一种应用于冲床的循环模具连续冲裁方法技术

本发明专利技术提供了一种应用于冲床的循环模具连续冲裁方法，其步骤在于：自动输入装置在下模运动至与上模相配合之前，将板材半成品自动放置于装料口内；而后，链条将驱动活动板同步间歇式运转使下模与上模能够依次配合，当该下模与上模相配合时，主电机将驱动滑块向下滑动并且带动上模向下运动，上模与下模相配合将板材半成品冲裁成型为板材成品，而后主电机驱动滑块向上滑动复位；最后，下模随着活动板继续间歇式运动直至该下模随着活动板翻转向下时，自动将装料口内冲裁成型的板材成品倾泻至自动输出装置上，自动输出装置将板材成品向外输出并且排至堆放点，其显著性在于，多个可循环运转的下模并且下模与上模依次相配合，能够全自动装料卸料。

A continuous blanking method of circulation die applied to punch

【技术实现步骤摘要】
一种应用于冲床的循环模具连续冲裁方法
本专利技术涉及一种冲床
，具体涉及一种应用于冲床的循环模具连续冲裁方法。
技术介绍
冲床是机械加工中十分重要的机床之一，其一般对薄壁的板材进行加工作业，能够完成落料、成型、冲孔、拉深、整形、铆接等工艺，广泛应用于各个领域，现有的普通冲床有主电机经过一系列传动带动滑块上下运动，滑块将带动上模同步运动，上模向下运动与设置于工作台上的下模进行配合，完成对板材的冲裁成型加工，其技术难题是，冲裁成型的效率低，究其原因在于，作业过程中，需要将板材手动安装于下模上，而后上模向下运动完成一次冲裁成型，最后将板材成品由下模上取下，装料与卸料将浪费大量的时间，导致冲床的加工效率低，而且，作业人员的劳动强度大、手动装料卸料还具有一定的危险性，为了解决上述的技术难题，有必要提供一种结构巧妙、原理简单，设置有多个可循环运转的下模并且下模与上模依次相配合，能够全自动装料卸料，提升板材冲裁成型效率的应用于冲床的循环模具连续冲裁方法。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单，设置有多个可循环运转的下模并且下模与上模依次相配合，能够全自动装料卸料，提升板材冲裁成型效率的循环模具连续冲裁高效冲床。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。一种应用于冲床的循环模具连续冲裁方法，其步骤在于：（一）自动装料阶段；S1：自动输入装置在下模运动至与上模相配合之前，将板材半成品自动放置于装料口内；冲床本体包括落地的底座，底座上固定设置有竖直向上布置的立柱，立柱靠近其顶端的前端面设置有可上下运动的滑块，立柱沿高度方向中部位置的前端面设置有水平工作台，滑块位于工作台的正上方并且两者之间构成了冲裁成型的工作区域，立柱顶端还设置有主电机，主电机带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的上下直线运动，所述的冲床本体还包括上模、若干下模以及驱动若干下模依次与上模相配合的循环运转机构，上模可拆卸安装于滑块的底部、下模可拆卸安装于循环运转机构上，当循环运转机构驱动下模运动至工作台的上端面时，该下模与上模相配合；所述的自动输入装置包括固定安装于安装架一上并且位于活动板的上方，自动输入装置包括设置于活动板上并且与其活动接触的圆形浮动板，并且浮动板的轴向竖直布置，浮动板上的偏心位置开设有上下贯穿的落料口且落料口的形状大小与板材半成品的形状大小一致，例如，矩形、圆形、菱形、椭圆形等等，落料口设置有四个并且沿悬浮板所在圆周方向阵列布置，悬浮板的上端面上固定设置有用于叠放板材半成品的放料筒，放料筒设置有四个并且与落料口一一对应接通，放料筒的内部的状大小与板材半成品的形状大小一致，初始状态下其中一落料口与其中一装料口上下对齐接通，所述的安装架一上固定设置有水平的挡板，挡板与活动板并列布置并且两者相互配合用于对另外三个落料口的底部进行封堵；所述的自动输入装置包括用于对悬浮板进行支撑的承托组件，承托组件设置有四个并且沿悬浮板所在圆周方向阵列布置，承托组件包括转动设置于安装架一上并且轴向竖直布置的转轴三，转轴三上同轴固定套设有圆形的上承托板与圆形的下承托板，上承托板的下端面与悬浮板的上端面相齐平、下承托板上端面与悬浮板的下端面相齐平并且上承托板与下承托板之间构成了卡接间隙，悬浮板活动搭衬于卡接间隙内，转轴三上同轴固定套设有主动齿轮且主轴齿轮位于上承托板与下承托板三之间，悬浮板的外圆面上同轴固定套设有从动齿圈，主动齿轮为直齿轮并且从动齿圈为直齿圈，主动齿轮与从动齿圈相啮合；自动输入装置在工作过程中，用户将板材半成品叠放于放料筒内并且填满放料筒，活动板带动下模依次与放料筒相对接，放料筒内的板材半成品将由落料口落下并且放置于装料口内，接着，活动板将带动板材半成品朝向工作台间歇运动直至与上模相配合，滑块驱动上模向下运动对该板材半成品进行冲裁成型，当与装料口相对齐的放料筒内的板材半成品消耗殆尽时，启动电机二，带传动组件二将电机为二输出轴上的动力传递至转轴三上并且带动转轴三进行转动，转轴三将带动主动齿轮同步转动，主动齿轮将带动从动齿圈进行转动，从动齿圈将带动悬浮板绕自身轴线进行转动并且转动的角度为九十度，将装满板材半成品的放料筒转动至装料口的正上方，并且与由该放料筒继续对装料口进行放置板材半成品，同时，用户可对转开且空载的放料筒内填装板材半成品；（二）冲裁阶段；S2：链条将驱动活动板同步间歇式运转使下模与上模能够一一依次配合，当该下模运动至与上模相配合时，主电机将驱动滑块向下滑动并且带动上模向下运动，上模与下模相配合将板材半成品冲裁成型为板材成品，而后主电机驱动滑块向上滑动复位；所述的循环运转机构包括固定安装于底座上并且位于工作台左侧的安装架一、固定安装于底座上并且位于工作台右侧的安装架二，安装架一上转动设置有轴向平行于工作台侧面的转轴一，转轴一沿其轴向的端部位置上同轴固定套设有链轮一，安装架二上转动设置有轴向平行于工作台侧面的转轴二并且转轴二与转轴一等高，转轴二沿其轴向的端部位置上同轴固定套设有链轮二，对应布置的链轮一与链轮二之间设置有用于连接两者的链条，链条绕过工作台的上端面与下端面，两链条之间固定设置有矩形隔板并且隔板的长度方向平行于转轴一的轴向，隔板架设于链条的外表面上且隔板的长度大于两链条之间的距离，隔板沿链条的循环运转方向等间距设置有多个，相邻两隔板之间设置有固定架设于链条外表面上的矩形活动板并且活动板的长度方向平行于转轴一的轴向，活动板的长度厚度与隔板的长度厚度分别相等，所述的下模可拆卸嵌设于活动板的表面，下模与活动板的表面之间形成了用于放置板材半成品的装料口且装料口的深度等于板材半成品的厚度，装料口与板材半成品的形状大小一致；所述工作台的上端面上设置有用于对活动板进行有效支撑的浮动构件，浮动构件包括开设于工作台上端面且由工作台一侧面贯穿至另一侧面的矩形滑槽一，滑槽一的长度方向平行于链条的运转方向，滑槽一用于容纳隔板与活动板滑过，滑槽底部开设有由工作台一侧面贯穿至另一侧面的矩形滑槽二，滑槽二设置有两个并且沿链条的运转方向对称布置，滑槽二用于容纳链条滑过，所述滑槽二与就近的滑槽一的侧壁之间设置有可上下滑动的矩形浮动板，浮动板相互靠近一端面开设有台阶一并且台阶一为二级台阶，浮动板相互背离一端面开设有台阶二并且台阶二为一级台阶，所述活动板与隔板下端面的两侧均开设有台阶三并且台阶三为一级台阶，台阶三活动搭衬于台阶一上；所述滑槽一的槽底开设有轴向竖直布置的引导孔，引导孔位于滑槽二与就近的滑槽一侧壁之间，引导孔设置有多个并且沿链条运转方向阵列布置，浮动板的下端面固定设置有轴向竖直布置的浮动杆，浮动杆设置有多个并且与引导孔一一对应布置，浮动杆插接于引导孔内并且浮顶杆可沿着引导孔上下滑动，浮动杆的外部活动套设有浮动弹簧，浮动弹簧一端与滑槽一的槽底抵触、另一端与浮动板的下端面抵触并且浮动弹簧的弹力始终由滑槽与的槽底指向浮动板的下端面，所述工作台的上端面设置有限位板且限位板与工作台通过螺栓进行连接，限位板搭衬于台阶二的上端面；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于冲床的循环模具连续冲裁方法，其步骤在于：/n（一）自动装料阶段；/nS1：自动输入装置在下模运动至与上模相配合之前，将板材半成品自动放置于装料口内；/n冲床本体包括落地的底座，底座上固定设置有竖直向上布置的立柱，立柱靠近其顶端的前端面设置有可上下运动的滑块，立柱沿高度方向中部位置的前端面设置有水平工作台，滑块位于工作台的正上方并且两者之间构成了冲裁成型的工作区域，立柱顶端还设置有主电机，主电机带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的上下直线运动，所述的冲床本体还包括上模、若干下模以及驱动若干下模依次与上模相配合的循环运转机构，上模可拆卸安装于滑块的底部、下模可拆卸安装于循环运转机构上，当循环运转机构驱动下模运动至工作台的上端面时，该下模与上模相配合；/n所述的自动输入装置包括固定安装于安装架一上并且位于活动板的上方，自动输入装置包括设置于活动板上并且与其活动接触的圆形浮动板，并且浮动板的轴向竖直布置，浮动板上的偏心位置开设有上下贯穿的落料口且落料口的形状大小与板材半成品的形状大小一致，例如，矩形、圆形、菱形、椭圆形等等，落料口设置有四个并且沿悬浮板所在圆周方向阵列布置，悬浮板的上端面上固定设置有用于叠放板材半成品的放料筒，放料筒设置有四个并且与落料口一一对应接通，放料筒的内部的状大小与板材半成品的形状大小一致，初始状态下其中一落料口与其中一装料口上下对齐接通，所述的安装架一上固定设置有水平的挡板，挡板与活动板并列布置并且两者相互配合用于对另外三个落料口的底部进行封堵；/n所述的自动输入装置包括用于对悬浮板进行支撑的承托组件，承托组件设置有四个并且沿悬浮板所在圆周方向阵列布置，承托组件包括转动设置于安装架一上并且轴向竖直布置的转轴三，转轴三上同轴固定套设有圆形的上承托板与圆形的下承托板，上承托板的下端面与悬浮板的上端面相齐平、下承托板上端面与悬浮板的下端面相齐平并且上承托板与下承托板之间构成了卡接间隙，悬浮板活动搭衬于卡接间隙内，转轴三上同轴固定套设有主动齿轮且主轴齿轮位于上承托板与下承托板三之间，悬浮板的外圆面上同轴固定套设有从动齿圈，主动齿轮为直齿轮并且从动齿圈为直齿圈，主动齿轮与从动齿圈相啮合；/n自动输入装置在工作过程中，用户将板材半成品叠放于放料筒内并且填满放料筒，活动板带动下模依次与放料筒相对接，放料筒内的板材半成品将由落料口落下并且放置于装料口内，接着，活动板将带动板材半成品朝向工作台间歇运动直至与上模相配合，滑块驱动上模向下运动对该板材半成品进行冲裁成型，当与装料口相对齐的放料筒内的板材半成品消耗殆尽时，启动电机二，带传动组件二将电机为二输出轴上的动力传递至转轴三上并且带动转轴三进行转动，转轴三将带动主动齿轮同步转动，主动齿轮将带动从动齿圈进行转动，从动齿圈将带动悬浮板绕自身轴线进行转动并且转动的角度为九十度，将装满板材半成品的放料筒转动至装料口的正上方，并且与由该放料筒继续对装料口进行放置板材半成品，同时，用户可对转开且空载的放料筒内填装板材半成品；/n（二）冲裁阶段；/nS2：链条将驱动活动板同步间歇式运转使下模与上模能够一一依次配合，当该下模运动至与上模相配合时，主电机将驱动滑块向下滑动并且带动上模向下运动，上模与下模相配合将板材半成品冲裁成型为板材成品，而后主电机驱动滑块向上滑动复位；/n所述的循环运转机构包括固定安装于底座上并且位于工作台左侧的安装架一、固定安装于底座上并且位于工作台右侧的安装架二，安装架一上转动设置有轴向平行于工作台侧面的转轴一，转轴一沿其轴向的端部位置上同轴固定套设有链轮一，安装架二上转动设置有轴向平行于工作台侧面的转轴二并且转轴二与转轴一等高，转轴二沿其轴向的端部位置上同轴固定套设有链轮二，对应布置的链轮一与链轮二之间设置有用于连接两者的链条，链条绕过工作台的上端面与下端面，两链条之间固定设置有矩形隔板并且隔板的长度方向平行于转轴一的轴向，隔板架设于链条的外表面上且隔板的长度大于两链条之间的距离，隔板沿链条的循环运转方向等间距设置有多个，相邻两隔板之间设置有固定架设于链条外表面上的矩形活动板并且活动板的长度方向平行于转轴一的轴向，活动板的长度厚度与隔板的长度厚度分别相等，所述的下模可拆卸嵌设于活动板的表面，下模与活动板的表面之间形成了用于放置板材半成品的装料口且装料口的深度等于板材半成品的厚度，装料口与板材半成品的形状大小一致；/n所述工作台的上端面上设置有用于对活动板进行有效支撑的浮动构件，浮动构件包括开设于工作台上端面且由工作台一侧面贯穿至另一侧面的矩形滑槽一，滑槽一的长度方向平行于链条的运转方向，滑槽一用于容纳隔板与活动板滑过，滑槽底部开设有由工作台一侧面贯穿至另一侧面的矩形滑槽二，滑槽二设置有两个并且沿链条的运转方向对称布置，滑槽二用于容纳链...

【技术特征摘要】
1.一种应用于冲床的循环模具连续冲裁方法，其步骤在于：
（一）自动装料阶段；
S1：自动输入装置在下模运动至与上模相配合之前，将板材半成品自动放置于装料口内；
冲床本体包括落地的底座，底座上固定设置有竖直向上布置的立柱，立柱靠近其顶端的前端面设置有可上下运动的滑块，立柱沿高度方向中部位置的前端面设置有水平工作台，滑块位于工作台的正上方并且两者之间构成了冲裁成型的工作区域，立柱顶端还设置有主电机，主电机带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的上下直线运动，所述的冲床本体还包括上模、若干下模以及驱动若干下模依次与上模相配合的循环运转机构，上模可拆卸安装于滑块的底部、下模可拆卸安装于循环运转机构上，当循环运转机构驱动下模运动至工作台的上端面时，该下模与上模相配合；
所述的自动输入装置包括固定安装于安装架一上并且位于活动板的上方，自动输入装置包括设置于活动板上并且与其活动接触的圆形浮动板，并且浮动板的轴向竖直布置，浮动板上的偏心位置开设有上下贯穿的落料口且落料口的形状大小与板材半成品的形状大小一致，例如，矩形、圆形、菱形、椭圆形等等，落料口设置有四个并且沿悬浮板所在圆周方向阵列布置，悬浮板的上端面上固定设置有用于叠放板材半成品的放料筒，放料筒设置有四个并且与落料口一一对应接通，放料筒的内部的状大小与板材半成品的形状大小一致，初始状态下其中一落料口与其中一装料口上下对齐接通，所述的安装架一上固定设置有水平的挡板，挡板与活动板并列布置并且两者相互配合用于对另外三个落料口的底部进行封堵；
所述的自动输入装置包括用于对悬浮板进行支撑的承托组件，承托组件设置有四个并且沿悬浮板所在圆周方向阵列布置，承托组件包括转动设置于安装架一上并且轴向竖直布置的转轴三，转轴三上同轴固定套设有圆形的上承托板与圆形的下承托板，上承托板的下端面与悬浮板的上端面相齐平、下承托板上端面与悬浮板的下端面相齐平并且上承托板与下承托板之间构成了卡接间隙，悬浮板活动搭衬于卡接间隙内，转轴三上同轴固定套设有主动齿轮且主轴齿轮位于上承托板与下承托板三之间，悬浮板的外圆面上同轴固定套设有从动齿圈，主动齿轮为直齿轮并且从动齿圈为直齿圈，主动齿轮与从动齿圈相啮合；
自动输入装置在工作过程中，用户将板材半成品叠放于放料筒内并且填满放料筒，活动板带动下模依次与放料筒相对接，放料筒内的板材半成品将由落料口落下并且放置于装料口内，接着，活动板将带动板材半成品朝向工作台间歇运动直至与上模相配合，滑块驱动上模向下运动对该板材半成品进行冲裁成型，当与装料口相对齐的放料筒内的板材半成品消耗殆尽时，启动电机二，带传动组件二将电机为二输出轴上的动力传递至转轴三上并且带动转轴三进行转动，转轴三将带动主动齿轮同步转动，主动齿轮将带动从动齿圈进行转动，从动齿圈将带动悬浮板绕自身轴线进行转动并且转动的角度为九十度，将装满板材半成品的放料筒转动至装料口的正上方，并且与由该放料筒继续对装料口进行放置板材半成品，同时，用户可对转开且空载的放料筒内填装板材半成品；
（二）冲裁阶段；
S2：链条将驱动活动板同步间歇式运转使下模与上模能够一一依次配合，当该下模运动至与上模相配合时，主电机将驱动滑块向下滑动并且带动上模向下运动，上模与下模相配合将板材半成品冲裁成型为板材成品，而后主电机驱动滑块向上滑动复位；
所述的循环运转机构包括固定安装于底座上并且位于工作台左侧的安装架一、固定安装于底座上并且位于工作台右侧的安装架二，安装架一上转动设置有轴向平行于工作台侧面的转轴一，转轴一沿其轴向的端部位置上同轴固定套设有链轮一，安装架二上转动设置有轴向平行于工作台侧面的转轴二并且转轴二与转轴一等高，转轴二沿其轴向的端部位置上同轴固定套设有链轮二，对应布置的链轮一与链轮二之间设置有用于连接两者的链条，链条绕过工作台的上端面与下端面，两链条之间固定设置有矩形隔板并且隔板的长度方向平行于转轴一的轴向，隔板架设于链条的外表面上且隔板的长度大于两链条之间的距离，隔板沿链条的循环运转方向等间距设置有多个，相邻两隔板之间设置有固定架设于链条外表面上的矩形活动板并且活动板的长度方向平行于转轴一的轴向，活动板的长度厚度与隔板的长度厚度分别相等，所述的下模可拆卸嵌设于活动板的表面，下模与活动板的表面之间形成了用于放置板材半成品的装料口且装料口的深度等于板材半成品的厚度，装料口与板材半成品的形状大小一致；
所述工作台的上端面上设置有用于对活动板进行有效支撑的浮动构件，浮动构件包括开设于工作台上端面且由工作台一侧面贯穿至另一侧面的矩形滑槽一，滑槽一的长度方向平行于链条的运转方向，滑槽一用于容纳隔板与活动板滑过，滑槽底部开设有由工作台一侧面贯穿至另一侧面的矩形滑槽二，滑槽二设置有两个并且沿链条的运转方向对称布置，滑槽二用于容纳链条滑过，所述滑槽二与就近的滑槽一的侧壁之间设置有可上下滑动的矩形浮动板，浮动板相互靠近一端面开设有台阶一并且台阶一为二级...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁根如，王和勤，
申请(专利权)人：六安正辉优产机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34