一种用于导电钢圈切边机的自动收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及人造金刚石设备技术领域，具体涉及一种用于导电钢圈切边机的自动收料装置，包括冲压切边床体，冲压切边床体上设有工作台，冲压工作台的上方设有伸缩冲压冲头，冲压工作台一侧设有自动拨料装置，所述的冲压切边床体的一侧设有收料箱。本实用新型专利技术提供一种设计巧妙，自动化高，使用方便，收料简单，安全可靠，绿色环保的导电钢圈切边机的自动收料装置，用于克服现有技术中缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于导电钢圈切边机的自动收料装置
本技术涉及导电钢圈切边机设备
，具体涉及一种用于导电钢圈切边机的自动收料装置。
技术介绍
目前，人造金刚石中，需要大量的导电钢圈；而导电钢圈的制备是将钢片送入冲压机的使用冲压冲头进行冲压，而利用冲压器冲压后的导电钢圈边缘往往不平整，为了使导电钢圈边缘平整，同时节约原材料，一般使用切边机对导电钢圈进行切压使得导电钢圈平整。但是，使用切边机进行切压导电钢圈后，导电钢圈会吸附在冲压冲头上，工作人员需要使用镊子等工具将导电钢圈取下，再将导电钢圈放入收料箱内，这种手动操作对工作人员来说很不安全，容易对工作人员造成危险，并且手动取料的工作效率较低，不利于企业利益的需求。因此，生产一种设计巧妙，自动化高，使用方便，收料简单，安全可靠，绿色环保的导电钢圈切边机的自动收料装置，是具有广泛的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种设计巧妙，自动化高，使用方便，收料简单，安全可靠，绿色环保的导电钢圈切边机的自动收料装置，用于克服现有技术中缺陷。本技术采用的技术方案为：一种用于导电钢圈切边机的自动收料装置，包括冲压切边床体，冲压切边床体上设有工作台，冲压工作台的上方设有伸缩冲压冲头，冲压工作台一侧设有自动拨料装置，所述的冲压切边床体的一侧设有收料箱。所述的自动拨料装置包括拨料支撑台，拨料支撑台焊接固定在冲压切边床体上，拨料支撑台上竖直设有支撑管，支撑管上设有旋转杆，旋转杆上设有扭转弹簧，旋转杆的顶端设有拨料杆。所述的扭转弹簧的底端与支撑管的顶端焊接固定，扭转弹簧的顶端与拨料杆焊接固定，支撑管和扭转弹簧均套装在旋转杆上，所述的拨料杆水平设置在伸缩冲压冲头一侧，拨料杆的一端与旋转杆的顶端焊接连接，拨料杆的另一端与伸缩冲压冲头活动连接。所述的伸缩冲压冲头包括伸缩冲头和支撑冲压套筒，该伸缩冲头套装在该支撑冲压套筒内，该伸缩冲头的底部采用倒置圆台状结构，拨料杆采用旋转杆转动的杆状结构。所述的伸缩冲压冲头和冲压切边床体之间设有冲头支撑杆，冲头支撑杆采用倒置L字型管状结构，冲头支撑杆的底端焊接固定冲压切边床体，冲头支撑杆的顶端焊接固定在伸缩冲压冲头的侧壁上。所述的冲压工作台与收料箱之间设有收料收集管，收料收集管的一端与冲压工作台的侧壁焊接固定，收料收集管的另一端与收料箱的顶端相连接，所述的冲压工作台位于收料箱的上方。所述的收料箱采用长方形桶装结构，收料箱的开口方向朝向上方，收料箱的底端设有万向轮，万向轮的顶端粘接固定在收料箱上方。所述的收料箱的一侧设有红外传感器，红外传感器包括红外传感探头和红外控制器，红外传感探头粘接在收料箱的内壁的上侧，红外控制器粘接在收料箱的外壁上，收料箱的另一侧设有推拉把手，推拉把手焊接固定在收料箱的外壁上。本技术有益效果是：首先，本技术包括冲压切边床体，冲压切边床体上设有工作台，冲压工作台的上方设有伸缩冲压冲头，冲压工作台一侧设有自动拨料装置，所述的冲压切边床体的一侧设有收料箱，通过自动拨料装置将导电钢圈从伸缩冲压冲头上拨下，其操作自动化高，收料简单；其次，本技术上设有收料收集管，自动拨料装置将导电钢圈拨下后，导电钢管沿收料收集管流入收料箱，从而使得本技术的收料自动化程度高；再次，自动拨料装置通过扭转弹簧来控制拨料的完成，不需要外部电源带动其操作，使得本技术绿色环保，是满足企业需要的产品，使得本技术具有很好的社会和经济效益，并大大提高了工作效率，是满足收料需求的用于导电钢圈切边机的自动收料装置，用于克服现有技术中缺陷。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的伸缩冲压冲头向下冲压时的结构示意图。图3为本技术收料箱的结构示意图。具体实施方式如图1、2、3所示，一种用于导电钢圈切边机的自动收料装置，包括冲压切边床体1，冲压切边床体1上设有工作台2，冲压工作台2的上方设有伸缩冲压冲头3，冲压工作台2一侧设有自动拨料装置，所述的冲压切边床体1的一侧设有收料箱4。所述的自动拨料装置包括拨料支撑台5，拨料支撑台5焊接固定在冲压切边床体1上，拨料支撑台5上竖直设有支撑管6，支撑管6上设有旋转杆7，旋转杆7上设有扭转弹簧8，旋转杆7的顶端设有拨料杆9。所述的扭转弹簧8的底端与支撑管6的顶端焊接固定，扭转弹簧8的顶端与拨料杆9焊接固定，支撑管6和扭转弹簧8均套装在旋转杆7上，所述的拨料杆9水平设置在伸缩冲压冲头3一侧，拨料杆9的一端与旋转杆7的顶端焊接连接，拨料杆9的另一端与伸缩冲压冲头3活动连接。所述的伸缩冲压冲头3包括伸缩冲头和支撑冲压套筒，该伸缩冲头套装在该支撑冲压套筒内，该伸缩冲头的底部采用倒置圆台状结构，拨料杆9采用旋转杆7转动的杆状结构。所述的伸缩冲压冲头3和冲压切边床体1之间设有冲头支撑杆10，冲头支撑杆10采用倒置L字型管状结构，冲头支撑杆10的底端焊接固定冲压切边床体1，冲头支撑杆10的顶端焊接固定在伸缩冲压冲头3的侧壁上。所述的冲压工作台2与收料箱4之间设有收料收集管11，收料收集管11的一端与冲压工作台2的侧壁焊接固定，收料收集管11的另一端与收料箱4的顶端相连接，所述的冲压工作台2位于收料箱4的上方。所述的收料箱4采用长方形桶装结构，收料箱4的开口方向朝向上方，收料箱4的底端设有万向轮12，万向轮12的顶端粘接固定在收料箱上方。所述的收料箱4的一侧设有红外传感器，红外传感器包括红外传感探头13和红外控制器14，红外传感探头13粘接在收料箱4的内壁的上侧，红外控制器14粘接在收料箱的外壁上，收料箱4的另一侧设有推拉把手15，推拉把手15焊接固定在收料箱4的外壁上。所述的红外控制器14包括传感控制芯片、电池、控制按钮和喇叭，红外传感探头13、电池、控制按钮和喇叭均与传感控制芯片电性连接，该传感控制芯片采用DATA-7311通用控制器或采用单片机、DSP、ARM中任意一种控制芯片,该传感控制芯片内设置有相应的设有照明时间段控制程序，当收料箱4内的导电钢圈遮挡红外传感探头13的时间不小于1秒时，传感控制芯片将会控制喇叭进行报警，工作人员可以通过控制按钮控制该红外传感器的开或关。本产品使用方法如下：如图1、2所示，首先，将待处理的导电钢圈放置在冲压工作台2的模具上，操作伸缩冲压冲头3的向下冲压导电钢圈，使得伸缩冲压冲头3带动拨料杆9的旋转，从而扭转旋转杆7上的扭转弹簧8；然后，伸缩冲压冲头3的向上抬起时，拨料杆9在受到扭转弹簧8的作用下，使得拨料杆9紧贴缩冲压冲头3的侧壁，当伸缩冲压冲头3高于拨料杆9时，拨料杆9受到扭转弹簧8的作用下，使得拨料杆9拨动吸附的导电钢圈，使得吸附的导电钢圈能够脱落，并受拨料杆9的作用力下掉落在收料收集管11上，从而滑入收料箱4内；再然后，当红外控制器14传出报警声音时，工作人员暂时关闭伸缩冲压冲头3的冲压操作，以及关闭报警并将收料箱4内的导电钢圈进行收集。另外，导电钢圈加工后会吸附于伸缩冲压冲头3的压铸槽内，而导电钢圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于导电钢圈切边机的自动收料装置，包括冲压切边床体（1），冲压切边床体（1）上设有工作台（2），其特征在于：冲压工作台（2）的上方设有伸缩冲压冲头（3），冲压工作台（2）一侧设有自动拨料装置，所述的冲压切边床体（1）的一侧设有收料箱（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于导电钢圈切边机的自动收料装置，包括冲压切边床体（1），冲压切边床体（1）上设有工作台（2），其特征在于：冲压工作台（2）的上方设有伸缩冲压冲头（3），冲压工作台（2）一侧设有自动拨料装置，所述的冲压切边床体（1）的一侧设有收料箱（4）。


2.根据权利要求1所述的用于导电钢圈切边机的自动收料装置，其特征在于：所述的自动拨料装置包括拨料支撑台（5），拨料支撑台（5）焊接固定在冲压切边床体（1）上，拨料支撑台（5）上竖直设有支撑管（6），支撑管（6）上设有旋转杆（7），旋转杆（7）上设有扭转弹簧（8），旋转杆（7）的顶端设有拨料杆（9）。


3.根据权利要求2所述的用于导电钢圈切边机的自动收料装置，其特征在于：所述的扭转弹簧（8）的底端与支撑管（6）的顶端焊接固定，扭转弹簧（8）的顶端与拨料杆（9）焊接固定，支撑管（6）和扭转弹簧（8）均套装在旋转杆（7）上，所述的拨料杆（9）水平设置在伸缩冲压冲头（3）一侧，拨料杆（9）的一端与旋转杆（7）的顶端焊接连接，拨料杆（9）的另一端与伸缩冲压冲头（3）活动连接。


4.根据权利要求3所述的用于导电钢圈切边机的自动收料装置，其特征在于：所述的伸缩冲压冲头（3）包括伸缩冲头和支撑冲压套筒，该伸缩冲头套装在该支撑冲压套筒内，该伸缩冲头的底部采用倒置圆台状结构，拨料杆（9）采用旋转杆（7）转动的杆状结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：张志伟，
申请(专利权)人：郑州人和超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41