The invention discloses a blade processing technology, which fully adopts the principle of process dispersion, uses ordinary flat grinding equipment, reduces the equipment cost, can carry out assembly line production in batch at the production site, at the same time adopts the precise positioning mode of low melting point alloy, transforms the processing benchmark, transforms the spatial positioning point into a plane to make the processing process reliable and stable, improves the production efficiency and It can be widely used in the machining of turbine guide vanes of aeroengine and gas turbine.
【技术实现步骤摘要】
一种叶片加工工艺
本专利技术属于航空发动机机械
,具体涉及一种叶片加工工艺。
技术介绍
涡轮导向叶片处于航空发动机温度最高、应力最复杂、环境最恶劣的部位,被誉为“王冠上的明珠”。外型结构由叶身、缘板组成,且为内腔为空心,叶身表面布满气膜孔。它形状复杂、要求高、加工难度大。主要材料有DZ40M、IC10、DD5、DD6等。目前涡轮导向叶片一般为单联叶片组焊而成形成双联叶片,单叶片为叶身无余量精密铸造,内外缘板楔面、端面采用机械加工,单叶片铸造后需要进行进一步的机械加工,为后续双联叶片精密加工建立加工基准。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供了一种叶片加工工艺,采用低熔点合金精密定位,充分利用平面磨床设备,适合大批量工程化应用涡轮导向叶片机械加工工艺流程,提高涡轮导向叶片生产质量与生产效率,满足航空发动机及燃气轮机涡轮导向叶片加工使用。为达到上述目的,本专利技术所述一种叶片加工工艺包括以下步骤:步骤1、将叶片的外缘板凸台磨削至设计尺寸;步骤2、利用低熔点合金在叶片上加工出定位面,通过定位面对叶片进行定位;步骤3、将叶片的叶盆楔面磨削至设计尺寸;步骤4、熔化低熔点合金形成的定位面;步骤5、去除由于叶片接触过低熔点合金后沾染上的低熔点合金元素;步骤6、将叶片的排气边缘板磨削至设计尺寸;步骤7、将叶片的内缘板凸台磨削至设计尺寸;步骤8、将叶片的叶背楔面磨削至设计尺寸。进一步的,步骤1中,将叶片固定在磨床设备上, ...
【技术保护点】
1.一种叶片加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:/n步骤1、将叶片的外缘板凸台磨削至设计尺寸;/n步骤2、利用低熔点合金在叶片上加工出定位面,通过定位面对叶片进行定位;/n步骤3、将叶片的叶盆楔面(16)磨削至设计尺寸;/n步骤4、熔化低熔点合金形成的定位面;/n步骤5、去除由于叶片接触过低熔点合金后沾染上的低熔点合金元素;/n步骤6、将叶片的排气边缘板(15)磨削至设计尺寸;/n步骤7、将叶片的内缘板凸台(10)磨削至设计尺寸;/n步骤8、将叶片的叶背楔面(17)磨削至设计尺寸。/n
【技术特征摘要】
1.一种叶片加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将叶片的外缘板凸台磨削至设计尺寸;
步骤2、利用低熔点合金在叶片上加工出定位面,通过定位面对叶片进行定位;
步骤3、将叶片的叶盆楔面(16)磨削至设计尺寸;
步骤4、熔化低熔点合金形成的定位面;
步骤5、去除由于叶片接触过低熔点合金后沾染上的低熔点合金元素;
步骤6、将叶片的排气边缘板(15)磨削至设计尺寸;
步骤7、将叶片的内缘板凸台(10)磨削至设计尺寸;
步骤8、将叶片的叶背楔面(17)磨削至设计尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种叶片加工工艺,其特征在于,步骤1中,将叶片固定在磨床设备上,利用磨床设备对叶片的外缘板凸台进行磨削;由定位点A1、A2、B3和B4确定叶片轴向和角向位置,由叶片缘板上的定位点C6’和C6”确定叶片径向位置;其中,定位点A1为叶片的纵截面A叶盆侧最外端的点,定位点B3为叶片的纵截面A最下端的点,定位点A2为叶片的纵截面B叶盆侧最外端的点,定位点B4为叶片的纵截面B最下端的点;定位点点C6’为外缘板6与叶身5的排气边5的交点,定位点点C6”为内缘板4与排气边5的交点。
3.根据权利要求2所述的一种叶片加工工艺,其特征在于,步骤2中,叶片定位包括以下步骤:
S1、以叶片的进气边竖直方向定位点A1和定位点A2,水平方向定位点B3和定位点B4点以及排气边(5)上的定位点B5定位叶片轴向和角向位置;
S2、以叶片外缘板凸台P面定位叶片径向位置;
S3、把叶片上的定位点通过尺寸链计算转移到浇注工装上,叶片固定在浇注工装上后浇注低熔点合金,浇注的低熔点合金在叶片进气侧外缘板上形成第一合金块,在进气侧内缘板上形成第二定位块;以第一合金块的轴向端面为第一合金定位面(11),以第二合金块的轴向端面为第二合金定位面(12),以第一合金块的径向内侧端面为第三合金定位面(13),以第二合金块径的向内侧带角度端面为第四合金定位面(14)。
4.根据权利要求3所述的一种叶片加工工艺,其特征在于,步骤3中,在磨床设备上对叶盆楔面(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:张澜禹,李绍鹏,李晨,刘海滨,王冬,冯永龙,齐永超,陈伟,
申请(专利权)人:中国航发动力股份有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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