一种铅酸蓄电池极板涂片设备制造技术

本发明专利技术提供一种铅酸蓄电池极板涂片设备，涉及蓄电池加工技术领域，包括安装台，所述安装台上表面一侧固定安装有一组第二立柱，所述安装台上表面另一侧固定安装有两组第一立柱，两个所述第二立柱表面分别贯穿开设有限位孔和第一螺孔，所述限位孔和第一螺孔内部安装有用于将铅膏涂布至极板原材料表面的涂片组件；本发明专利技术通过转动第三调节丝杆，利用第三调节丝杆与第二螺孔之间为螺纹配合，从而使得底座与上盖之间的间距得到调整，在间距调整时，通过密封软垫具有一定弹性，从而使得密封软垫自适应当前第三调节丝杆与第二螺孔之间的间距，通过可以对间距进行调整，使得材料在通过间距时，会根据间距厚度来确定涂片时的厚度

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池极板涂片设备


[0001]本专利技术涉及蓄电池加工
，具体而言，涉及一种铅酸蓄电池极板涂片设备
。

技术介绍

[0002]在铅酸蓄电池生产时，需要将极板组合在电池上，极板是由板栅和铅膏组成，板栅主要由铅铸成，质地较软，其中铅膏涂在板栅后需经烘干，干燥，化成，称重等几道工序加工处理，如公开号为
CN205104578U
一种铅酸蓄电池极板涂片装置，包括用于输送极板的传送机构，所述传送机构上方设有极耳吹扫机构和极耳清刷机构，所述极耳吹扫机构包括喷嘴，喷嘴的尾部连接进水管，喷嘴的头部侧面通过进气管连接高压气源；所述极耳清刷机构包括清扫刷，所述清扫刷包括刷毛和刷柄，刷柄固定刷毛的位置设有储水腔，储水腔通过管路连接进水泵
。
利用通水保证极板表面余膏的软化，极耳吹扫机构产生雾化水汽及时清除残留的余膏，极耳清刷机构的刷毛与极板的机械摩擦对余膏二次清除，使得极板表面余膏清除更彻底
。
[0003]但是现有的涂片装置，在对极板原材料涂片时，因没有对涂料进行限定，从而使得混合材料在涂布至板材表面时，混合材料不能够均匀的涂布在板材表面，导致板材表面材料分布的位置和厚度不均，进而使得后续板材定型后其性能也受到影响
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铅酸蓄电池极板涂片设备，解决了现有涂片设备在涂片至板材表面上时材料分布厚度不均的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种铅酸蓄电池极板涂片设备，包括安装台，所述安装台上表面一侧固定安装有一组第二立柱，所述安装台上表面另一侧固定安装有两组第一立柱，两个所述第二立柱表面分别贯穿开设有限位孔和第一螺孔，所述限位孔和第一螺孔内部安装有用于将铅膏涂布至极板原材料表面的涂片组件，所述第一立柱和第二立柱之间安装有用于将极板原材料送出的输送组件
。
[0007]作为优选，所述涂片组件包括有底座和上盖，所述底座两侧固定安装有延伸杆，所述延伸杆一端固定安装有安装块，其中一个所述安装块表面安装有限位杆，所述限位杆活动安装在限位孔内，另一个所述安装块表面转动安装有第二调节丝杆，所述第二调节丝杆与第一螺孔螺纹配合；
[0008]所述上盖活动设置在底座上方，所述底座上表面开设有接收槽，所述上盖下表面开设有配合槽，所述底座和上盖之间设置有密封软垫，所述底座下表面一侧开设有贴合槽
。
[0009]作为优选，所述密封软垫一侧开设有出料槽，所述密封软垫另一侧表面开设有若干穿孔
。
[0010]作为优选，所述底座底部安装有输送管，所述输送管一端固定安装有输送泵，所述输送泵通过管道与外界储料桶连接
。
[0011]作为优选，所述接收槽底部开设有通孔，所述通孔与输送管互通；
[0012]所述接收槽内部转动安装有转杆，所述转杆杆身中部固定安装有若干受力板，所述受力板与通孔位置对齐，所述转杆两侧分别固定安装有搅拌叶
。
[0013]作为优选，所述底座一侧开设有若干第二螺孔，所述上盖一侧转动安装有若干第三调节丝杆，所述第三调节丝杆与相邻第二螺孔螺纹配合
。
[0014]作为优选，所述输送组件包括有若干安装座，所述安装座固定安装在对应第一立柱上端，所述安装座内部开设有限位槽，所述限位槽内部滑动安装有活动块，两侧所述活动块中部转动安装有压持杆，所述压持杆杆身两侧固定安装有压持轮；
[0015]两侧所述第一立柱之间转动安装有第一输送辊，两侧所述第二立柱之间转动安装有第二输送辊
。
[0016]作为优选，其中一个所述第一立柱表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与相邻第一输送辊固定连接，所述第一输送辊和第二输送辊之间共同安装有传动履带
。
[0017]作为优选，其中一个所述限位槽内部转动安装有第一调节丝杆，其余所述限位槽内部固定安装有滑杆
。
[0018]作为优选，其中一个所述活动块与第一调节丝杆螺纹配合，其余所述活动块与滑杆穿插配合
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0020]1、
通过出料槽将涂料进行限位，使得涂料只能在出料槽内排出，并且配合底座与上盖之间的间距，实现涂料的平整排出以保证涂片效果，有效避免材料会从底座与上盖之间漏出，并且通过若干穿孔，可以使得密封软垫稳定安装在底座与上盖之间，不会发生位置偏移，进而保证了涂片时的稳定性
。
[0021]2、
为了实现自动涂片，输送泵通过管道与外界储料桶连接，随后启动输送泵，在输送泵的输送下涂料会进入至输送管内，并利用通孔将涂料自动转移至接收槽内部，使得涂料会预存在接收槽和配合槽之间，随后在后续涂料的挤压下，将当前涂料导入至底座与上盖之间，随后将涂料排出，其中利用贴合槽可以使得涂料稳定下落至板材表面；
[0022]通过受力板与通孔位置对齐，使得通孔排出涂料时涂料会推动受力板活动，并使得转杆杆身旋转，并带动两侧搅拌叶将预存在接收槽和配合槽内部的涂料进行混合搅拌，以保证后续涂料在涂片时更加均匀，从而防止涂料长时间沉淀导致在涂片时不够均匀的问题
。
[0023]3、
通过转动第三调节丝杆，利用第三调节丝杆与第二螺孔之间为螺纹配合，从而使得底座与上盖之间的间距得到调整，在间距调整时，通过密封软垫具有一定弹性，从而使得密封软垫自适应当前第三调节丝杆与第二螺孔之间的间距，通过可以对间距进行调整，使得材料在通过间距时，会根据间距厚度来确定涂片时的厚度，相对于现有加工方式的之间涂抹，本申请通过对出料口厚度的限制，使得排出的材料厚度更为均匀，也使得后续产品质量得到提升
。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的三维结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的俯视结构示意图；
[0026]图3是图2中
A
‑
A
处剖面立体结构示意图；
[0027]图4是输送组件的三维结构示意图；
[0028]图5是输送组件的俯视结构示意图；
[0029]图6是图5中
B
‑
B
处剖面立体结构示意图；
[0030]图7是图5中
C
‑
C
处剖面立体结构示意图；
[0031]图8是涂片组件的三维结构示意图；
[0032]图9是涂片组件的俯视结构示意图；
[0033]图
10
是图9中
D
‑
D
处剖面立体结构示意图；
[0034]图
11
是涂片组件的侧视结构示意图；
[0035]图
12
是图
11
中
E
‑
E
处剖面立体结构示意图
。
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铅酸蓄电池极板涂片设备，包括安装台
(1)
，其特征在于：所述安装台
(1)
上表面一侧固定安装有一组第二立柱
(3)
，所述安装台
(1)
上表面另一侧固定安装有两组第一立柱
(2)
，两个所述第二立柱
(3)
表面分别贯穿开设有限位孔
(301)
和第一螺孔
(302)
，所述限位孔
(301)
和第一螺孔
(302)
内部安装有用于将铅膏涂布至极板原材料表面的涂片组件
(4)
，所述第一立柱
(2)
和第二立柱
(3)
之间安装有用于将极板原材料送出的输送组件
(5)。2.
根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板涂片设备，其特征在于：所述涂片组件
(4)
包括有底座
(401)
和上盖
(402)
，所述底座
(401)
两侧固定安装有延伸杆
(405)
，所述延伸杆
(405)
一端固定安装有安装块
(406)
，其中一个所述安装块
(406)
表面安装有限位杆
(407)
，所述限位杆
(407)
活动安装在限位孔
(301)
内，另一个所述安装块
(406)
表面转动安装有第二调节丝杆
(408)
，所述第二调节丝杆
(408)
与第一螺孔
(302)
螺纹配合；所述上盖
(402)
活动设置在底座
(401)
上方，所述底座
(401)
上表面开设有接收槽
(4014)
，所述上盖
(402)
下表面开设有配合槽
(4022)
，所述底座
(401)
和上盖
(402)
之间设置有密封软垫
(404)
，所述底座
(401)
下表面一侧开设有贴合槽
(403)。3.
根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池极板涂片设备，其特征在于：所述密封软垫
(404)
一侧开设有出料槽
(4042)
，所述密封软垫
(404)
另一侧表面开设有若干穿孔
(4041)。4.
根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池极板涂片设备，其特征在于：所述底座
(401)
底部安装有输送管
(4012)
，所述输送管
(4012)
一端固定安装有输送泵
(4013)
，所述输送泵
(4013)
通过管道与外界储料桶连接
。5.
根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池极板涂片设备，其特征在于：所述接收槽
(4014)
底...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭海云，管建，谭鹏，谭鑫，
申请(专利权)人：重庆创祥电源有限公司，
类型：发明
国别省市：