【技术实现步骤摘要】
高效烧结炉
本技术属于烧结设备
,具体涉及一种高效烧结炉。
技术介绍
烧结炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结,金刚石锯片的烧结,也可用于铜材,钢带退火等热处理,主要应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。为防止被烧结料在烧结炉中氧化,通常烧结炉中都会通入惰性气体进行保护。然而,现有技术中提供的烧结炉,一般采用从炉胆通入然后从炉胆排出的气路结构,加之炉体密封性能不佳,形成冷惰性气体气流通道,导致惰性气体进料分布不均匀,炉体内受热不够均匀,影响产品的烧结质量,降低烧结效率。且容易将炉胆内的热量带走,浪费能源,不利于烧结过程的进行。同时,加热后的高温惰性气体容易从密封缺陷出逸散出来,形成安全生产隐患。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供一种惰性气体进料分布均匀、密封严格的高效烧结炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高效烧结炉,包括底座、炉体及炉体提升组件,所述炉体安装于所述底座上,且所述炉体内侧设置有热场,所述炉体提升组件连接所述炉体,所述底座中部设置有 ...
【技术保护点】
1.一种高效烧结炉,包括底座、炉体及炉体提升组件,所述炉体安装于所述底座上,且所述炉体内侧设置有热场,所述炉体提升组件连接所述炉体,其特征在于,所述底座中部设置有烧结支座,所述烧结支座上设置有惰性气体进料分布器,所述惰性气体进料分布器的两侧设置有烧结支架,以承载烧结用器皿;所述惰性气体进料分布器包括相互连接的进料总管及框型分配管,所述框型分配管上开设有若干惰性气体进料孔;/n所述炉体底部由内向外依次设置有内密封板、密封压条及外密封板,所述底座上还设置有吸附密封槽、密封压环及阻隔密封槽,所述吸附密封槽环设于所述烧结支座的周围,所述密封压环环设于所述吸附密封槽的外侧,所述阻隔密 ...
【技术特征摘要】
1.一种高效烧结炉,包括底座、炉体及炉体提升组件,所述炉体安装于所述底座上,且所述炉体内侧设置有热场,所述炉体提升组件连接所述炉体,其特征在于,所述底座中部设置有烧结支座,所述烧结支座上设置有惰性气体进料分布器,所述惰性气体进料分布器的两侧设置有烧结支架,以承载烧结用器皿;所述惰性气体进料分布器包括相互连接的进料总管及框型分配管,所述框型分配管上开设有若干惰性气体进料孔;
所述炉体底部由内向外依次设置有内密封板、密封压条及外密封板,所述底座上还设置有吸附密封槽、密封压环及阻隔密封槽,所述吸附密封槽环设于所述烧结支座的周围,所述密封压环环设于所述吸附密封槽的外侧,所述阻隔密封槽环设于所述密封压环的外侧;
所述吸附密封槽中填充固体吸附颗粒,所述内密封板埋设于固体吸附颗粒中,以对烧结烟气进行吸附及一次密封;所述密封压条与所述密封压环贴合,以对烧结烟气进行二次密封;所述阻隔密封槽中填充阻隔剂,所述外密封板插设于阻隔剂中,以对烧结烟气进行三次密封。
2.如权利要求1所述的高效烧结炉,其特征在于,所述框型分配管包括纵管及横管,所述进料总管连接于所述纵管中部,所述纵管上的相邻两个所述惰性气体进料孔的间距由所述进料总管与所述纵管的连接处向两侧逐渐变小,所述横管上的相邻两个所述惰性气体进料孔的间距相同,以使惰性气体进料分布均匀。
3.如权利要求1所述的高效烧结炉,其特征在于,所述底座的外侧设置有若干平衡气缸,所述平衡气缸包括固定端及伸缩端,所述固定端铰接于所述底座上,所述伸缩端用于承载所述炉体。
4.如权利要求1~3中任意一项所述的高效烧结炉,其特征在于,所述炉体提升组件包括龙门架、提升动...
【专利技术属性】
技术研发人员:王斌,
申请(专利权)人:宁夏北伏科技有限公司,
类型:新型
国别省市:宁夏;64
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。