一种轨道专用夹钳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轨道专用夹钳，它包括连接吊耳，连接吊耳上铰接有钳臂A和钳臂B，钳臂A和钳臂B的另一端分别铰接有钳腿A和钳腿B，钳腿A和钳腿B呈十字交叉设置且钳腿A和钳腿B上靠近中间的位置处通过铰接轴进行连接，钳腿A和钳腿B的另一端分别铰接在钳爪A和钳爪B的上端面，钳爪A和钳爪B上均设置有水平滑槽，水平滑槽内滑动都设置有导向轴，导向轴的两端固定在支架上，钳爪A、钳爪B与支架三者之间相对滑动连接，连接吊耳的下端连接有自动开闭装置，自动开闭装置的下方设置有止退装置，止退装置固定在钳腿A上靠近其与钳腿B连接的铰接轴处，自动开闭装置包括有套筒、芯轴和止退轴；本实用新型专利技术操作方便、装卸速度快、作业效率高。

A special clamp for track

The utility model relates to a special clamp for track, which comprises a connecting lifting eye, on which the clamp arm a and the clamp arm B are hinged, the other ends of the clamp arm a and the clamp arm B are respectively hinged with the clamp leg a and the clamp leg B, the clamp leg a and the clamp leg B are arranged in a crisscross intersection, and the clamp leg a and the clamp leg B are connected at a position close to the middle through an articulated shaft, and the other end of the clamp leg a and the clamp leg B are respectively hinged on the clamp claw A and the clamp leg B The upper end face of the jaw B, the jaw a and the jaw B are all provided with horizontal chutes, and the sliding in the horizontal chutes are provided with guide shafts, the two ends of the guide shafts are fixed on the bracket, the jaw a, the jaw B and the bracket are relatively sliding connected, the lower end of the connecting lifting lug is connected with an automatic opening and closing device, the lower part of the automatic opening and closing device is provided with a stop device, and the stop device is fixed on the leg a to lean against The automatic opening and closing device near the hinged shaft connected with the Tong leg B includes a sleeve, a mandrel and a stop and retreat shaft; the utility model has the advantages of convenient operation, fast loading and unloading speed and high operation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种轨道专用夹钳
本技术属于起重机
，具体涉及一种轨道专用夹钳。
技术介绍
目前，制造道轨厂和铁路部门在地面上铺道轨时，吊装和运输道轨十分困难，没有好用的吊具或夹具，另外我国现有的道轨夹钳普遍存在一些问题，首先就是多数夹钳很多时候需要人工辅助完成，浪费人力物力，又不安全，也有一些较好的吊具采用液压助力等配置，这样成本较高，结构相对复杂，最重要的是故障频频，另外，夹紧效果较差，影响了施工的进行；因此，提供一种操作方便、装卸速度快、作业效率高、自锁性能好的轨道专用夹钳是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种操作方便、装卸速度快、作业效率高、自锁性能好的轨道专用夹钳。本技术的目的是这样实现的：一种轨道专用夹钳，它包括连接吊耳，所述的连接吊耳上铰接有钳臂A和钳臂B，所述的钳臂A和钳臂B的另一端分别铰接有钳腿A和钳腿B，所述的钳腿A和钳腿B呈十字交叉设置且钳腿A和钳腿B上靠近中间的位置处通过铰接轴进行连接，所述的钳腿A和钳腿B的另一端分别铰接在钳爪A和钳爪B的上端面，所述的钳爪A和钳爪B上均设置有水平滑槽，所述的水平滑槽内滑动都设置有导向轴，所述的导向轴的两端固定在支架上，所述的钳爪A、钳爪B与支架三者之间相对滑动连接，所述的连接吊耳的下端连接有自动开闭装置，所述的自动开闭装置的下方设置有止退装置，所述的止退装置固定在钳腿A上靠近其与钳腿B连接的铰接轴处，所述的自动开闭装置包括有套筒、芯轴和止退轴，所述的芯轴滑动的设置在套筒内，所述的芯轴的侧面上设置有波浪形的上曲面和下曲面，所述的止退轴滑动的设置在上曲面和下曲面之间的凹槽内，所述的上曲面上相邻两波峰之间及下曲面上相邻两波谷之间在芯轴的侧面上的圆心角均为90°，所述的芯轴的下端连接有横截面为长方形的止退块，所述的止退装置的内部设置有空腔，所述的止退装置的上表面设置有与止退块形状相吻合的矩形孔。所述的止退块的下端面的纵截面为弧形结构。所述的钳爪B的数量为两块，且对称的设置在钳爪A的前后两侧。所述的钳爪A和钳爪B包括有支撑板和钳爪本体两部分，多个所述的钳爪本体固定在支撑板的下端面上。所述的钳爪本体采用截面形状与轨道的侧面形状相吻合的L型结构。所述的上曲面和下曲面均由斜面和垂直面相互间隔连接组成，且上曲面的斜面和垂直面分别与下曲面的垂直面和斜面相对应。本技术的有益效果：在非吊装作业的过程中，芯轴下端的止退块的长度方向与止退装置上表面的矩形孔的长度方向垂直，使得芯轴的下端正好卡在止退装置内，此时，在止退装置及钳爪A、钳爪B等的重力作用下，自动开闭装置上的止退轴卡在芯轴侧面的上曲面上，钳爪A和钳爪B处于打开状态；在通过吊具将夹钳吊送至轨道上表面上、且钳爪A和钳爪B位于轨道的两侧后，在钳臂A及钳臂B等的重力作用下，自动开闭装置相对止退装置向下运动，直至止退块的下表面与止退装置内部的底面相接触，此时自动开闭装置的套筒及套筒上的止退轴相对芯轴继续向下移动，止退轴相对的沿芯轴侧面的下曲面移动，从而推动芯轴沿其轴向方向顺时针旋转45°，然后吊具向上拉动连接吊耳，在止退装置及钳爪A、钳爪B等的重力作用下，自动开闭装置的套筒及套筒上的止退轴相对芯轴向上移动，止退轴相对的沿芯轴侧面的上曲面移动，从而推动芯轴沿其轴向方向顺时针旋转45°，此时，止退块的长度方向与止退装置上表面的矩形孔的长度方向平行，在芯轴随止退轴及套筒继续向上移动的过程中，止退块从矩形孔移动至止退装置的上方，在支架及钳爪A和钳爪B等的重力作用下，钳爪A和钳爪B相对于支架向中间移动，从而将轨道夹紧；在吊装完成将轨道放置在指定地点后，在钳臂A及钳臂B等的重力作用下，自动开闭装置相对止退装置向下运动，直至止退块的下表面与止退装置内部的底面相接触，在此过程中，钳爪A和钳爪B相对于之间向两端移动，松开轨道，而自动开闭装置的套筒及套筒上的止退轴相对芯轴继续向下移动，止退轴相对的沿芯轴侧面的下曲面移动，从而推动芯轴沿其轴向方向顺时针旋转45°，然后吊具向上拉动连接吊耳，在止退装置及钳爪A、钳爪B等的重力作用下，自动开闭装置的套筒及套筒上的止退轴相对芯轴向上移动，止退轴相对的沿芯轴侧面的上曲面移动，从而推动芯轴沿其轴向方向顺时针旋转45°，此时，止退块的长度方向与止退装置上表面的矩形孔的长度方向垂直，且止退块正好卡设在止退装置的空腔内；总的，本技术具有操作方便、装卸速度快、作业效率高、自锁性能好的优点。附图说明图1是本技术一种轨道专用夹钳的主视结构示意图。图2是本技术一种轨道专用夹钳的右视结构示意图。图3是本技术一种轨道专用夹钳中自动开闭装置的右视结构剖面图。图4是本技术一种轨道专用夹钳中自动开闭装置的主视结构示意图。图5是本技术一种轨道专用夹钳中钳爪B的结构示意图。图6是本技术一种轨道专用夹钳中钳爪A的结构示意图。图7是本技术一种轨道专用夹钳中止退装置的主视结构示意图。图8是本技术一种轨道专用夹钳中止退装置的俯视结构示意图。图9是本技术一种轨道专用夹钳中止退装置中钳腿A和钳腿B夹持轨道的结构示意图。图中：1、连接吊耳2、钳臂A3、钳腿A4、钳爪B5、导向轴6、支架7、钳爪本体8、钳爪A9、钳腿B10、钳臂B11、止退装置12、自动开闭装置13、套筒14、凹槽15、止退轴16、芯轴17、上曲面18、下曲面19、止退块20、矩形孔21、支撑板22、水平滑槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-8所示，一种轨道专用夹钳，它包括连接吊耳1，所述的连接吊耳1上铰接有钳臂A2和钳臂B10，所述的钳臂A2和钳臂B10的另一端分别铰接有钳腿A3和钳腿B6，所述的钳腿A3和钳腿B9呈十字交叉设置且钳腿A和钳腿B上靠近中间的位置处通过铰接轴进行连接，所述的钳腿A3和钳腿B9的另一端分别铰接在钳爪A8和钳爪B4的上端面，所述的钳爪A8和钳爪B4上均设置有水平滑槽22，所述的水平滑槽22内滑动都设置有导向轴5，所述的导向轴5的两端固定在支架6上，所述的钳爪A8、钳爪B4与支架6三者之间相对滑动连接，所述的连接吊耳1的下端连接有自动开闭装置12，所述的自动开闭装置12的下方设置有止退装置11，所述的止退装置11固定在钳腿A3上靠近其与钳腿B9连接的铰接轴处，所述的自动开闭装置12包括有套筒13、芯轴16和止退轴15，所述的芯轴16滑动的设置在套筒13内，所述的芯轴16的侧面上设置有波浪形的上曲面17和下曲面18，所述的止退轴15滑动的设置在上曲面17和下曲面18之间的凹槽14内，所述的上曲面17上相邻两波峰之间及下曲面18上相邻两波谷之间在芯轴16的侧面上的圆心角均为90°，所述的芯轴16的下端连接有横截面为长方形的止退块19，所述的止退装置11的内部设置有空腔，所述的止退装置11的上表面设置有与止退块19形状相吻合的矩形孔20。本技术中的夹钳在非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道专用夹钳，它包括连接吊耳，其特征在于：所述的连接吊耳上铰接有钳臂A和钳臂B，所述的钳臂A和钳臂B的另一端分别铰接有钳腿A和钳腿B，所述的钳腿A和钳腿B呈十字交叉设置且钳腿A和钳腿B上靠近中间的位置处通过铰接轴进行连接，所述的钳腿A和钳腿B的另一端分别铰接在钳爪A和钳爪B的上端面，所述的钳爪A和钳爪B上均设置有水平滑槽，所述的水平滑槽内滑动都设置有导向轴，所述的导向轴的两端固定在支架上，所述的钳爪A、钳爪B与支架三者之间相对滑动连接，所述的连接吊耳的下端连接有自动开闭装置，所述的自动开闭装置的下方设置有止退装置，所述的止退装置固定在钳腿A上靠近其与钳腿B连接的铰接轴处，所述的自动开闭装置包括有套筒、芯轴和止退轴，所述的芯轴滑动的设置在套筒内，所述的芯轴的侧面上设置有波浪形的上曲面和下曲面，所述的止退轴滑动的设置在上曲面和下曲面之间的凹槽内，所述的上曲面上相邻两波峰之间及下曲面上相邻两波谷之间在芯轴的侧面上的圆心角均为90°，所述的芯轴的下端连接有横截面为长方形的止退块，所述的止退装置的内部设置有空腔，所述的止退装置的上表面设置有与止退块形状相吻合的矩形孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种轨道专用夹钳，它包括连接吊耳，其特征在于：所述的连接吊耳上铰接有钳臂A和钳臂B，所述的钳臂A和钳臂B的另一端分别铰接有钳腿A和钳腿B，所述的钳腿A和钳腿B呈十字交叉设置且钳腿A和钳腿B上靠近中间的位置处通过铰接轴进行连接，所述的钳腿A和钳腿B的另一端分别铰接在钳爪A和钳爪B的上端面，所述的钳爪A和钳爪B上均设置有水平滑槽，所述的水平滑槽内滑动都设置有导向轴，所述的导向轴的两端固定在支架上，所述的钳爪A、钳爪B与支架三者之间相对滑动连接，所述的连接吊耳的下端连接有自动开闭装置，所述的自动开闭装置的下方设置有止退装置，所述的止退装置固定在钳腿A上靠近其与钳腿B连接的铰接轴处，所述的自动开闭装置包括有套筒、芯轴和止退轴，所述的芯轴滑动的设置在套筒内，所述的芯轴的侧面上设置有波浪形的上曲面和下曲面，所述的止退轴滑动的设置在上曲面和下曲面之间的凹槽内，所述的上曲面上相邻两波峰之间及下曲面上相邻两波谷之间在芯轴的侧面上的圆心角均为90°，所述的芯轴的下端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华庆，王国强，侯占磊，冯鸣，
申请(专利权)人：河南华北起重吊钩有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41