一种耐磨叶轮的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨叶轮的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（一）、备料、根据设计要求，选取加工叶轮需要的材料；（二）、铣床粗加工，进行粗开槽，采用整体绕铣的方式对原料进行铣削，从叶身背部下刀，沿背弧进行铣削，铣削至叶片前缘，再冲内弧进行铣削；（三）精加工，分别沿背弧和内弧进行精加工；（四）、光整加工，对叶片的前缘和后缘用球头铣刀沿叶型方向进行光整加工；（五）、通过淬火和回火来提高叶轮的硬度和韧性；（六）、抛光，提高叶轮的表面光洁度；（七）、涂耐磨涂料，在叶轮表面涂覆耐磨涂料。

A preparation method of wear-resistant impeller

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨叶轮的制备方法
本专利技术涉及叶轮加工领域，具体涉及一种耐磨叶轮的制备方法。
技术介绍
在矿山开采中用到许多的矿山水泵，这些水泵中使用到叶轮，叶轮在传动过程中起到极为重要的作用，叶轮旋转容易使叶片进行磨损，磨损后的叶轮的使用率低，容易造成设备的停休，降低矿山的生产进度。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种制备简单，耐磨性好的耐磨叶轮的制备方法。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种耐磨叶轮的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（一）、备料、根据设计要求，选取加工叶轮需要的材料；（二）、铣床粗加工，进行粗开槽，采用整体绕铣的方式对原料进行铣削，从叶身背部下刀，沿背弧进行铣削，铣削至叶片前缘，再冲内弧进行铣削；（三）精加工，分别沿背弧和内弧进行精加工；（四）、光整加工，对叶片的前缘和后缘用球头铣刀沿叶型方向进行光整加工；（五）、通过淬火和回火来提高叶轮的硬度和韧性；（六）、抛光，提高叶轮的表面光洁度；（七）、涂耐磨涂料，在叶轮表面涂覆耐磨涂料。优选地，前述步骤（一）中备料时要留出预加工的余量。再优选地，前述步骤（二）中粗铣时留出2mm-3mm的余量，便于后续精加工，提高叶轮的精度。更优选地，前述步骤（三）中使用四刃或六刃整体硬质合金球头铣刀进行精铣加工，便于铣削。进一步优选地，前述步骤（六）按照叶轮不同部位粗糙度不同的要求，进行抛光，不同的粗糙度，不要不同的抛光，减少抛光时间，提高生产效率。具体地，前述步骤（六）中，先用抛光机进行粗抛，在对细小的部位通过人工进行精抛。再优选地，前述步骤（七）中耐磨涂料由钴粉1-13份,铬粉1-8份,碳化钨粉80-100份混合后得到混合粉，与聚乙二醇环气树脂或聚丙烯酸脂，和水进行混合；所述聚乙二醇环气树脂或聚丙烯酸脂的份数是混合粉的100倍。本专利技术的有益之处在于：本专利技术制备方法简单，有效的提高了叶轮的耐磨性；通过在叶轮表面涂覆耐磨涂料，更加的增加叶轮的耐磨性，延长叶片的使用寿命。具体实施方式以下具体实施例对本专利技术作具体的介绍。实施例一：一种耐磨叶轮的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（一）、备料、根据设计要求，选取加工叶轮需要的材料，备料时要留出预加工的余量；（二）、铣床粗加工，进行粗开槽，采用整体绕铣的方式对原料进行铣削，从叶身背部下刀，沿背弧进行铣削，铣削至叶片前缘，再冲内弧进行铣削，粗铣时留出2mm的余量，便于后续精加工，提高叶轮的精度；（三）精加工，分别沿背弧和内弧进行精加工，使用四刃或六刃整体硬质合金球头铣刀进行精铣加工，便于铣削；（四）、光整加工，对叶片的前缘和后缘用球头铣刀沿叶型方向进行光整加工；（五）、通过淬火和回火来提高叶轮的硬度和韧性；（六）、抛光，提高叶轮的表面光洁度，按照叶轮不同部位粗糙度不同的要求，进行抛光，不同的粗糙度，不要不同的抛光，减少抛光时间，提高生产效率，先用抛光机进行粗抛，在对细小的部位通过人工进行精抛；（七）、涂耐磨涂料，在叶轮表面涂覆耐磨涂料，耐磨涂料由钴粉1份,铬粉1份,碳化钨粉80份混合后得到混合粉，与聚乙二醇环气树脂或聚丙烯酸脂，和水进行混合；所述聚乙二醇环气树脂或聚丙烯酸脂的份数是混合粉的100倍。实施例二：一种耐磨叶轮的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（一）、备料、根据设计要求，选取加工叶轮需要的材料，备料时要留出预加工的余量；（二）、铣床粗加工，进行粗开槽，采用整体绕铣的方式对原料进行铣削，从叶身背部下刀，沿背弧进行铣削，铣削至叶片前缘，再冲内弧进行铣削，粗铣时留出2.5mm的余量，便于后续精加工，提高叶轮的精度；（三）精加工，分别沿背弧和内弧进行精加工，使用四刃或六刃整体硬质合金球头铣刀进行精铣加工，便于铣削；（四）、光整加工，对叶片的前缘和后缘用球头铣刀沿叶型方向进行光整加工；（五）、通过淬火和回火来提高叶轮的硬度和韧性；（六）、抛光，提高叶轮的表面光洁度，按照叶轮不同部位粗糙度不同的要求，进行抛光，不同的粗糙度，不要不同的抛光，减少抛光时间，提高生产效率，先用抛光机进行粗抛，在对细小的部位通过人工进行精抛；（七）、涂耐磨涂料，在叶轮表面涂覆耐磨涂料，耐磨涂料由钴粉7份,铬粉4.5份,碳化钨粉90份混合后得到混合粉，与聚乙二醇环气树脂或聚丙烯酸脂，和水进行混合；所述聚乙二醇环气树脂或聚丙烯酸脂的份数是混合粉的100倍。实施例三：一种耐磨叶轮的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（一）、备料、根据设计要求，选取加工叶轮需要的材料，备料时要留出预加工的余量；（二）、铣床粗加工，进行粗开槽，采用整体绕铣的方式对原料进行铣削，从叶身背部下刀，沿背弧进行铣削，铣削至叶片前缘，再冲内弧进行铣削，粗铣时留出3mm的余量，便于后续精加工，提高叶轮的精度；（三）精加工，分别沿背弧和内弧进行精加工，使用四刃或六刃整体硬质合金球头铣刀进行精铣加工，便于铣削；（四）、光整加工，对叶片的前缘和后缘用球头铣刀沿叶型方向进行光整加工；（五）、通过淬火和回火来提高叶轮的硬度和韧性；（六）、抛光，提高叶轮的表面光洁度，按照叶轮不同部位粗糙度不同的要求，进行抛光，不同的粗糙度，不要不同的抛光，减少抛光时间，提高生产效率，先用抛光机进行粗抛，在对细小的部位通过人工进行精抛；（七）、涂耐磨涂料，在叶轮表面涂覆耐磨涂料，耐磨涂料由钴粉13份,铬粉8份,碳化钨粉100份混合后得到混合粉，与聚乙二醇环气树脂或聚丙烯酸脂，和水进行混合；所述聚乙二醇环气树脂或聚丙烯酸脂的份数是混合粉的100倍。本专利技术的有益之处在于：本专利技术制备方法简单，有效的提高了叶轮的耐磨性；通过在叶轮表面涂覆耐磨涂料，更加的增加叶轮的耐磨性，延长叶片的使用寿命。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨叶轮的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（一）、备料、根据设计要求，选取加工叶轮需要的材料；（二）、铣床粗加工，进行粗开槽，采用整体绕铣的方式对原料进行铣削，从叶身背部下刀，沿背弧进行铣削，铣削至叶片前缘，再冲内弧进行铣削；（三）精加工，分别沿背弧和内弧进行精加工；（四）、光整加工，对叶片的前缘和后缘用球头铣刀沿叶型方向进行光整加工；（五）、通过淬火和回火来提高叶轮的硬度和韧性；（六）、抛光，提高叶轮的表面光洁度；（七）、涂耐磨涂料，在叶轮表面涂覆耐磨涂料。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨叶轮的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（一）、备料、根据设计要求，选取加工叶轮需要的材料；（二）、铣床粗加工，进行粗开槽，采用整体绕铣的方式对原料进行铣削，从叶身背部下刀，沿背弧进行铣削，铣削至叶片前缘，再冲内弧进行铣削；（三）精加工，分别沿背弧和内弧进行精加工；（四）、光整加工，对叶片的前缘和后缘用球头铣刀沿叶型方向进行光整加工；（五）、通过淬火和回火来提高叶轮的硬度和韧性；（六）、抛光，提高叶轮的表面光洁度；（七）、涂耐磨涂料，在叶轮表面涂覆耐磨涂料。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨叶轮的制备方法，其特征在于，所述步骤（一）中备料时要留出预加工的余量。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨叶轮的制备方法，其特征在于，所述步骤（二）中粗铣时留出2mm-3mm的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，
申请(专利权)人：徐州东坤耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32