高效烧结炉制造技术

本发明专利技术公开了一种高效烧结炉，属于烧结设备技术领域。包括底座、炉体及炉体提升组件，底座中部设置有烧结支座，烧结支座上设置有惰性气体进料分布器，其包括进料总管及框型分配管，框型分配管上开设有若干惰性气体进料孔。底座上还设置有第一密封槽、密封压环及第二密封槽，第一密封槽环设于烧结支座的周围，密封压环环设于第一密封槽的外侧，第二密封槽环设于密封压环的外侧，以对炉体内的高温气体进行三级密封。该高效烧结炉改变传统的烧结炉惰性气体进料管路结构，采用框型分配管，使惰性气体在炉体内均匀分布，同时配合“三级密封”结构，使惰性气体在炉体内均匀受热，防止被烧结料受到局部冷惰性气体气流冲击，从而提高烧结效率。

High efficiency sintering furnace

The invention discloses an efficient sintering furnace, which belongs to the technical field of sintering equipment. The utility model includes a base, a furnace body and a lifting component of the furnace body, the middle part of the base is provided with a sintering support, the sintering support is provided with an inert gas feed distributor, which includes a feed main pipe and a frame type distribution pipe, and the frame type distribution pipe is provided with a plurality of inert gas feed holes. The base is also provided with a first sealing groove, a sealing pressure ring and a second sealing groove. The first sealing groove ring is arranged around the sintering support, the sealing pressure ring is arranged on the outside of the first sealing groove, and the second sealing groove ring is arranged on the outside of the sealing pressure ring to seal the high temperature gas in the furnace body in three stages. The high efficiency sintering furnace changes the traditional inert gas feed pipe structure of the sintering furnace, adopts the frame type distribution pipe to make the inert gas evenly distributed in the furnace body, and cooperates with the \three-stage sealing\ structure to make the inert gas evenly heated in the furnace body, so as to prevent the sintered material from being impacted by the local cold inert gas flow, so as to improve the sintering efficiency.

【技术实现步骤摘要】
高效烧结炉
本专利技术属于烧结设备
，具体涉及一种高效烧结炉。
技术介绍
烧结炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理，主要应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。为防止被烧结料在烧结炉中氧化，通常烧结炉中都会通入惰性气体进行保护。然而，现有技术中提供的烧结炉，一般采用从炉胆通入然后从炉胆排出的气路结构，加之炉体密封性能不佳，形成冷惰性气体气流通道，导致惰性气体进料分布不均匀，炉体内受热不够均匀,影响产品的烧结质量，降低烧结效率。且容易将炉胆内的热量带走，浪费能源，不利于烧结过程的进行。同时，加热后的高温惰性气体容易从密封缺陷出逸散出来，形成安全生产隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种惰性气体进料分布均匀、密封严格的高效烧结炉。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效烧结炉，包括底座、炉体及炉体提升组件，所述炉体安装于所述底座上，且所述炉体内侧设置有热场，所述炉体提升组件连接所述炉体，所述底座中部设置有烧结支座，所述烧结支座上设置有惰性气体进料分布器，所述惰性气体进料分布器的两侧设置有烧结支架，以承载烧结用器皿；所述惰性气体进料分布器包括相互连接的进料总管及框型分配管，所述框型分配管上开设有若干惰性气体进料孔；所述炉体底部由内向外依次设置有内密封板、密封压条及外密封板，所述底座上还设置有吸附密封槽、密封压环及阻隔密封槽，所述吸附密封槽环设于所述烧结支座的周围，所述密封压环环设于所述吸附密封槽的外侧，所述阻隔密封槽环设于所述密封压环的外侧；所述吸附密封槽中填充固体吸附颗粒，所述内密封板埋设于固体吸附颗粒中，以对烧结烟气进行吸附及一次密封；所述密封压条与所述密封压环贴合，以对烧结烟气进行二次密封；所述阻隔密封槽中填充阻隔剂，所述外密封板插设于阻隔剂中，以对烧结烟气进行三次密封。优选地，所述框型分配管包括纵管及横管，所述进料总管连接于所述纵管中部，所述纵管上的相邻两个所述惰性气体进料孔的间距由所述进料总管与所述纵管的连接处向两侧逐渐变小，所述横管上的相邻两个所述惰性气体进料孔的间距相同。优选地，所述底座的外侧设置有若干平衡气缸，所述平衡气缸包括固定端及伸缩端，所述固定端铰接于所述底座上，所述伸缩端用于承载所述炉体。优选地，所述炉体提升组件包括龙门架、提升动力件、提升滑轮组及吊绳，所述龙门架的立柱上开设有滑槽，所述炉体的侧壁上设置有滑轮，所述滑轮滑动连接于所述滑槽中；所述提升滑轮组安装于所述龙门架的横梁上，所述吊绳一端连接所述炉体的上端，另一端绕过所述提升滑轮组连接于所述提升动力件的输出端，所述提升动力件输出动力，所述提升滑轮组改变力矩方向，以使所述炉体相对所述龙门架的立柱升降。优选地，所述龙门架的立柱上还设置有炉体支架，所述炉体支架铰接于所述龙门架的立柱上。优选地，所述高效烧结炉还包括烟气集成处置组件，所述烟气集成处置组件包括烟气导出管及集烟罩，所述烟气导出管插接于所述炉体上，且一端连通所述炉体内部，所述集烟罩安装于所述炉体提升组件上，且位于所述烟气导出管的上方，以收集由炉体内通过所述烟气导出管逸散出的烧结烟气。优选地，所述烟气集成处置组件还包括燃气管及阻火件，所述燃气管连接于所述烟气导出管上端，所述阻火件安装于所述炉体上，且位于所述烟气导出管上方。优选地，所述炉体包括热场部及炉顶部，所述热场部的上端密封，所述炉顶部可拆卸连接于所述热场部的上端。优选地，所述炉顶部上设置有若干吊环，所述热场部上设置有与所述吊环数量相等的吊扣，所述吊环能够卡接连接所述吊扣。优选地，所述热场部上设置有温度检测仪，以监测所述热场部内部的温度。由上述技术方案可知，本专利技术提供了一种高效烧结炉，有益效果是：改变传统的烧结炉惰性气体进料管路结构，采用所述框型分配管，使惰性气体在炉体内均匀分布，同时配合“三级密封”结构，实现严格密封，防止形成冷惰性气体气流通道，进而使惰性气体在炉体内均匀受热，防止被烧结料受到局部冷惰性气体气流冲击，影响烧结质量，从而提高烧结效率。同时，“三级密封”结构有利于防止高温气体从密封缺陷处逸散出，造成工作场所环境恶化，甚至出现人员烫伤事故。附图说明图1是高效烧结炉结构示意图。图2是打开状态下的高效烧结炉结构示意图。图3是所述底座的俯视图。图4是图3所示B部局部放大图。图5是图1所示高效烧结炉的剖面示意图。图6是图5所示C部局部放大图。图7是图1所示高效烧结炉另一角度的剖面示意图。图8是图1所示A部局部放大图。图9是冷却状态下高效烧结炉结构示意图。图中：高效烧结炉10、器皿20、底座100、烧结支座110、惰性气体进料分布器120、进料总管121、框型分配管122、惰性气体进料孔1201、纵管1221、横管1222、烧结支架130、吸附密封槽141、密封压环142、阻隔密封槽143、平衡气缸150、固定端151、伸缩端152、炉体200、滑轮201、内密封板202、密封压条203、外密封板204、热场部210、吊扣211、炉顶部220、吊环221、温度检测仪212、炉体提升组件300、龙门架310、滑槽311、炉体支架312、提升动力件320、提升滑轮组330、烟气集成处置组件400、烟气导出管420、集烟罩410、燃气管430、阻火件440。具体实施方式以下结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。请参看图1和图2，一实施例中，一种高效烧结炉10，包括底座100、炉体200及炉体提升组件300，所述炉体200安装于所述底座100上，且所述炉体200内侧设置有热场，所述炉体提升组件300连接所述炉体200。烧结时，向上提起所述炉体200，将被烧结料的器皿20放在所述底座100上，盖合所述炉体200，加热热场进行高温烧结。请参看图3至图6，所述底座100中部设置有烧结支座110，所述烧结支座110上设置有惰性气体进料分布器120，所述惰性气体进料分布器120的两侧设置有烧结支架130，以承载烧结用器皿20。所述惰性气体进料分布器120包括相互连接的进料总管121及框型分配管122，所述框型分配管122上开设有若干惰性气体进料孔1201。惰性气体经所述进料总管121进入，进入所述框型分配管122中，并经由所述惰性气体进料孔1201均匀逸散至所述炉体200的内腔中，保证了进料的均匀性，防止被烧结料受到低温惰性气体的局部冲击，影响产品的烧结质量，降低烧结效率。所述炉体200底部由内向外依次设置有内密封板202、密封压条203及外密封板204，所述底座上还设置有吸附密封槽141、密封压环142及阻隔密封槽143，所述吸附密封槽141环设于所述烧结支座110的周围，所述密封压环142环设于所述吸附密封槽141的外侧，所述阻隔密封槽143环设于所述密封压环142的外侧。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效烧结炉，包括底座、炉体及炉体提升组件，所述炉体安装于所述底座上，且所述炉体内侧设置有热场，所述炉体提升组件连接所述炉体，其特征在于，所述底座中部设置有烧结支座，所述烧结支座上设置有惰性气体进料分布器，所述惰性气体进料分布器的两侧设置有烧结支架，以承载烧结用器皿；所述惰性气体进料分布器包括相互连接的进料总管及框型分配管，所述框型分配管上开设有若干惰性气体进料孔；/n所述炉体底部由内向外依次设置有内密封板、密封压条及外密封板，所述底座上还设置有吸附密封槽、密封压环及阻隔密封槽，所述吸附密封槽环设于所述烧结支座的周围，所述密封压环环设于所述吸附密封槽的外侧，所述阻隔密封槽环设于所述密封压环的外侧；/n所述吸附密封槽中填充固体吸附颗粒，所述内密封板埋设于固体吸附颗粒中，以对烧结烟气进行吸附及一次密封；所述密封压条与所述密封压环贴合，以对烧结烟气进行二次密封；所述阻隔密封槽中填充阻隔剂，所述外密封板插设于阻隔剂中，以对烧结烟气进行三次密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效烧结炉，包括底座、炉体及炉体提升组件，所述炉体安装于所述底座上，且所述炉体内侧设置有热场，所述炉体提升组件连接所述炉体，其特征在于，所述底座中部设置有烧结支座，所述烧结支座上设置有惰性气体进料分布器，所述惰性气体进料分布器的两侧设置有烧结支架，以承载烧结用器皿；所述惰性气体进料分布器包括相互连接的进料总管及框型分配管，所述框型分配管上开设有若干惰性气体进料孔；
所述炉体底部由内向外依次设置有内密封板、密封压条及外密封板，所述底座上还设置有吸附密封槽、密封压环及阻隔密封槽，所述吸附密封槽环设于所述烧结支座的周围，所述密封压环环设于所述吸附密封槽的外侧，所述阻隔密封槽环设于所述密封压环的外侧；
所述吸附密封槽中填充固体吸附颗粒，所述内密封板埋设于固体吸附颗粒中，以对烧结烟气进行吸附及一次密封；所述密封压条与所述密封压环贴合，以对烧结烟气进行二次密封；所述阻隔密封槽中填充阻隔剂，所述外密封板插设于阻隔剂中，以对烧结烟气进行三次密封。


2.如权利要求1所述的高效烧结炉，其特征在于，所述框型分配管包括纵管及横管，所述进料总管连接于所述纵管中部，所述纵管上的相邻两个所述惰性气体进料孔的间距由所述进料总管与所述纵管的连接处向两侧逐渐变小，所述横管上的相邻两个所述惰性气体进料孔的间距相同，以使惰性气体进料分布均匀。


3.如权利要求1所述的高效烧结炉，其特征在于，所述底座的外侧设置有若干平衡气缸，所述平衡气缸包括固定端及伸缩端，所述固定端铰接于所述底座上，所述伸缩端用于承载所述炉体。


4.如权利要求1～3中任意一项所述的高效烧结炉，其特征在于，所述炉体提升组件包括龙门架、提升动力件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：宁夏北伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64