一种水泵叶轮的铸造加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水泵叶轮的铸造加工工艺，包括以下加工步骤：首先对需要铸造的叶轮进行三维建模，根据低压铸造工艺确定好铸造工艺参数；根据确定好的铸造工艺参数制造出外膜和型芯，在外膜的型腔表面和型芯的外表面均涂覆有耐磨涂料和耐腐蚀涂料，并送入烘箱中进行烘烤处理；将铸铁进行熔融，完成融化后得到金属液，将金属液从浇注口导入模具中，根据S1确定的铸造工艺参数浇注产品，得到叶轮铸件。本发明专利技术铸造出的铸件组织致密、表面光洁、劳动强度低、机械性能更加稳定。

A kind of casting technology for impeller of water pump

【技术实现步骤摘要】
一种水泵叶轮的铸造加工工艺
本专利技术属于水泵
，具体涉及一种水泵叶轮的铸造加工工艺。
技术介绍
在进行采矿作业时，最常用的设备就是水泵，一个高效率的矿用水泵对采矿工作效率起到很大的提高作用。叶轮是水泵的重要工作部件，其形状、尺寸、加工工艺等对水泵性能有决定性的影响，叶轮的作用是把原动机输入的能量传给液体，主要有三种结构形式：有前后盖板的称为闭式叶轮；仅有后盖板的称为半开式叶轮；无前后盖板的称为开式叶轮，具有较高的运行效率。传统的铸造方式得到的叶轮铸件质量低，表面不够光洁，鉴于此，有必要研究一种水泵叶轮的铸造加工工艺。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种铸造出的铸件组织致密、表面光洁、劳动强度低、机械性能更加稳定的水泵叶轮的铸造加工工艺。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种水泵叶轮的铸造加工工艺，包括以下加工步骤：S1、首先对需要铸造的叶轮进行三维建模，根据低压铸造工艺确定好铸造工艺参数；S2、根据确定好的铸造工艺参数制造出外膜和型芯，在外膜的型腔表面和型芯的外表面均涂覆有耐磨涂料和耐腐蚀涂料，并送入烘箱中进行烘烤处理；S3、将铸铁进行熔融，完成融化后得到金属液，将金属液从浇注口导入模具中，根据S1确定的铸造工艺参数浇注产品，得到叶轮铸件。优选地，前述步骤S2中，耐磨涂料和耐腐蚀涂料的厚度均为0.3~0.45mm。再优选地，前述步骤S2中，烘烤温度为125~140℃，烘烤时间为1~1.5h。更优选地，前述步骤S2中，外膜和型芯均为水玻璃石英砂材质，采用自硬砂为原料的数字化无膜铸造精密成型技术制造。进一步优选地，前述步骤S3中，在叶轮铸件的孔结构上设置有冒口。具体地，前述步骤S3中，产品浇注温度为750~800℃，充型压力为0.028~0.034MPa，充型时间为22~25s，保压压力为0.052~0.061MPa，保压时间为13~15min。优选地，前述步骤S3之后还包括步骤S4，对得到的铸件进行整形处理，包括粗加工和打磨处理。再优选地，前述步骤S4之后还包括步骤S5，使用UT超声波检测对整形后的铸件进行探伤检查。本专利技术的有益之处在于：本专利技术水泵叶轮的铸造加工工艺的操作简单，铸造出的铸件组织致密、表面光洁、劳动强度低、机械性能更加稳定，在叶轮铸件的孔结构上设置有冒口，通过冒口可以对孔结构进行补缩处理，以提高产品的质量。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作具体的介绍。实施例1一种水泵叶轮的铸造加工工艺，包括以下加工步骤：S1、首先对需要铸造的叶轮进行三维建模，根据低压铸造工艺确定好铸造工艺参数；S2、根据确定好的铸造工艺参数制造出外膜和型芯，外膜和型芯均为水玻璃石英砂材质，采用自硬砂为原料的数字化无膜铸造精密成型技术制造；在外膜的型腔表面和型芯的外表面均涂覆有耐磨涂料和耐腐蚀涂料，耐磨涂料和耐腐蚀涂料的厚度均为0.3mm，并送入烘箱中进行烘烤处理，烘烤温度为125℃，烘烤时间为1h；S3、将铸铁进行熔融，完成融化后得到金属液，将金属液从浇注口导入模具中，根据S1确定的铸造工艺参数浇注产品，产品浇注温度为750℃，充型压力为0.028MPa，充型时间为22s，保压压力为0.052MPa，保压时间为13min，得到叶轮铸件，在叶轮铸件的孔结构上设置有冒口；S4、对得到的铸件进行整形处理，包括粗加工和打磨处理；S5、使用UT超声波检测对整形后的铸件进行探伤检查。实施例2一种水泵叶轮的铸造加工工艺，包括以下加工步骤：S1、首先对需要铸造的叶轮进行三维建模，根据低压铸造工艺确定好铸造工艺参数；S2、根据确定好的铸造工艺参数制造出外膜和型芯，外膜和型芯均为水玻璃石英砂材质，采用自硬砂为原料的数字化无膜铸造精密成型技术制造；在外膜的型腔表面和型芯的外表面均涂覆有耐磨涂料和耐腐蚀涂料，耐磨涂料和耐腐蚀涂料的厚度均为0.45mm，并送入烘箱中进行烘烤处理，烘烤温度为140℃，烘烤时间为1.5h；S3、将铸铁进行熔融，完成融化后得到金属液，将金属液从浇注口导入模具中，根据S1确定的铸造工艺参数浇注产品，产品浇注温度为800℃，充型压力为0.034MPa，充型时间为25s，保压压力为0.061MPa，保压时间为15min，得到叶轮铸件，在叶轮铸件的孔结构上设置有冒口；S4、对得到的铸件进行整形处理，包括粗加工和打磨处理；S5、使用UT超声波检测对整形后的铸件进行探伤检查。实施例3一种水泵叶轮的铸造加工工艺，包括以下加工步骤：S1、首先对需要铸造的叶轮进行三维建模，根据低压铸造工艺确定好铸造工艺参数；S2、根据确定好的铸造工艺参数制造出外膜和型芯，外膜和型芯均为水玻璃石英砂材质，采用自硬砂为原料的数字化无膜铸造精密成型技术制造；在外膜的型腔表面和型芯的外表面均涂覆有耐磨涂料和耐腐蚀涂料，耐磨涂料和耐腐蚀涂料的厚度均为0.4mm，并送入烘箱中进行烘烤处理，烘烤温度为130℃，烘烤时间为1.2h；S3、将铸铁进行熔融，完成融化后得到金属液，将金属液从浇注口导入模具中，根据S1确定的铸造工艺参数浇注产品，产品浇注温度为780℃，充型压力为0.03MPa，充型时间为23s，保压压力为0.06MPa，保压时间为14min，得到叶轮铸件，在叶轮铸件的孔结构上设置有冒口；S4、对得到的铸件进行整形处理，包括粗加工和打磨处理；S5、使用UT超声波检测对整形后的铸件进行探伤检查。本专利技术水泵叶轮的铸造加工工艺的操作简单，铸造出的铸件组织致密、表面光洁、劳动强度低、机械性能更加稳定，在叶轮铸件的孔结构上设置有冒口，通过冒口可以对孔结构进行补缩处理，以提高产品的质量。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：/nS1、首先对需要铸造的叶轮进行三维建模，根据低压铸造工艺确定好铸造工艺参数；/nS2、根据确定好的铸造工艺参数制造出外膜和型芯，在外膜的型腔表面和型芯的外表面均涂覆有耐磨涂料和耐腐蚀涂料，并送入烘箱中进行烘烤处理；/nS3、将铸铁进行熔融，完成融化后得到金属液，将金属液从浇注口导入模具中，根据S1确定的铸造工艺参数浇注产品，得到叶轮铸件。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：
S1、首先对需要铸造的叶轮进行三维建模，根据低压铸造工艺确定好铸造工艺参数；
S2、根据确定好的铸造工艺参数制造出外膜和型芯，在外膜的型腔表面和型芯的外表面均涂覆有耐磨涂料和耐腐蚀涂料，并送入烘箱中进行烘烤处理；
S3、将铸铁进行熔融，完成融化后得到金属液，将金属液从浇注口导入模具中，根据S1确定的铸造工艺参数浇注产品，得到叶轮铸件。


2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，耐磨涂料和耐腐蚀涂料的厚度均为0.3~0.45mm。


3.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，烘烤温度为125~140℃，烘烤时间为1~1.5h。


4.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，
申请(专利权)人：徐州东坤耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32