一种无源散热自识别贴合固定的矿石表面打磨仪制造技术

本发明专利技术公开了一种无源散热自识别贴合固定的矿石表面打磨仪，包括固定底座、相对式行星调距传动机构、镂空式打磨辊、热量触发自服务式无源气流加速件、自识别贴合式固定机构和随动式喷洒组件，所述固定底座上对称设有支撑架，所述相对式行星调距传动机构设于支撑架之间。本发明专利技术属于矿石表面打磨技术领域，具体是提供了一种利用镂空式打磨辊摩擦产生的热量带动热量触发自服务式无源气流加速件转动实现高效散热，从多方位对矿石进行夹持固定并配合自识别热膨胀层实现了对矿石的自识别贴合式固定，巧妙利用行星齿轮传动的原理，同时从两侧对矿石进行打磨，实现了镂空式打磨辊调距和打磨快速切换的无源散热自识别贴合固定的矿石表面打磨仪。矿石表面打磨仪。矿石表面打磨仪。

【技术实现步骤摘要】
一种无源散热自识别贴合固定的矿石表面打磨仪


[0001]本专利技术属于矿石表面打磨
，具体是指一种无源散热自识别贴合固定的矿石表面打磨仪。

技术介绍

[0002]矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物。
[0003]在矿石开采后，需要在生产线上对矿石进行清洗、粉碎、切割等工序处理，而这些处理需要涉及到多种机械配合使用。对矿石进行加工的时候，为了方便对矿石内部进行观察，需要对矿石进行打磨，在对矿石进行打磨的时候，一般需要单独的打磨机械进行打磨，现有技术的矿石打磨装置，在打磨加工时往往只注重矿石的一个面，而在对矿石的另一面进行打磨加工时，则需要人工将矿石翻转，以便打磨，该操作不仅耗费时间，而且劳动强度大，从而使得工作效率低，此外，打磨机械在对矿石进行打磨时，会产生大量热，极易造成打磨机械零部件的损坏，影响打磨机械的正常工作，传统打磨装置的散热效果较差，使装置的使用寿命较短，无法满足人们的需求，如何在对矿石高效打磨的同时又可有效解决因打磨产生的热量成为当前矿石打磨急需解决的技术问题，矿石打磨时，需对矿石进行固定，现有矿石加工用打磨装置在使用时不能够将加工的矿石固定起来，容易使得矿石在打磨的过程中产生滑移，影响打磨的效果，由于矿石表面凹凸不平，形状不规则，常规的夹持固定装置难以实现对矿石的稳靠固定，打磨时，矿石易产生滑移。
[0004]因此，当前亟需一种可对矿石进行稳靠固定、有效解决摩擦生热问题且可同时从两个方向对矿石进行打磨的矿石表面打磨仪。<br/>
技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种无源散热自识别贴合固定的矿石表面打磨仪，将传统的打磨辊设置为镂空的镂空式打磨辊并增大镂空式打磨辊的表面积，在镂空式打磨辊内部嵌套设置热量触发自服务式无源气流加速件，利用镂空式打磨辊摩擦产生的热量带动热量触发自服务式无源气流加速件转动并配合中部镂空且表面积增大的镂空式打磨辊实现镂空式打磨辊的自服务式高效散热，在无任何散热机构和驱动机构的条件下，仅通过简单的机械结构即实现了镂空式打磨辊的自服务式无源高效散热，针对表面凹凸不平且形状不规则的矿石，从多方位对矿石进行夹持固定并配合自识别热膨胀层实现了对矿石的自识别贴合式固定，实现对矿石的稳靠固定，巧妙利用行星齿轮传动的原理，同时从两侧对矿石进行打磨，实现了镂空式打磨辊调距和打磨的快速切换，大大提高了操作便捷性。
[0006]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供的一种无源散热自识别贴合固定的矿石表面打磨仪，包括固定底座、相对式行星调距传动机构、镂空式打磨辊、热量触发自服务式无源气流加速件、自识别贴合式固定机构和随动式喷洒组件，所述固定底座上对称设有支
撑架，所述相对式行星调距传动机构设于支撑架之间，支撑架对相对式行星调距传动机构进行支撑固定，所述镂空式打磨辊对称设于相对式行星调距传动机构的下方，相对式行星调距传动机构带动镂空式打磨辊的调距并驱动镂空式打磨辊转动打磨矿石，所述热量触发自服务式无源气流加速件设于镂空式打磨辊内，热量触发自服务式无源气流加速件利用镂空式打磨辊打磨矿石时产生的热量无源自触发转动，加速镂空式打磨辊内部气流的流动，配合中部镂空且表面积增大的镂空式打磨辊实现镂空式打磨辊的自服务式无源高效散热，在无任何散热机构和驱动机构的条件下，仅通过简单的机械结构即实现了镂空式打磨辊的自服务式无源（无任何驱动机构）高效散热，所述自识别贴合式固定机构设于固定底座上，自识别贴合式固定机构设于相对式行星调距传动机构下方，自识别贴合式固定机构根据待打磨矿石的形状和表面的凹凸情况对矿石进行自动识别填充，从而对矿石进行自识别贴合式固定，实现对矿石的稳靠固定，所述随动式喷洒组件设于相对式行星调距传动机构下方和支撑架侧壁上，随动式喷洒组件随相对式行星调距传动机构转动而移动，保证随动式喷洒组件始终与镂空式打磨辊对齐；所述热量触发自服务式无源气流加速件包括热量触发式双程形状记忆合金弹簧、轴部套筒和自服务风扇，所述轴部套筒设于镂空式打磨辊内，所述自服务风扇转动设于轴部套筒上，自服务风扇转动设于镂空式打磨辊内，自服务风扇为塑料材质制成，所述热量触发式双程形状记忆合金弹簧一端设于自服务风扇外边缘上，热量触发式双程形状记忆合金弹簧的另一端设于轴部套筒上，热量触发式双程形状记忆合金弹簧绕轴部套筒圆周阵列分布，热量触发式双程形状记忆合金弹簧远离轴部套筒的一端与镂空式打磨辊的内壁触接，热量触发式双程形状记忆合金弹簧在高温时为收缩状态，热量触发式双程形状记忆合金弹簧在常温状态下为松弛状态，镂空式打磨辊与矿石接触打磨时，由于摩擦产生热，使得镂空式打磨辊侧壁及镂空式打磨辊内部靠近矿石的一侧温度升高，从而使得镂空式打磨辊内部靠近矿石的一侧即高温区的热量触发式双程形状记忆合金弹簧受热收缩，热量触发式双程形状记忆合金弹簧收缩带动自服务风扇转动，当自服务风扇带动热量触发式双程形状记忆合金弹簧转动至镂空式打磨辊远离矿石的一侧即低温区时，热量触发式双程形状记忆合金弹簧降温恢复松弛状态，通过多组热量触发式双程形状记忆合金弹簧不断受热收缩和常温松弛的变化带动自服务风扇转动从而加快镂空式打磨辊内部气流的流动，提高镂空式打磨辊内部散热，在无任何散热机构和驱动机构的条件下，仅通过简单的机械结构即实现了镂空式打磨辊的自服务式高效散热。
[0007]进一步地，所述固定底座上设有承载板，所述自识别贴合式固定机构对称设于承载板上，所述自识别贴合式固定机构包括水平移动组件和自识别固定组件，所述水平移动组件设于承载板上，所述自识别固定组件设于水平移动组件上，水平移动组件带动自识别固定组件移动调节矿石到镂空式打磨辊的距离，所述水平移动组件包括支撑座、丝杠、滑动支撑板和移动电机，所述支撑座设于承载板上，所述丝杠转动设于支撑座上，所述移动电机设于承载板上，移动电机的输出轴贯穿支撑座与丝杠同轴连接，所述滑动支撑板滑动设于丝杠上，滑动支撑板与丝杠螺纹连接，移动电机转动带动丝杠转动，丝杠转动带动滑动支撑板沿丝杠移动。
[0008]优选地，所述支撑座上设有限位滑杆，所述滑动支撑板滑动设于限位滑杆上，限位滑杆对滑动支撑板进行限位，使得滑动支撑板无法转动，只能沿丝杠和限位滑杆滑动。
[0009]其中，所述自识别固定组件包括固定电机、夹持驱动腔、夹持套筒、夹持主动齿轮、
夹持从动齿轮、夹持转轴、夹持转杆、夹持板和自识别热膨胀层，所述夹持驱动腔设于滑动支撑板侧壁上，所述夹持主动齿轮转动设于夹持驱动腔内，所述夹持从动齿轮转动设于夹持驱动腔内，夹持从动齿轮绕夹持主动齿轮圆周阵列分布，夹持主动齿轮与夹持从动齿轮啮合连接，所述夹持套筒设于夹持驱动腔靠近相对式行星调距传动机构的一侧侧壁上，夹持套筒为前后贯通设置，所述夹持转轴等间距圆周阵列分布设于夹持驱动腔靠近相对式行星调距传动机构一侧的侧壁上，夹持转轴设于夹持套筒内，夹持转轴转动贯穿设于夹持驱动腔侧壁上，夹持转轴与夹持从动齿轮同轴连接，夹持转杆中部设于夹持转轴上，所述夹持板设于夹持转杆的远离夹持转轴的一端，所述自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无源散热自识别贴合固定的矿石表面打磨仪，其特征在于：包括固定底座（1）、相对式行星调距传动机构（2）、镂空式打磨辊（3）、热量触发自服务式无源气流加速件（4）、自识别贴合式固定机构（5）和随动式喷洒组件（6），所述固定底座（1）上对称设有支撑架（72），所述相对式行星调距传动机构（2）设于支撑架（72）之间，所述镂空式打磨辊（3）对称设于相对式行星调距传动机构（2）的下方，所述热量触发自服务式无源气流加速件（4）设于镂空式打磨辊（3）内，所述自识别贴合式固定机构（5）设于固定底座（1）上，自识别贴合式固定机构（5）设于相对式行星调距传动机构（2）下方，所述随动式喷洒组件（6）设于相对式行星调距传动机构（2）下方和支撑架（72）侧壁上；所述热量触发自服务式无源气流加速件（4）包括热量触发式双程形状记忆合金弹簧（7）、轴部套筒（8）和自服务风扇（9），所述轴部套筒（8）设于镂空式打磨辊（3）内，所述自服务风扇（9）转动设于轴部套筒（8）上，自服务风扇（9）转动设于镂空式打磨辊（3）内，所述热量触发式双程形状记忆合金弹簧（7）一端设于自服务风扇（9）外边缘上，热量触发式双程形状记忆合金弹簧（7）的另一端设于轴部套筒（8）上，热量触发式双程形状记忆合金弹簧（7）绕轴部套筒（8）圆周阵列分布，热量触发式双程形状记忆合金弹簧（7）远离轴部套筒（8）的一端与镂空式打磨辊（3）的内壁触接。2.根据权利要求1所述的一种无源散热自识别贴合固定的矿石表面打磨仪，其特征在于：所述相对式行星调距传动机构（2）包括固定顶板（10）、滑动固定板（11）、中心驱动组件（12）和调距传动行星齿轮组件（13），所述固定顶板（10）设于支撑架（72）上端，所述固定顶板（10）底壁设有连接杆（14），所述滑动固定板（11）设于连接杆（14）下方，所述中心驱动组件（12）设于固定顶板（10）和滑动固定板（11）上，所述中心驱动组件（12）包括传动电机（15）和中心齿轮（16），所述中心齿轮（16）转动设于滑动固定板（11）底壁，所述传动电机（15）设于固定顶板（10）和滑动固定板（11）之间，所述传动电机（15）的输出轴贯穿滑动固定板（11）与中心齿轮（16）同轴连接，滑动固定板（11）上对称设有滑动调距通孔（17），所述滑动调距通孔（17）呈半圆环形设置，滑动调距通孔（17）与中心齿轮（16）同轴线设置，所述固定顶板（10）底壁设有环形滑轨（18），所述调距传动行星齿轮组件（13）贯穿滑动调距通孔（17）设于固定顶板（10）和滑动固定板（11）上，所述调距传动行星齿轮组件（13）对称设于中心齿轮（16）的两侧。3.根据权利要求2所述的一种无源散热自识别贴合固定的矿石表面打磨仪，其特征在于：所述镂空式打磨辊（3）为下端开口的圆柱形中空腔体设置，所述镂空式打磨辊（3）上壁圆周阵列分布设有多组导风口（34），所述镂空式打磨辊（3）上壁中心处设有螺孔（35），所述螺孔（35）内设有螺杆（36），螺孔（35）与螺杆（36）螺纹连接，所述螺杆（36）下端设有转杆（37），所述轴部套筒（8）固接设于转杆（37）上。4.根据权利要求3所述的一种无源散热自识别贴合固定的矿石表面打磨仪，其特征在于：所述随动式喷洒组件（6）包括随动滑杆（59）、喷洒腔（60）、随动拨动杆（61）、水箱（62）、喷洒泵（63）和喷洒软管（64），所述固定顶板（10）上壁对称设有随动滑动通孔（65），所述随动滑杆（59）中部滑动设于随动滑动通孔（65）内，随动滑杆（59）上端设有限位板（66），所述随动拨动杆（61）设于调距传动行星齿轮组件（13）远离中心齿轮（16）的一侧侧壁，随动滑杆（59）侧壁上设有拨动通孔（67），所述拨动通孔（67）内转动设有拨动环（68），拨动环（68）的直径小于拨动通孔（67）的直径，所述随动拨动杆（61）远离调距传动行星齿轮组件（13）的一端滑动设于拨动环（68）内，所述喷洒腔（60）设于随动滑杆（59）下端，所述喷洒腔（60）靠近
镂空式打磨辊（3）的一侧侧壁上等间距均匀分布设有喷洒口（69），所述水箱（62）设于支撑架（72）侧壁上，所述喷洒泵（63）设于支撑架（72）侧壁上，喷洒泵（63）的输入端与水箱（62）连通，所述喷洒软管（64）连通设于喷洒泵（63）的输出端和喷洒腔（60）之间。5.根据权利要求4所述的一种无源散热自识别贴合固定的矿石表面打磨仪，其特征在于：所述调距传动行星齿轮组件（13）包括调距行星齿轮（19）、调距电机（20）、调距驱动腔（21）、调距卡接套筒（22）、调距滑动套筒（23）、连接卡杆（24）、限位电推杆（25）和限位齿环段（26），所述调距驱动腔（21）滑动设于固定顶板（10）和滑动固定板（11）之间，所述随动拨动杆（61）设于调距驱动腔（21）远离中心齿轮（16）的一侧侧壁，所述随动拨动杆（61）远离调距驱动腔（21）的一端滑动设于拨动环（68）内，所述调距驱动腔（21）上壁设有滑动杆（27），所述滑动杆（27）滑动卡接设于环形滑轨（18）内，所述调距滑动套筒（23）上端转动设于调距驱动腔（21）底壁，所述调距滑动套筒（23）下端贯穿滑动调距通孔（17）设于滑动固定板（11）下方，所述镂空式打磨辊（3）同轴固接设于调距滑动套筒（23）下端，所述调距行星齿轮（19）同轴固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，
申请(专利权)人：徐州东坤耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：