风阀隔板制造技术

风阀隔板，包括：C型钢、平板、间隔套、L型件和轴套；所述的C型钢由钢板折制而成，C型钢的第一部分带有若干个等间距的翻孔Ⅰ，且在两边分别设有用于安装L型件的圆孔；所述的平板，带有与C型钢相对应的翻孔Ⅱ，上下边缘设有等间距的拉铆钉孔；所述的L型件，用等边角钢制作，两平面均带有螺纹孔，分别用来与C型钢和风阀框体通过螺栓进行紧固；所述间隔套，由钢管车加工制成，内径大于翻孔Ⅰ和翻孔Ⅱ外径尺寸；该风阀隔板具有制作工艺简单、装配方便和强度高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于风量调节阀领域，具体涉及一种风阀隔板。
技术介绍
尺寸规格较大的风量调节阀(以下简称风阀)，特别是用在对风阀强度有一定要求的通风系统中，一般采用分体制作，但是这种分体制作的风阀往往因为叶片传动机构复杂而导致传动效果不理想。当前风阀制造厂家通常是在长叶片风阀框体间增加隔板，分成2-3个用来安装短叶片的框体，以增强框体及叶片的强度；但目前的隔板大多采用矩形钢管焊接形式制成，存在着隔板加工难度大、与阀体焊接后叶片装配困难、焊接后续处理繁琐、叶片与隔板间隙大等问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种风阀隔板，具有制作工艺简单、装配方便和强度高等优点。为实现上述目的，本技术的技术方案如下:风阀隔板，包括:C型钢、平板、间隔套、L型件和轴套；所述的C型钢由钢板折制而成，C型钢的第一部分带有若干个等间距的翻孔I，且在两边分别设有用于安装L型件的圆孔；所述的平板，带有与C型钢相对应的翻孔II，上下边缘设有等间距的拉铆钉孔；所述的L型件，用等边角钢制作，两平面均带有螺纹孔，分别用来与C型钢和风阀框体通过螺栓进行紧固；所述间隔套，由钢管车加工制成，内径大于翻孔I和翻孔II外径尺寸；(:型钢的开口面上设有与拉铆钉孔相匹配的拉铆钉底孔，通过拉铆钉将C型钢和平板紧固装配，翻孔I和翻孔II内镶嵌轴套，其外周围设有间隔套，L型件置于装配好的C型钢和平板的两端；所述的拉铆钉孔置于相邻近翻孔II的中线位置；所述的轴套端面略超出C型钢的第一部分和平板的平面；所述的C型钢的厚度为1.5mm或2mm ;所述的平板与C型钢厚度和材质相同；本技术的有益效果在于:此种风阀隔板零部件制作简单、装配方便、叶片端面与隔板平面间隙小、强度高、便于隔板与阀体的固定和拆卸，可用在碳钢板、不锈钢板、镀锌板和渗铝板等各种材质风阀中，应用此隔板的风阀密闭效果极好；拉铆钉孔置于相邻近翻孔II的中线位置，避免了叶片端面与凸出的拉铆钉干涉；间隔套可以保证C型钢和平板组成的矩形平面一致；轴套端面略超出C型钢的第一部分和平板的平面，这样保证了叶片端面与隔板平面间隙不会太大而引起泄漏量超标。【附图说明】图1 C型钢;图2平板；图3隔板结构图；图4隔板剖视图。图中，1.轴套，2.平板，3.间隔套，4.拉铆钉孔，5.C型钢，6.平垫圈，7.六角头螺栓，8.L型件，9.圆孔，10.C型钢的第一部分，11.翻孔I，12.翻孔II。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的详细说明。实施例1隔板材质与风阀材质一致。风阀隔板，包括:C型钢5、平板2、间隔套3、L型件8和轴套I ;所述的C型钢5由1.5mm或2.0mm厚的钢板折制而成，C型钢的第一部分10带有若干个等间距的翻孔I 11，且在两边分别设有用于安装L型件8的圆孔9 ;所述的平板2和C型钢5的材质及厚度一致，带有与C型钢5相对应的翻孔II 12，上下边缘设有等间距的拉铆钉孔4，除位于两端的4个拉铆钉孔4外，其余拉铆钉孔4位于两邻近翻孔II 12的中线位置，这样可以避免叶片端面与凸出的拉铆钉干涉；所述的L型件8，用等边角钢制作，两平面均带有两个螺纹孔，分别用来与C型钢5和风阀框体通过螺栓进行紧固；所述间隔套3，由钢管车加工制成，内径大于翻孔I 11和翻孔II 12外径尺寸；C型钢5的开口面上设有与拉铆钉孔4相匹配的拉铆钉底孔，通过拉铆钉将C型钢5和平板2紧固装配，翻孔I 11和翻孔II 12内镶嵌轴套1，其外周围设有间隔套3，L型件8置于装配好的C型钢5和平板2的两端；轴套I端面略超出C型钢的第一部分10和平板2的平面，使得风阀叶片端面与C型钢的第一部分10和平板2的平面之间的间隙较小，从而使得风阀叶片关闭时叶片端面与隔板间泄漏量很小；用螺栓穿过风阀框体，旋入L型件8螺纹孔中，即可实现隔板与风阀框体的装配。此种风阀隔板的C型钢5和平板2与风阀框体板材一致即可，避免采用方钢管结构需要钻孔、镀锌等表面处理、焊接及焊后处理等工艺过程，制作简单效率高。此种风阀隔板零部件制作简单、组装方便、叶片端面与隔板平面间隙小、便于隔板与阀体固定和拆卸，隔板强度好，可用在各种材质需要较长叶片的风阀中。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.风阀隔板，其特征在于:包括C型钢(5)、平板(2)、间隔套(3)、L型件(8)和轴套(1);所述的C型钢(5)由钢板折制而成，C型钢的第一部分(10)带有若干个等间距的翻孔I (11)，且在两边分别设有用于安装L型件⑶的圆孔(9);所述的平板(2)，带有与C型钢(5)相对应的翻孔II (12)，上下边缘设有等间距的拉铆钉孔(4);所述的L型件(8)，用等边角钢制作，两平面均带有螺纹孔，分别用来与C型钢(5)和风阀框体通过螺栓进行紧固；所述间隔套⑶，由钢管车加工制成，内径大于翻孔I (11)和翻孔II (12)外径尺寸；C型钢(5)的开口面上设有与拉铆钉孔⑷相匹配的拉铆钉底孔，通过拉铆钉将C型钢(5)和平板(2)紧固装配，翻孔I(11)和翻孔II (12)内镶嵌轴套(1)，其外周围设有间隔套(3)，L型件⑶置于装配好的C型钢(5)和平板⑵的两端。2.根据权利要求1所述的风阀隔板，其特征在于:所述的拉铆钉孔(4)置于相邻近翻孔II (12)的中线位置。3.根据权利要求1所述的风阀隔板，其特征在于:所述的轴套(I)端面略超出C型钢的第一部分(10)和平板(2)的平面。4.根据权利要求1所述的风阀隔板，其特征在于:所述的C型钢(5)的厚度为1.5mm或2mm ο5.根据权利要求1所述的风阀隔板，其特征在于:所述的平板⑵与C型钢(5)厚度和材质相同。【专利摘要】风阀隔板，包括：C型钢、平板、间隔套、L型件和轴套；所述的C型钢由钢板折制而成，C型钢的第一部分带有若干个等间距的翻孔Ⅰ，且在两边分别设有用于安装L型件的圆孔；所述的平板，带有与C型钢相对应的翻孔Ⅱ，上下边缘设有等间距的拉铆钉孔；所述的L型件，用等边角钢制作，两平面均带有螺纹孔，分别用来与C型钢和风阀框体通过螺栓进行紧固；所述间隔套，由钢管车加工制成，内径大于翻孔Ⅰ和翻孔Ⅱ外径尺寸；该风阀隔板具有制作工艺简单、装配方便和强度高等优点。【IPC分类】F16K1-20, F16K1-32【公开号】CN204387348【申请号】CN201420837433【专利技术人】赵勇, 赵新新, 姜常有, 姚伟国 【申请人】大连兆和科技发展有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2014年12月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
风阀隔板，其特征在于：包括C型钢(5)、平板(2)、间隔套(3)、L型件(8)和轴套(1)；所述的C型钢(5)由钢板折制而成，C型钢的第一部分(10)带有若干个等间距的翻孔Ⅰ(11)，且在两边分别设有用于安装L型件(8)的圆孔(9)；所述的平板(2)，带有与C型钢(5)相对应的翻孔Ⅱ(12)，上下边缘设有等间距的拉铆钉孔(4)；所述的L型件(8)，用等边角钢制作，两平面均带有螺纹孔，分别用来与C型钢(5)和风阀框体通过螺栓进行紧固；所述间隔套(3)，由钢管车加工制成，内径大于翻孔Ⅰ(11)和翻孔Ⅱ(12)外径尺寸；C型钢(5)的开口面上设有与拉铆钉孔(4)相匹配的拉铆钉底孔，通过拉铆钉将C型钢(5)和平板(2)紧固装配，翻孔Ⅰ(11)和翻孔Ⅱ(12)内镶嵌轴套(1)，其外周围设有间隔套(3)，L型件(8)置于装配好的C型钢(5)和平板(2)的两端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，赵新新，姜常有，姚伟国，
申请(专利权)人：大连兆和科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21