一种改进电池盖片与中盖的超声波焊接制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进电池盖片与中盖的超声波焊接，包括焊接台体，所述焊接台体为中空结构，所述焊接台体前面通过铰链连接有盖板，所述焊接台体顶部开设有导槽，所述焊接台体两侧固定有夹持组件，所述焊接台体内部底面固定有调节组件；所述夹持组件包括安装架和支板，所述安装架沿横向固定在所述焊接台体上。有益效果在于：本实用新型专利技术通过驱动电机带动凸轮周转的方式带动顶块沿导槽上升顶起中盖中部，使盖片与中盖焊接连接时能够中部接触，以此来提升焊接连接时中盖与小盖的接触点，从而使中盖与盖片的焊接接触面扩展为边缘区域加中间区域，降低了盖片与中盖焊接后产品的次品率，返工量少，延长了产品的寿命，提升了安全性能。

An improved ultrasonic welding of battery cover and middle cover

The utility model discloses an improved ultrasonic welding of the battery cover sheet and the middle cover, including a welding platform body, the welding platform body is a hollow structure, the front of the welding platform body is connected with a cover plate through a hinge, the top of the welding platform body is provided with a guide groove, the two sides of the welding platform body are fixed with a clamping component, the inner bottom surface of the welding platform body is fixed with an adjusting component, and the clamping group The device comprises a mounting frame and a support plate, and the mounting frame is horizontally fixed on the welding platform body. The utility model has the advantages that the driving motor drives the cam to rotate to drive the top block to rise along the guide groove to jack up the middle part of the middle cover, so that the middle part of the cover plate can be contacted when the cover plate and the middle cover are welded and connected, so as to lift the contact point between the middle cover and the small cover during the welding and connection, so that the welding contact surface between the middle cover and the cover plate is extended to the edge area plus the middle area, thus reducing the cover plate and the middle cover After welding, the rate of defective products and the amount of rework are less, which prolongs the service life of products and improves the safety performance.

【技术实现步骤摘要】
一种改进电池盖片与中盖的超声波焊接
本技术涉及小型密闭式阀控铅酸蓄电池的制造领域，具体涉及一种改进电池盖片与中盖的超声波焊接。
技术介绍
在蓄电池组装过程中，需要将中盖与盖片固定在一起，以优化蓄电池的使用性能。中盖与盖片在可靠连接的同时应保证其排气性能。盖片与中盖均通过粘接方式固定在一起，即在中盖或盖片上涂设胶水，然后再将盖片固定在中盖上，胶水固化后中盖与盖片即固定在一起。这种固定方式会在胶水固化后，多余胶水可能会固化在排气槽内，造成排气槽堵塞，存在安全隐患，因此现有的电池盖片与中盖的超声波焊接的方式固定，以代替胶接的固定方式，超声波焊接过程中需要使用到焊接平台。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前焊接平台在固定中盖之后放上盖片的焊接过程中，由于盖片与中盖的焊接接触面仅为边缘区域，而造成焊接结束后出现盖片易脱落和焊接不良的情况，影响到了产品的寿命及安全性。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种改进电池盖片与中盖的超声波焊接，以解决现有技术中目前焊接平台在固定中盖之后放上盖片的焊接过程中，由于盖片与中盖的焊接接触面仅为边缘区域，而造成焊接结束后出现盖片易脱落和焊接不良的情况等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过驱动电机带动凸轮周转的方式带动顶块沿导槽上升顶起中盖中部，使盖片与中盖焊接连接时能够中部接触，以此来提升焊接连接时中盖与小盖的接触点，从而使中盖与盖片的焊接接触面扩展为边缘区域加中间区域等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种改进电池盖片与中盖的超声波焊接，包括焊接台体，所述焊接台体为中空结构，所述焊接台体前面通过铰链连接有盖板，所述焊接台体顶部开设有导槽，所述焊接台体两侧固定有夹持组件，所述焊接台体内部底面固定有调节组件；所述夹持组件包括安装架和支板，所述安装架沿横向固定在所述焊接台体上，所述安装架端部顶面固定有所述支板，所述支板顶部沿横向啮合有螺柱，所述螺柱靠近所述焊接台体的一端固定有压板，所述螺柱另一端固定有手柄；所述调节组件包括电机机座和驱动电机，所述电机机座固定安装在所述焊接台体底面，所述电机机座顶部安装有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有凸轮，所述凸轮顶面接触有顶块，且所述顶块与所述导槽间隙配合。采用上述一种改进电池盖片与中盖的超声波焊接，所述焊接台体顶部的尺寸能够与中盖间隙配合，在使用时，将电池中盖套装在所述焊接台体顶部，之后操作所述夹持组件将电池中盖固定在所述焊接台体顶部，操作方式为：手持所述手柄带动所述螺柱沿所述支板向所述焊接台体啮合进给，直至所述压板接触并压紧电池中盖的边缘时停止，此时通过所述焊接台体两侧的所述夹持组件能够将电池中盖固定在所述焊接台体上，之后操作所述调节组件来调整电池中盖的焊接点，调整方式为：操作所述驱动电机工作通过自身的输出轴带动所述凸轮转动，所述凸轮通过自身的转动带动所述顶块沿所述导槽上升，当所述顶块上升至接触电池中盖后会顶起抬高电池中盖的中部，之后将盖片经上方向下放入电池中盖便可进行超声波焊接，由于所述顶块将电池中盖的中部抬起顶高，从而使电池中盖与盖片的焊接接触面扩展为边缘区域加中间区域，降低了盖片与电池中盖焊接后产品的次品率，延长了产品的寿命，提升了安全性能。作为优选，所述盖板表面设置有凸起结构。作为优选，所述压板的材质为调质橡胶。作为优选，所述手柄表面开设防滑纹。作为优选，所述驱动电机为步进电机。作为优选，所述凸轮为渐开线凸轮。作为优选，所述顶块表面抛光处理。有益效果在于：本技术通过驱动电机带动凸轮周转的方式带动顶块沿导槽上升顶起中盖中部，使盖片与中盖焊接连接时能够中部接触，以此来提升焊接连接时中盖与小盖的接触点，从而使中盖与盖片的焊接接触面扩展为边缘区域加中间区域，降低了盖片与中盖焊接后产品的次品率，返工量少，延长了产品的寿命，提升了安全性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视外部图；图2是本技术的正视剖视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的俯视使用示意图。附图标记说明如下：1、焊接台体；101、盖板；102、导槽；2、夹持组件；201、手柄；202、螺柱；203、压板；204、支板；205、安装架；3、调节组件；301、顶块；302、凸轮；303、驱动电机；304、电机机座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种改进电池盖片与中盖的超声波焊接，包括焊接台体1，焊接台体1为中空结构，焊接台体1前面通过铰链连接有盖板101，焊接台体1顶部开设有导槽102，焊接台体1两侧固定有夹持组件2，焊接台体1内部底面固定有调节组件3；夹持组件2包括安装架205和支板204，安装架205沿横向固定在焊接台体1上，安装架205端部顶面固定有支板204，支板204顶部沿横向啮合有螺柱202，螺柱202靠近焊接台体1的一端固定有压板203，螺柱202另一端固定有手柄201；调节组件3包括电机机座304和驱动电机303，电机机座304固定安装在焊接台体1底面，电机机座304顶部安装有驱动电机303，驱动电机303的输出轴上固定有凸轮302，凸轮302顶面接触有顶块301，且顶块301与导槽102间隙配合。作为优选，盖板101表面设置有凸起结构，如此设置，便于控制盖板101的打开或关闭。压板203的材质为调质橡胶，如此设置，便于压板203在压紧电池中盖的同时不会损坏电池中盖。手柄201表面开设防滑纹，如此设置，便于手持手柄201时施力。驱动电机303为步进电机，如此设置，便于通过驱动电机303带动步进电机以一定的角度偏转。凸轮302为渐开线凸轮，如此设置，便于凸轮302能够顺畅平稳的带动顶块301升降。顶块301表面抛光处理，如此设置，便于顶块301能够均匀平稳的顶起电池中盖的中部。采用上述结构，焊接台体1顶部的尺寸能够与中盖间隙配合，在使用时，将电池中盖套装在焊接台体1顶部，之后操作夹持组件2将电池中盖固定在焊接台体1顶部，操作方式为：手持手柄201带动螺柱202沿支板204向焊接台体1啮合进给，直至压板203接触并压紧电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进电池盖片与中盖的超声波焊接，包括焊接台体(1)，其特征在于：所述焊接台体(1)为中空结构，所述焊接台体(1)前面通过铰链连接有盖板(101)，所述焊接台体(1)顶部开设有导槽(102)，所述焊接台体(1)两侧固定有夹持组件(2)，所述焊接台体(1)内部底面固定有调节组件(3)；/n所述夹持组件(2)包括安装架(205)和支板(204)，所述安装架(205)沿横向固定在所述焊接台体(1)上，所述安装架(205)端部顶面固定有所述支板(204)，所述支板(204)顶部沿横向啮合有螺柱(202)，所述螺柱(202)靠近所述焊接台体(1)的一端固定有压板(203)，所述螺柱(202)另一端固定有手柄(201)；/n所述调节组件(3)包括电机机座(304)和驱动电机(303)，所述电机机座(304)固定安装在所述焊接台体(1)底面，所述电机机座(304)顶部安装有所述驱动电机(303)，所述驱动电机(303)的输出轴上固定有凸轮(302)，所述凸轮(302)顶面接触有顶块(301)，且所述顶块(301)与所述导槽(102)间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进电池盖片与中盖的超声波焊接，包括焊接台体(1)，其特征在于：所述焊接台体(1)为中空结构，所述焊接台体(1)前面通过铰链连接有盖板(101)，所述焊接台体(1)顶部开设有导槽(102)，所述焊接台体(1)两侧固定有夹持组件(2)，所述焊接台体(1)内部底面固定有调节组件(3)；
所述夹持组件(2)包括安装架(205)和支板(204)，所述安装架(205)沿横向固定在所述焊接台体(1)上，所述安装架(205)端部顶面固定有所述支板(204)，所述支板(204)顶部沿横向啮合有螺柱(202)，所述螺柱(202)靠近所述焊接台体(1)的一端固定有压板(203)，所述螺柱(202)另一端固定有手柄(201)；
所述调节组件(3)包括电机机座(304)和驱动电机(303)，所述电机机座(304)固定安装在所述焊接台体(1)底面，所述电机机座(304)顶部安装有所述驱动电机(303)，所述驱动电机(303)的输出轴上固定有凸轮(302)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：管建，谭海云，
申请(专利权)人：重庆创祥电源有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50