大锻件吊钳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大锻件吊钳，有两个对称的，钳臂、横板和钳爪构成钳体。两个钳臂通过连接销和垫片连接，钳臂与横板固定连接，横板两端与钳爪上部固定连接；钳爪为弧形结构，弧形筋板转轴通过钳爪中、下部的通孔，旋入弧形筋板偏心盲孔，弧形筋板弧面在钳爪内；弧形筋板可绕筋板转轴自由旋转，旋转过程中，弧形筋板弧面始终向内。本吊钳采用偏心盲孔，使得弧形筋板在使用过程中，弧形开口始终向着钳口内部，以便夹持锻件，增大与工件弧面的接触面积，并保护工件在夹持时不被夹伤。本吊钳弧形筋板的弧面、平面可用于吊装具有弧面、平面特征的工件。本吊钳具有通用性，可安全起吊形状差异较大的工件，夹持高温工件时可有效降低工件表面损伤程度。

Heavy forging tongs

The utility model relates to a large forging Tong, which has two symmetrical tong arms, a horizontal plate and a tong claw to form a tong body. The two clamp arms are connected by connecting pins and washers, the clamp arms are fixed and connected with the cross plate, and the two ends of the cross plate are fixed and connected with the upper part of the clamp claw; the clamp claw is of arc-shaped structure, and the rotating axis of the arc-shaped rib plate is screwed into the eccentric blind hole of the arc-shaped rib plate through the through holes in the middle and lower part of the clamp claw, and the arc-shaped rib plate is in the clamp claw; the arc-shaped rib plate can rotate freely around the rotating axis of the rib plate, and the arc-shaped rib plate is always in the rotating process Inward. This Tong adopts eccentric blind hole, so that during the use of arc rib plate, the arc opening is always toward the inside of the jaw, so as to clamp the forging, increase the contact area with the arc surface of the workpiece, and protect the workpiece from being clamped. The arc surface and plane of the arc rib plate of the tong can be used for hoisting workpieces with arc surface and plane characteristics. The tongs are universal and can safely lift workpieces with different shapes. When holding high-temperature workpieces, the surface damage of workpieces can be effectively reduced.

【技术实现步骤摘要】
大锻件吊钳
本技术属于起吊锻件的吊具，具体涉及一种大锻件吊钳。
技术介绍
在锻造生产过程中，吊钳是起吊大型工件的必需工装，常规吊钳只能夹持形状较简单的毛坯工件，钳爪与工件接触面积较小，导致在吊起高温工件时较易夹伤。对于普通自由锻毛坯，因余量较大，可以不考虑吊钳夹持锻件时对表面造成的损伤，但是对于余量小的模锻件，高温起吊时合理的保护表面不被夹伤，十分关键。CN207016354U公开了一种可自动开合的吊钳，包括两个爪体，且两个爪体通过销轴铰接，所述爪体的两侧均设有长条块，两个长条块通过多个连接板连接，所述长条块靠近爪体的侧面开设有滑槽，两个滑槽之间设有两个滑块，且滑块的两端分别沿着两个滑槽的表面滑动，两个滑块之间安装有第二弹簧，所述爪体的侧面开设有与滑块匹配安装的长条孔，且滑块的表面沿着长条孔的内表面滑动，所述爪体的顶端通过销轴铰接有连接杆，所述连接杆的上方设有安装块。它能方便钳爪在为未夹持物体的状态下自动张开，提高对毛坯件起吊的效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种可以安全起吊具有弧面形状等形状较复杂工件，在夹持高温工件时，能降低产品表面损伤程度的大锻件吊钳。本技术目的的实现方式为，大锻件吊钳，钳体由钳臂、横板和钳爪构成；两个钳臂通过连接销和垫片连接，钳臂与横板固定连接，横板两端与钳爪上部固定连接；钳爪为弧形结构，弧形筋板转轴通过钳爪中部和下部的通孔，旋入弧形筋板的偏心盲孔，弧形筋板的弧面在钳爪内；弧形筋板可绕筋板转轴自由旋转，旋转过程中，弧形筋板的弧面始终向内。本技术的工作原理是：在夹持弧面形状锻件时，由于摩擦力的作用，弧面形状锻件的弧面与四个弧形筋板的弧面贴合，增大了吊钳与弧面形状锻件的接触面积，吊起弧面形状锻件时，可以避免夹伤热态下的弧面形状锻件。当锻件为扁方形状时，由于弧形筋板在自然状态下，开口向内，在扁方形状锻件的摩擦力作用下，弧形筋板处于水平状态，扁方下端面与弧形筋板上部贴合，相当于抬起扁方形状锻件，吊起扁方形状锻件时，同样可以避免夹伤扁方形状锻件。本技术结构科学合理，弧形筋板的弧面、平面可用于吊装具有弧面、平面特征的工件，能够自适应尺寸规格不同的弧形工件，具有通用性，可安全起吊形状差异较大的工件，夹持高温工件时可有效降低工件表面损伤程度。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是弧形筋板结构示意图，图3是弧形筋板端面盲孔位置关系图；图4是本技术起吊弧面特征锻件作业图，图5是本技术起吊扁方形状特征锻件作业图。具体实施方式下面参照附图详述本技术。参照图1，本技术有两个对称的钳体1，钳体由钳臂101、横板102和钳爪103构成，两个钳臂通过连接销4和垫片5连接，钳臂与横板102固定连接，横板两端与钳爪上部固定连接，钳爪103为弧形结构，筋板转轴3通过钳爪中部、下部的通孔，旋入弧形筋板2的偏心盲孔。弧形筋板的弧面在钳爪内。弧形筋板可绕筋板转轴自由旋转，旋转过程中，弧形筋板的弧面始终向内。参照图2，所述的弧形筋板总体为长方体结构，其中一个长面为弧面202，与弧面202垂直的两个端面上设有偏心盲孔201。偏心盲孔的圆心在端面中心偏上的位置。弧形筋板的弧面202在钳爪内，使得弧形筋板在使用过程中弧面始终向内，以便夹持锻件。参照图3，弧形筋板端面上偏心盲孔的具体设置方式为：a为弧形筋板几何中心所在位置，b是弧形筋板的重心所在位置，c为偏心盲孔圆心的设置位置。从图3可见，偏心盲孔轴线在弧形筋板中心偏上的位置。采用此种偏心盲孔结构后，弧形筋板在自重作用下可以绕其转轴自由旋转，使其开口始向内，便于夹持工件。参照图4，本技术在夹持弧面形状锻件6时，由于摩擦力的作用，弧面形状锻件的弧面与四个弧形筋板的弧面贴合，增大了吊钳与锻件的接触面积，在吊起弧面形状锻件时，可以避免夹伤热态下的锻件。参照图5，本技术在夹持扁方特征锻件7时，由于弧形筋板在自然状态下，开口向内，在扁方特征锻件的摩擦力作用下，弧形筋板处于水平状态，扁方下端面与弧形筋板上部贴合，相当于抬起锻件；故而在吊起扁方形状锻件时，同样可以避免夹伤扁方形状锻件。本技术的工作原理是：在夹持弧面形状锻件时，由于摩擦力的作用，弧面形状锻件的弧面与四个弧形筋板的弧面贴合，增大了吊钳与弧面形状锻件的接触面积，吊起弧面形状锻件时，可以避免夹伤热态下的弧面形状锻件。当锻件为扁方形状时，由于弧形筋板在自然状态下，开口向内，在扁方形状锻件的摩擦力作用下，弧形筋板处于水平状态，扁方下端面与弧形筋板上部贴合，相当于抬起扁方形状锻件，吊起扁方形状锻件时，同样可以避免夹伤扁方形状锻件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大锻件吊钳，其特征在于：有两个对称的钳体，钳体由钳臂、横板和钳爪构成；两个钳臂通过连接销和垫片连接，钳臂与横板固定连接，横板两端与钳爪上部固定连接；钳爪为弧形结构，弧形筋板转轴通过钳爪中部和下部的通孔，旋入弧形筋板的偏心盲孔，弧形筋板的弧面在钳爪内；弧形筋板可绕筋板转轴自由旋转，旋转过程中，弧形筋板的弧面始终向内。/n

【技术特征摘要】
1.大锻件吊钳，其特征在于：有两个对称的钳体，钳体由钳臂、横板和钳爪构成；两个钳臂通过连接销和垫片连接，钳臂与横板固定连接，横板两端与钳爪上部固定连接；钳爪为弧形结构，弧形筋板转轴通过钳爪中部和下部的通孔，旋入弧形筋板的偏心盲孔，弧形筋板的弧面在钳爪内；弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，白玉，刘秀环，于海娟，段来山，张广森，田子敬，赵艳峰，张雄飞，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42