一种盲孔式插板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盲孔式插板阀，该插板阀包括有左右阀体（６，６′）、闸门框（１１）和闸板启闭装置，所述闸门框可以通过闸板启闭装置在左右阀体间移动，在闸门框上设有通孔圈（１）和盲孔圈（５），所述通孔圈由第一通孔阀板（８）和第二通孔阀板（８′）组成，所述盲孔圈由第一盲孔阀板（１０）和第二盲孔阀板（１０′）组成，其特征在于所述第一通孔阀板与第二通孔阀板由波纹管（２１）连接，所述第一通孔阀板与第二通孔阀板之间以及第一盲孔阀板与第二盲孔阀板之间均设有使它们之间的距离进行伸缩的涨缩装置（９）。本实用新型专利技术具有密封性能好，机械强度高的特点，从而提高其整体使用性能的可靠性。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种插板式阀门，属于冶金行业或煤气输送管道上的配套设备，属于阀门领域。
技术介绍
目前，插钣式阀门的结构基本上两种，其基本结构都包括有左右阀体、闸门框和闸板启闭装置，所述闸门框可以通过闸板启闭装置在左右阀体间移动，在闸门框上设有通孔圈和盲孔圈。插板式阀门基本上有两种，一种为敞开式插板阀，另一种为翻板式插板阀。这些插板阀一般都采用一种螺旋传动副来涨缩左右阀体之间的距离，这种螺旋传动副对左右阀体夹紧时，达到密封的目的，涨开左右阀体时，也就是撑开左右阀体时，使闸门框在左右阀体之间移动而达到阀门开启的目的，并且在左右阀体之间设有伸缩器。敞开式插板阀一般采用四至八副的螺旋传动副组成一套涨缩装置，这种插板阀存在以下缺点1)左右阀体的内侧需带一个伸缩节作为位移装置，而该侧阀体的伸缩节前段为阀门中最需要机械强度的位置，整个阀门的螺旋传动副的作用力全部作用在该处，导致需要很高的机械强度；2)阀体全部采用焊接结构，并且部分零件是在加工后组装时再许焊接，因此阀门受焊接时可能变形影响整体阀门密封性能；3)这种螺旋传动副是采用螺杆螺母副位移，而必须把四至八副螺旋传动副用拉杆或链轮组成一套连锁同步的目的，而拉杆或链轮组成一圈连锁带的传递的效率比较低，螺杆和螺母很容易产生咬死现象；4)这种螺旋传动副的设置位置必须让开闸门框的位置，因而其螺旋传动副的作用力离阀板的作用点位置比较远，这种远的作用力在阀板在长期夹紧时容易产生刚性变形，使4～6处夹紧点的夹紧力受变化，而导致阀门的密封效果。另一种翻板式插板阀是采用三副螺旋传动副组成一套涨缩装置，这种阀门同样存在上述的缺陷。上述的这些插板式阀门其涨缩装置都设置在阀体上，因而其阀体的机械强度是阀门密封性能和使用可靠性的保障，而上述这些结构的阀门，其阀体的机械强度受限制后，就直接影响了插板式阀门密封性能和使用的可靠性。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在阀体的机械强度受限制而导致影响阀门密封性能和可靠性能的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种结构科学，阀体的机械强度不受影响且密封性能好的盲孔式插板阀。为了能解决上述技术问题，本技术是采取以下技术方案来实现的一种盲孔式插板阀，包括有左右阀体、闸门框和闸板启闭装置，所述闸门框可以通过闸板启闭装置在左右阀体间移动，在闸门框上设有通孔圈和盲孔圈，所述通孔圈由第一通孔阀板和第二通孔阀板组成，所述盲孔圈由第一盲孔阀板和第二盲孔阀板，其特征在于所述第一通孔阀板与第二通孔阀板由波纹管连接，所述第一通孔阀板与第二通孔阀板之间以及第一盲孔阀板与第二盲孔阀板之间均设有使它们之间的距离进行伸缩的涨缩装置。本技术中，在通孔圈的第一通孔阀板和第二通孔阀板用波纹管连接，改变提传统的靠阀体移动来达到夹紧或涨开的目的，在密封性能上有所提高；在对应的阀板之间设置涨缩装置后，其作用力直接作用在阀板上，推动阀板就能达到密封和涨开的目的，因而其左右阀体的机械强度就不受限制，也不存在由于现有技术中采用螺旋传动副而导致阀板变形的现象，从而提高了该阀门的密封效果和使用的可靠性，这种盲孔式插板阀特别适用于煤气或有毒气体的管道上，作为气体的切断装置。上述的技术方案中，所述涨缩装置包括有第一副杆、第二副杆和推杆，所述第一副杆和第二副杆的一端与推杆铰接构成双移动副，其另一端分别与对应的阀板连接。上述涨缩装置的另一种技术方案是包括有第一副杆、第二副杆和推杆，所述第一副杆和第二副杆上设有滑槽，第一副杆和第二副杆由滑动块连接成为梯形状双移动副，所述滑动块在第一副杆和第二副杆的滑槽上移动，所述滑动块与推杆连接，所述第一副杆和第二副杆靠近阀板的一侧与阀板连接。涨缩装置采用上述的双移动副结构后，在阀板涨开与阀体密封时，使推杆的作用力在一条直线上并能使该双移动副达到机械自锁的目的，其可靠性能较高。上述的各个技术方案中，在所闸门框上设有使通孔圈和盲孔圈涨缩的浮动装置；该浮动装置包括有导向轮、退缩限位调节螺钉和位置定位调节螺钉，所述退缩限位调节螺钉安装在阀板上，所述位置定位调节螺钉安装在闸门框上。采用这种浮动装置，可以使通孔圈和盲孔圈的位置进行调整，使其浮动，并可使其移动，还可以调整通孔圈和盲孔圈与阀体密封面退缩时的距离，可以确保退缩时通孔圈和盲孔圈上的密封圈与阀体的密封面不接触，以提高其可靠性。附图说明下面再结合附图进一步描述本技术的各有关细节。图1为
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中敞开式插板阀的结构图；图2为图1沿A-A阶梯剖的剖示结构图；图3为
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中另一种插板阀的结构图；图4为本技术的结构图；图5为本技术图4沿B-B的剖视图；图6为本技术图4的左视结构图；图7为本技术涨缩装置第一个实施例的结构图；图8为本技术涨缩装置第二个实施例的结构图；图9为本技术导向装置的结构图。具体实施方式如图4～图9所示，本实施例以该盲孔式插板阀应用在煤气管道上为实施方式，该盲孔式插板阀包括有左右阀体6、6′、闸门框11和闸板启闭装置2，所述闸门框11可以通过闸板启闭装置2在左右阀体6、6′间移动，左右阀体6、6′与煤气管道连接，在闸门框11上设有通孔圈1和盲孔圈5，所述通孔圈1由第一通孔阀板8和第二通孔阀板8′组成，所述盲孔圈5由第一盲孔阀板10和第二盲孔阀板10′，所述第一通孔阀板8与第二通孔阀板8′由波纹管21连接，所述第一通孔阀板8与第二通孔阀板8′之间设有使第一通孔阀板8与第二通孔阀板8′之间的距离进行伸缩的涨缩装置9，在第一盲孔阀板10与第二盲孔阀板10′之间也设有使第一通孔阀板10与第二通孔阀板10′之间的距离进行伸缩的涨缩装置9。将煤气管道的通道关闭时，与左右阀体6、6′密封面接触的是盲孔圈5，第一盲孔阀板10和第二盲孔阀板10′之间的涨缩装置将盲孔圈5的第一盲孔阀板10和第二盲孔阀板10′涨开，使其与左右阀体6、6′的密封面压紧密封；当要将煤气通道开通时，涨缩装置9使第一盲孔阀板10和第二盲孔阀板10′收缩，此时，闸板启闭装置2推动闸门框11，使闸门框11在左右阀体6、6′之间移动，直至闸门框11上通孔圈1的第一通孔阀板8和第二通孔阀板8′与左右阀体6、6′对应，同时第一通孔阀板8和第二通孔阀板8′之间的涨缩装置9将第一通孔阀板8和第二通孔阀板8′涨开，使其与左右阀体6、6′的密封面压紧，使其密封。上述的涨缩装置9是这样实现的该涨缩装置9包括有第一副杆14、第二副杆14′和推杆13，所述第一副杆14和第二副杆14′的一端与推杆13铰接构成双移动副，其另一端分别与对应的阀板连接，其推杆13就是液压油缸12的活塞杆，液压油缸安装在闸门框11上，使上述的第一通孔阀板8和第二通孔阀板8′或者第一盲孔阀板10和第二盲孔阀板10′涨开或收缩时，液压油缸12的推杆13移动，由于，第一副杆14和第二副杆14′是铰接的推杆13上的，因而推杆13的移动而使第一副杆14和第二副杆14′撑开或收缩，从而使第一副杆14和第二副杆14′带动阀板涨开或收缩。上述涨缩装置9的另一种实施方式是包括有第一副杆14、第二副杆14′和推杆13，所述第一副杆14和第二副杆14′上分别设有滑槽15、15′，第一副杆14和第二副杆14′由滑动块16连接成为梯形状双移动副，所述滑动块16在第一副杆14和第二副杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盲孔式插板阀，包括有左右阀体（６，６′）、闸门框（１１）和闸板启闭装置（２），所述闸门框（１１）可以通过闸板启闭装置（２）在左右阀体（６，６′）间移动，在闸门框（１１）上设有通孔圈（１）和盲孔圈（５），所述通孔圈（１）由第一通孔阀板（６）和第二通孔阀板（６′）组成，所述盲孔圈（５）由第一盲孔阀板（８）和第二盲孔阀板（８′）组成，其特征在于所述第一通孔阀板（６）与第二通孔阀板（６′）由波纹管（２１）连接，所述第一通孔阀板（６）与第二通孔阀板（６′）之间以及第一盲孔阀板（８）与第二盲孔阀板（８′）之间均设有使它们之间的距离进行伸缩的涨缩装置（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀林，
申请(专利权)人：陈秀林，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]