一种金属料带单边送料剪切机，包括基座1，基座1的上端分别安装有电气控制箱2和操作台3，操作台3的一侧设置有卷料盘4，电气控制箱2的上端安装有机架5，机架5内沿料带的输送方向依次设置有导向轮6、料带防回机构7、动力输出机构8、送料机构9和切料机构10，动力输出机构8与切料机构10连接，切料机构10的外侧安装有对接顶针11，对接顶针11与外部的插件机相对应匹配。如图2所示，动力输出机构8包括推进气缸8-1、连接杆8-4和推动杆8-5，推进电机8-1上连接有丝杆导轨模组8-2，丝杆导轨模组8-2上套有推进座8-3，连接杆8-4的一端与推进座8-3固定连接，其另一端与推动杆8-5固定连接，推动杆8-5的底部安装有滑动座8-6，滑动座8-6套设于滑动杆8-7上，推动杆8-5的前端与切料机构10连接。如图3和图4所示，切料机构10包括下基座10-1、上基座10-2、切刀块10-4、取料气缸10-5和挡板10-8，下基座10-1与推动杆8-5固定连接，上基座10-2与下基座10-1之间通过基座连杆10-3连接，切刀块10-4固定安装于上基座10-2的上端，取料气缸10-5的一侧滑动安装有取料推板10-6，取料推板10-6通过连接侧板10-7与挡板10-8连接，挡板10-8位于切刀块10-4的上方，切刀块10-4上开设有与料件对应的取料口10-9。如图5所示，送料机构9包括送料气缸9-1、送料连杆9-3和上顶气缸9-5，送料气缸9-1的输出端通过连接块9-2与送料连杆9-3固定连接，送料连杆9-3的两端均固定连接有气缸安装板9-4，上顶气缸9-5固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属料带单边送料剪切机，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的上端分别安装有电气控制箱(2)和操作台(3)，所述操作台(3)的一侧设置有卷料盘(4)，所述电气控制箱(2)的上端安装有机架(5)，所述机架(5)内沿料带的输送方向依次设置有导向轮(6)、料带防回机构(7)、动力输出机构(8)、送料机构(9)和切料机构(10)，所述动力输出机构(8)与所述切料机构(10)连接，所述切料机构(10)的外侧安装有对接顶针(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属料带单边送料剪切机，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的上端分别安装有电气控制箱(2)和操作台(3)，所述操作台(3)的一侧设置有卷料盘(4)，所述电气控制箱(2)的上端安装有机架(5)，所述机架(5)内沿料带的输送方向依次设置有导向轮(6)、料带防回机构(7)、动力输出机构(8)、送料机构(9)和切料机构(10)，所述动力输出机构(8)与所述切料机构(10)连接，所述切料机构(10)的外侧安装有对接顶针(11)。


2.根据权利要求1所述的一种金属料带单边送料剪切机，其特征在于：所述动力输出机构(8)包括推进电机(8-1)、连接杆(8-4)和推动杆(8-5)，所述推进电机(8-1)上连接有丝杆导轨模组(8-2)，所述丝杆导轨模组(8-2)上套有推进座(8-3)，所述连接杆(8-4)的一端与所述推进座(8-3)固定连接，其另一端与所述推动杆(8-5)固定连接，所述推动杆(8-5)的底部安装有滑动座(8-6)，所述滑动座(8-6)套设于滑动杆(8-7)上，所述推动杆(8-5)的前端与所述切料机构(10)连接。


3.根据权利要求2所述的一种金属料带单边送料剪切机，其特征在于：所述切料机构(10)包括下基座(10-1)、上基座(10-2)、切刀块(10-4)、取料气缸(10-5)和挡板(10-8)，所述下基座(10-1)与所述推动杆(8-5)固定连接，所述上基座(10-2)与下基座(10-1)之间通过基座连杆(10-3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑江，
申请(专利权)人：上海燎熠智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31