一种激光打标机的全自动装夹构件制造技术

本发明专利技术提供了一种激光打标机的全自动装夹构件，其包括固定安装于激光打标机本体矩形底座上端面上的夹持机构、驱动机构，夹持机构可沿平行于底座长度方向对工件进行左右自定心夹持夹紧、可沿着平行于底座宽度方向对工件进行前后自定心夹持夹紧，被夹紧的工件在初始状态下的中心位置与激光器的发射点上下对齐，驱动机构用于对夹持机构提供驱动动力，夹持机构包括水平布置的正方形活动架，活动架的中心位置与激光器的发射点上下对齐，活动架的内侧活动设置有对称布置的夹板，夹板设置有四个并且分别与活动架的四个边中部位置一一对应，通过驱动夹板同步相互靠近运动可对工件在平行于底座长度方向上、平行于底座宽度方向上进行自定心夹持夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标机的全自动装夹构件
本专利技术涉及一种激光打标机，具体涉及一种激光打标机的全自动装夹构件。
技术介绍
激光打标机（lasermarkingmachine）是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。广泛的应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。目前，激光打标机的工件装夹较为不便，仍然采用人工手动进行装夹，一方面无法对工件在前后、左右四个方向上进行自定心夹持，装夹效率低，另一方面采用手动装夹存在一定的危险性，安全系数低，为了克服上述的问题，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、可对工件进行自定心夹紧、装夹效率高、安全系数高的激光打标机的全自动装夹构件。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、可对工件进行自定心夹紧并且可方便的调节使打标位置与激光器上下对齐、精度高、效率高的四向自定心数控激光打标机。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。一种激光打标机的全自动装夹构件，其特征在于：其包括固定安装于激光打标机本体（100）矩形底座（110）上端面上的夹持机构（210）、驱动机构（220），夹持机构（210）可沿平行于底座（110）长度方向对工件进行左右自定心夹持夹紧、可沿着平行于底座（110）宽度方向对工件进行前后自定心夹持夹紧，被夹紧的工件在初始状态下的中心位置与激光器（121）的发射点上下对齐，驱动机构（220）用于对夹持机构（210）提供驱动动力，夹持机构（210）包括水平布置的正方形活动架（211）且活动架（211）的其中一边边长方向平行于底座（110）的长度方向、另一边边长方向平行于底座（110）的宽度方向，活动架（211）在初始状态下的中心位置与激光器（121）的发射点上下对齐，活动架（211）的内侧活动设置有对称布置的夹板（216），夹板（216）设置有四个并且分别与活动架（211）的四个边中部位置一一对应，沿平行于底座（110）宽度方向对称布置的两个夹板（216）为第一夹板，沿平行于底座（110）长度方向对称布置的两个夹板（216）为第二夹板，通过驱动第一夹板同步相互靠近运动对工件在平行于底座（110）长度方向上进行自定心夹持，通过驱动第二夹板同步相互靠近运动对工件在平行于底座（110）宽度方向上进行自定心夹持。作为本方案进一步的优化或者改进。所述活动架（211）的内侧开设有沿其所在边长方向布置的矩形滑槽（212），滑槽（212）沿其长度方向的中部位置固定设置有固定块（213），所述的滑槽（212）内设置有轴向平行于其长度方向的双向丝杆（214）且双向丝杆（214）的端部与活动架（211）转动连接配合，双向丝杆（214）的中部位置与固定块（213）转动连接配合，双向丝杆（214）由等长的正向螺纹段与反向螺纹段构成且该正向螺纹段位于固定块（213）的一侧、该反向螺纹段位于固定块（213）的另一侧，滑槽（212）内活动设置有两个沿固定块（213）对称布置的滑动块（215），滑动块（215）可沿着滑槽（212）的长度方向进行滑动，其中一滑动块（215）套接于双向丝杆（214）的正向螺纹段上并且与其构成螺纹连接配合、另一滑动块（215）套接于双向丝杆（214）的反向螺纹段上并且与其构成螺纹连接配合，所述滑动块（215）与对应的夹板（216）的背面之间设置有用于连接两者的连接臂（217），连接臂（217）一端与滑动块（215）铰接连接并且该铰接处构成的铰接轴轴向竖直布置、连接臂（217）另一端与夹板（216）铰接连接并且该铰接连接处构成的铰接轴轴向竖直布置，连接臂（217）与夹板（216）构成的铰接轴上同轴固定套设有相互啮合的同步齿轮（217a）并且同步齿轮（217a）用于使连接于同一夹板（216）上的两个连接臂（217）同步开合。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的双向丝杆（214）沿顺时针方向依次包括第一双向丝杆（214a）、第二双向丝杆（214b）、第三双向丝杆（214c）以及第四双向丝杆（214d），其中第一双向丝杆（214a）与第三双向丝杆（214c）沿平行于底座（110）的宽度方向对称布置，其中第二双向丝杆（214b）与第四双向丝杆（214d）沿平行于底座（110）的长度方向对称布置。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的夹板（216）的内侧设置有圆台形的夹头（218a）且夹头（218a）的轴向平行于底座（110）的长度方向或者宽度方向，夹头（218a）的大端面相互靠近布置、小端面相互远离布置并且大端面上设置有防滑纹，夹头（218a）的小端面同轴固定连接有转轴（218b），该转轴（218b）穿设于夹板（216）上并且与其构成转动连接配合，对称布置的两个转轴（218b）中，其中一个转轴（218b）位于夹板（216）外侧一端同轴固定设置有限位旋钮（219a）且限位旋钮（219a）用于避免该转轴（218b）与夹板（216）发生脱离，另一个转轴（218b）位于夹板（216）外侧一端同轴连接设置有旋转电机（219b），旋转电机（219b）与夹板（216）的背面固定连接并且其输出轴与该转轴（218b）同轴固定连接，旋转电机（219b）为步进电机并且可驱动夹头（218a）进行步进转动。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的驱动机构（220）包括动力部（220a）、传动部（220b）以及底板（220c），底板（220c）为方框形结构与活动架（211）相匹配，底板（220c）位于活动架（211）的正下方并且底板（220c）与活动架（211）固定连接，底板（220c）与活动架（211）之间形成了夹层区并且传动部（220b）位于该夹层区内，底板（20c）其中一边设置有向外延展的凸起部并且动力部（220a）安装于该凸起部上，传动部（220b）可将动力部（220a）的动力独立传递至第一双向丝杆（214a）与第三双向丝杆（214c）上并且带动两者进行同步转动、也可以将动力部（220a）的动力独立传递至第二双向丝杆（214b）与第四双向丝杆（214d）上并且带动两者进行同步转动。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的驱动机构（220）包括转动设置于夹层区四个边角处且轴向竖直向上布置的第一传动轴（221）、第二传动轴（222）、第三传动轴（223）以及第四传动轴（224），第一传动轴（221）/第二传动轴（222）/第三传动轴（223）/第四传动轴（224）的上端穿入至活动架（211）内并且与其转动连接配合，并且该端为动力输出端，第一传动轴（221）/第二传动轴（222）/第三传动轴（223）/第四传动轴（224）的下端穿出至底板（220c）下方并且与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光打标机的全自动装夹构件，其特征在于：其包括固定安装于激光打标机本体（100）矩形底座（110）上端面上的夹持机构（210）、驱动机构（220），夹持机构（210）可沿平行于底座（110）长度方向对工件进行左右自定心夹持夹紧、可沿着平行于底座（110）宽度方向对工件进行前后自定心夹持夹紧，被夹紧的工件在初始状态下的中心位置与激光器（121）的发射点上下对齐，驱动机构（220）用于对夹持机构（210）提供驱动动力，夹持机构（210）包括水平布置的正方形活动架（211）且活动架（211）的其中一边边长方向平行于底座（110）的长度方向、另一边边长方向平行于底座（110）的宽度方向，活动架（211）在初始状态下的中心位置与激光器（121）的发射点上下对齐，活动架（211）的内侧活动设置有对称布置的夹板（216），夹板（216）设置有四个并且分别与活动架（211）的四个边中部位置一一对应，沿平行于底座（110）宽度方向对称布置的两个夹板（216）为第一夹板，沿平行于底座（110）长度方向对称布置的两个夹板（216）为第二夹板，通过驱动第一夹板同步相互靠近运动对工件在平行于底座（110） 长度方向上进行自定心夹持，通过驱动第二夹板同步相互靠近运动对工件在平行于底座（110）宽度方向上进行自定心夹持。/n...

【技术特征摘要】
1.一种激光打标机的全自动装夹构件，其特征在于：其包括固定安装于激光打标机本体（100）矩形底座（110）上端面上的夹持机构（210）、驱动机构（220），夹持机构（210）可沿平行于底座（110）长度方向对工件进行左右自定心夹持夹紧、可沿着平行于底座（110）宽度方向对工件进行前后自定心夹持夹紧，被夹紧的工件在初始状态下的中心位置与激光器（121）的发射点上下对齐，驱动机构（220）用于对夹持机构（210）提供驱动动力，夹持机构（210）包括水平布置的正方形活动架（211）且活动架（211）的其中一边边长方向平行于底座（110）的长度方向、另一边边长方向平行于底座（110）的宽度方向，活动架（211）在初始状态下的中心位置与激光器（121）的发射点上下对齐，活动架（211）的内侧活动设置有对称布置的夹板（216），夹板（216）设置有四个并且分别与活动架（211）的四个边中部位置一一对应，沿平行于底座（110）宽度方向对称布置的两个夹板（216）为第一夹板，沿平行于底座（110）长度方向对称布置的两个夹板（216）为第二夹板，通过驱动第一夹板同步相互靠近运动对工件在平行于底座（110）长度方向上进行自定心夹持，通过驱动第二夹板同步相互靠近运动对工件在平行于底座（110）宽度方向上进行自定心夹持。


2.根据权利要求1所述的一种激光打标机的全自动装夹构件，其特征在于：所述活动架（211）的内侧开设有沿其所在边长方向布置的矩形滑槽（212），滑槽（212）沿其长度方向的中部位置固定设置有固定块（213），所述的滑槽（212）内设置有轴向平行于其长度方向的双向丝杆（214）且双向丝杆（214）的端部与活动架（211）转动连接配合，双向丝杆（214）的中部位置与固定块（213）转动连接配合，双向丝杆（214）由等长的正向螺纹段与反向螺纹段构成且该正向螺纹段位于固定块（213）的一侧、该反向螺纹段位于固定块（213）的另一侧，滑槽（212）内活动设置有两个沿固定块（213）对称布置的滑动块（215），滑动块（215）可沿着滑槽（212）的长度方向进行滑动，其中一滑动块（215）套接于双向丝杆（214）的正向螺纹段上并且与其构成螺纹连接配合、另一滑动块（215）套接于双向丝杆（214）的反向螺纹段上并且与其构成螺纹连接配合，所述滑动块（215）与对应的夹板（216）的背面之间设置有用于连接两者的连接臂（217），连接臂（217）一端与滑动块（215）铰接连接并且该铰接处构成的铰接轴轴向竖直布置、连接臂（217）另一端与夹板（216）铰接连接并且该铰接连接处构成的铰接轴轴向竖直布置，连接臂（217）与夹板（216）构成的铰接轴上同轴固定套设有相互啮合的同步齿轮（217a）并且同步齿轮（217a）用于使连接于同一夹板（216）上的两个连接臂（217）同步开合。


3.根据权利要求2所述的一种激光打标机的全自动装夹构件，其特征在于：所述的双向丝杆（214）沿顺时针方向依次包括第一双向丝杆（214a）、第二双向丝杆（214b）、第三双向丝杆（214c）以及第四双向丝杆（214d），其中第一双向丝杆（214a）与第三双向丝杆（214c）沿平行于底座（110）的宽度方向对称布置，其中第二双向丝杆（214b）与第四双向丝杆（214d）沿平行于底座（110）的长度方向对称布置。


4.根据权利要求2所述的一种激光打标机的全自动装夹构件，其特征在于：所述的夹板（216）的内侧设置有圆台形的夹头（218a）且夹头（218a）的轴向平行于底座（110）的长度方向或者宽度方向，夹头（218a）的大端面相互靠近布置、小端面相互远离布置并且大端面上设置有防滑纹，夹头（218a）的小端面同轴固定连接有转轴（218b），该转轴（218b）穿设于夹板（216）上并且与其构成转动连接配合，对称布置的两个转轴（218b）中，其中一个转轴（218b）位于夹板（216）外侧一端同轴固定设置有限位旋钮（219a）且限位旋钮（219a）用于避免该转轴（218b）与夹板（216）发生脱离，另一个转轴（218b）位于夹板（216）外侧一端同轴连接设置有旋转电机（219b），旋转电机（219b）与夹板（216）的背面固定连接并且其输出轴与该转轴（218b）同轴固定连接，旋转电机（219b）为步进电机并且可驱动夹头（218a）进行步进转动。


5.根据权利要求1所述的一种激光打标机的全自动装夹构件，其特征在于：所述的驱动机构（220）包括动力部（220a）、传动部（220b）以及底板（220c），底板（220c）为方框形结构与活动架（211）相匹配，底板（220c）位于活动架（211）的正下方并且底板（220c）与活动架（211）固定连接，底板（220c）与活动架...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁智，
申请(专利权)人：六安正辉优产机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34