一种自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接机，包括工作台，所述工作台的两端分别设有焊接装置和可移动的工装夹具，该工装夹具夹设管件移动在工作台面并将管件穿设进焊接装置中，所述工装夹具包括导轨、支撑座、旋转电机和圆环夹头，所述导轨设置在工作台表面，支撑座通过滑块可滑动设置在导轨上，旋转电机设置在支撑座上并与圆环夹头连接，圆环夹头用于连接管家。通过上述方式，本实用新型专利技术所公开的一种自动焊接机，具有可调整夹具的位置，对管件进行自动焊接，降低了作业人员的劳动强度，提高生产效率。

An automatic welding machine

The utility model discloses an automatic welding machine, which includes a working table. The two ends of the working table are respectively provided with a welding device and a movable tooling clamp. The tooling clamp moves the pipe fittings on the working table and penetrates the pipe fittings into the welding device. The tooling clamp includes a guide rail, a support seat, a rotating motor and a ring clamp head. The guide rail is arranged on the surface of the working table and is supported The support seat can be slidably arranged on the guide rail through the slider, the rotary motor is arranged on the support seat and connected with the ring chuck, which is used to connect the housekeeper. Through the above method, the utility model discloses an automatic welding machine, which has the function of adjusting the position of the clamp, automatically welding the pipe fittings, reducing the labor intensity of the operators and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机
本技术涉及焊接
，尤其是涉及一种自动超声波焊接机。
技术介绍
在管道的焊接过程中，传统的焊接设备通常需要借助人工辅助焊接方式对管道进行焊接，以将各管道焊接在一起组成具有一定长度的管道。这样就导致了设备的自动化程度低，作业人员劳动强度大，同时生产效率也相对较低，难以满足现今社会的发展需求。因此，制造一种自动焊接设备对于满足发展需求实为必要。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种自动焊接机，具有可调整夹具的位置，对管道进行自动焊接，降低了作业人员的劳动强度，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种自动焊接机，包括工作台，所述工作台的两端分别设有焊接装置和可移动的工装夹具，该工装夹具夹设管件移动在工作台面并将管件穿设进焊接装置中，所述工装夹具包括导轨、支撑座、旋转电机和圆环夹头，所述导轨设置在工作台表面，支撑座通过滑块可滑动设置在导轨上，旋转电机设置在支撑座上并与圆环夹头连接，圆环接头用于连接管件。本技术由于采用了上述技术方案，通过圆环夹头夹紧管件后，焊接装置对管件进行焊接，在焊接过程中，旋转电机带动圆环夹头及管件进行旋转，满足对管件的圆周部位焊接固定需求，支撑座滑动的将多件管件的焊接部位输送至焊接装置的焊枪口下满足自动化设备的连贯性要求，本自动焊接机自动化程度高，提高了生产效率同时降低了操作人员的劳动强度。进一步的，所述工作台上设有用于托住管件的半圆形托架。进一步的，所述支撑座上设有锁紧块，以将支撑座锁紧固定在导轨上。<br>进一步的，所述导轨底部设有刻度尺。通过刻度尺的设置，可精确的将管件输送预定的长度，提高焊接准确度。进一步的，所述支撑座的侧部设有拉手。拉手用于拉动工装夹具。进一步的，所述焊接装置包括底座和设置在底座上的支架，所述支架上设有电缸，电缸的输出轴连接有焊枪。在管件的焊接位置到达预定位置后，电缸将焊枪伸出至焊接部位进行焊接。进一步的，所述底座上设有水平丝杠，水平丝杠连接所述支架。水平丝杠可以手动调节焊枪的水平位置适应不同的管件的焊接部位不同的需求。进一步的，所述支架上设有竖直丝杠，竖直丝杠与电缸连接。竖直丝杠用于调节焊枪在竖直方向的位置，用于适应不同尺寸大小的管件。进一步的，所述焊接装置的外部设有防护罩。防护罩用于防止焊接过程中产生的火花，提高了作业安全性能。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果是：采用工装夹具精确定位，保证焊接后管件的同心度；降低了作业人员的劳动强度，提高生产效率；安全系数高，噪声被防护罩屏蔽；本自动焊接机自动化程度高，安全性能好，适合在实际生产中使用，具有较高的实用价值。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的工装夹具的结构示意图；图3是本技术的焊接装置的结构示意图。附图标记说明：1为工作台，2为焊接装置，3为工装夹具，4为管件，11为半圆形托架，21为底座，22为支架，23为电缸，24为焊枪，25为水平丝杠，26为竖直丝杠，27为防护罩，31为导轨，32为支撑座，33为旋转电机，34为圆环夹头，35为滑块，36为锁紧块，37为刻度尺，38为拉手。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术进行详细说明。参照图1至图3所示，一种自动焊接机，包括工作台1，工作台1的两端分别设有焊接装置2和可移动的工装夹具3，该工装夹具3夹设管件4移动在工作台面并将管件穿设进焊接装置2中，工装夹具3包括导轨31、支撑座32、旋转电机33和圆环夹头34，所述导轨31设置在工作台1表面，支撑座32通过滑块35可滑动设置在导轨31上，旋转电机33设置在支撑座32上并与圆环夹头34连接，圆环接头34用于连接管件4。本实施方式中，工作台1上设有用于托住管件4的半圆形托架11。进一步的，支撑座32上设有锁紧块36，以将支撑座32锁紧固定在导轨31上。导轨31底部设有刻度尺37。支撑座32的侧部设有拉手38。本实施方式中，焊接装置2包括底座21和设置在底座21上的支架22，支架22上设有电缸23，电缸23的输出轴连接有焊枪24。底座21上设有水平丝杠25，水平丝杠25连接支架22。支架22上设有竖直丝杠26，竖直丝杠26与电缸23连接。焊接装置2的外部设有防护罩27。综上所述，本技术在具体实施时，将预焊接固定的管件设置在工作台1上，工装夹具3夹紧该管件，管件伸入至焊接装置2中进行焊接。在焊接好焊接的部位后，可通过调节工装夹具3的位置将管件输送至焊接中，进行下一个焊接部位的焊接，在焊接的同时，可根据需要调节水平丝杠25和竖直丝杠26以调节焊枪24的位置，实现更高精度的焊接。本自动焊接机极大的简化了作业人员的劳动，只需在各管件的连接部位进行预定位焊接定型，通过焊接机的进一步的焊接，保障了焊接精度和质量。以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接机，包括工作台，所述工作台的两端分别设有焊接装置和可移动的工装夹具，该工装夹具夹设管件移动在工作台面并将管件穿设进焊接装置中，其特征在于：所述工装夹具包括导轨、支撑座、旋转电机和圆环夹头，所述导轨设置在工作台表面，支撑座通过滑块可滑动设置在导轨上，旋转电机设置在支撑座上并与圆环夹头连接，圆环接头用于连接管件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机，包括工作台，所述工作台的两端分别设有焊接装置和可移动的工装夹具，该工装夹具夹设管件移动在工作台面并将管件穿设进焊接装置中，其特征在于：所述工装夹具包括导轨、支撑座、旋转电机和圆环夹头，所述导轨设置在工作台表面，支撑座通过滑块可滑动设置在导轨上，旋转电机设置在支撑座上并与圆环夹头连接，圆环接头用于连接管件。


2.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于：所述工作台上设有用于托住管件的半圆形托架。


3.根据权利要求2所述的自动焊接机，其特征在于：所述支撑座上设有锁紧块，以将支撑座锁紧固定在导轨上。


4.根据权利要求3所述的自动焊接机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩伦，陶金奇，
申请(专利权)人：广州寅源自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44