二层司筒的二次顶出模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二层司筒的二次顶出模具结构，包括二层司筒装置，所述二层司筒装置包括司筒推管、司筒芯轴、司筒拉料针；所述司筒拉料针的外侧套设有司筒芯轴，所述司筒芯轴的外侧套设有司筒推管。司筒推管、司筒芯轴、司筒拉料针之间相对滑动运动。本实用新型专利技术提供了一种二次顶出模具结构，实现产品注塑自动生产最大化，模内切断和二次顶出两种结构相辅相成，两种结构配合合理，动作顺畅，极大促进生产，提高效率，改善产品质量不稳定性；解决产品或水口料顶出困难不能实现自动化等问题。

The structure of the second ejection die for the second layer driver

The utility model discloses a secondary ejection mold structure of a two-layer driver cylinder, which includes a two-layer driver cylinder device, the two-layer driver cylinder device includes a driver cylinder pushing tube, a driver cylinder mandrel and a driver cylinder pulling needle; the outer side of the driver cylinder pulling needle is sleeved with a driver cylinder mandrel, and the outer side of the driver cylinder mandrel is sleeved with a driver cylinder pushing tube. The relative sliding motion among the driving barrel pushing pipe, the driving barrel mandrel and the pulling needle of the driving barrel. The utility model provides a secondary ejection mold structure, which realizes the automatic production maximization of product injection molding, the two structures of internal cutting and secondary ejection complement each other, the two structures cooperate reasonably, the action is smooth, the production is greatly promoted, the efficiency is improved, the quality of the product is improved, and the problems such as the difficulty of product or nozzle material ejection cannot be realized automatically are solved.

【技术实现步骤摘要】
二层司筒的二次顶出模具结构
本技术涉及一种二层司筒的二次顶出模具结构，属于锂电池胶圈注塑模具模

技术介绍
现有技术中，如图8所示的此类环形壁薄产品不容易注塑满，脱模困难，进胶点设置受位置限制，普通进胶口需要后处理切断，切断时胶口残料管控困难。生产过程中不能实现自动化等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种二次顶出模具结构，实现产品注塑自动生产最大化，模内切断和二次顶出两种结构相辅相成，两种结构配合合理，动作顺畅，极大促进生产，提高效率，改善产品质量不稳定性；解决产品或水口料顶出困难不能实现自动化等问题。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：二层司筒的二次顶出模具，包括二层司筒装置，所述二层司筒装置包括司筒推管、司筒芯轴、司筒拉料针；所述司筒拉料针的外侧套设有司筒芯轴，所述司筒芯轴的外侧套设有司筒推管。司筒推管、司筒芯轴、司筒拉料针之间相对滑动运动。一种优化方案，所述司筒推管底部设置有司筒推管挂台，司筒推管挂台安装在模具第一顶针板沉台中。进一步地，所述司筒芯轴的底部设置有司筒芯轴挂台，司筒芯轴挂台安装在第三顶针板沉台中。进一步地，所述司筒拉料针的底部设置有司筒拉料针挂台,司筒拉料针挂台安装在模架底部固定板中模架底部固定板沉台中，模架底部固定板设置有模架底部固定板垫板，模架底部固定板垫板通过背面螺丝将司筒拉料针固定在模架底部固定板中；所述司筒拉料针的顶端设置有凸起。进一步地，所述司筒推管为一体成型结构。进一步地，还包括扣机机构，所述扣机机构包括底座、上盖、拉钩、斜压块、活动块和第一弹簧，拉钩安装在上顶针板组上，底座安装在下顶针板组上，斜压块安装在模架底部固定板上。进一步地，所述底座内设置有活动块，所述活动块为凹型结构，所述活动块包括第一固定块、第二固定块、位于第一固定块和第二固定块之间的凹槽。进一步地，所述第一固定块的右侧端面与底座的环壁之间设置有第一弹簧。进一步地，所述凹槽内设置有拉钩，所述拉钩包括L型钩板和拉钩固定板，所述L型钩板的L型内侧面与第一固定块的侧面配合，起到拉钩与活动块同时向上运动的作用；所述拉钩固定板位于底座的外侧上方且通过底座的环壁上的开口与L型钩板连接。所述L型钩板的下端可探出底座的环壁上的开口，所述拉钩固定板固定在第一顶针板和第二顶针板上。进一步地，所述第二固定块的左上角为斜面，所述第二固定块左侧设置有斜压块，所述斜压块包括斜面滑槽和斜压块固定板，所述斜面滑槽的内侧面为斜面结构且与第二固定块的左上角的斜面端面配合。所述斜压块固定板位于底座的外侧下方且通过底座的环壁上的开口与斜面滑槽连接。所述斜面滑槽的上端可探出底座的环壁上的开口。所述斜压块固定板固定在下模座上；所述上盖扣合在底座上。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术的模具结构实现产品注塑自动生产最大化，模内切断和二次顶出两种结构相辅相成，两种结构配合合理，动作顺畅，极大促进生产，提高效率，改善产品质量不稳定性；解决产品或水口料顶出困难不能实现自动化等问题。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是二层司筒的主视图；图2是二层司筒的结构示意图；图3是二层司筒的安装位置主视图；图4是二层司筒的安装位置侧视图；图5是水口料与二层司筒的结构示意图；图6是水口料与司筒拉料针脱离的结构示意图；图7是方铁在限位状态下的结构示意图；图8是本技术生产出的产品的结构示意图；图9是二层司筒与产品的结构示意图；图10是二层司筒将产品顶出的结构示意图；图11是扣机机构90的结构示意图；图12是扣机机构90的内部结构示意图；图13是活动块的结构示意图；图14是拉钩、斜压块安装的结构示意图；图15是扣机机构的安装位置图；图16是模具结构的主视图；图17是图16中A的放大图；图18是模具结构的侧视图；1-司筒推管，2-司筒芯轴，3-司筒拉料针，4-第一顶针板，5-第二顶针板，6-第三顶针板，7-第四顶针板，8-底座，9-上盖，10-拉钩，11-活动块，12-斜压块，13-第一弹簧，14-第二弹簧，15-第三弹簧，16-第四弹簧，17-定模芯轴，18-定模芯套，19-定模芯轴固定板，20-限位螺丝，21-脱料板，22-拉料针，23-定模仁，24-动模仁，25-模架底部固定板，26-顶针板导柱，27-方铁，90-扣机机构，100-产品，101-司筒推管挂台，201-司筒芯轴挂台，301-司筒拉料针挂台，302-凸起，401-第一顶针板沉台，601-第三顶针板沉台，602-顶杆避空孔，701-第四顶针板弹簧沉台，702-顶杆避空孔，2501-模架底部固定板沉台，2502-模架底部固定板垫板，2503-顶杆避空孔，1001-L型钩板，1002-拉钩固定板，1101-第一固定块，1102-第二固定块，1103-凹槽，1201-斜面滑槽，1202-斜压块固定板。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1二层司筒的二次顶出模具如图1-18所示，本技术提供一种二层司筒的二次顶出模具，包括二层司筒装置，所述二层司筒装置包括司筒推管1、司筒芯轴2、司筒拉料针3。所述司筒拉料针3的外侧套设有司筒芯轴2，所述司筒芯轴2的外侧套设有司筒推管1。司筒推管1、司筒芯轴2、司筒拉料针3之间相对滑动运动。顶针板结构特点本模具结构设有两套顶针板结构，分别为上顶针板组，下顶针板组。第一顶针板4与第二顶针板5组成上顶针板组，通过螺丝固定在一起第三顶针板6与第二顶针板7组成下顶针板组，通过螺丝固定在一起上顶针板组和下顶针板组通过顶针板导柱26上下滑动.1）司筒推管1的结构特点及安装位置所述司筒推管1为一体成型结构，所述司筒推管1上半部分管壁厚度是由产品底部环形宽度决定的.所述司筒推管1下半部分变粗是起对司筒壁起加强作用.司筒推管1由细变粗通过R角平滑过渡的，以加强司筒强度.司筒推管1底部设置司筒推管挂台101。司筒推管挂台101安装在模具第一顶针板沉台401中。第一顶针板4下面设置第二顶针板5，第二顶针板5背面设有螺丝孔，通过螺丝与第一顶针板4紧紧锁在一起，这样司筒推管1就固定在第一顶针板4里面.模具顶出时，司筒推管1与上顶针板组共同进退。2）司筒芯轴2的结构特点及安装位置所述司筒芯轴2的底部设置有司筒芯轴挂台201，司筒芯轴挂台201安装在第三顶针板沉台601中.第三顶针板6下面设置第四顶针板7.在司筒芯轴挂台201的下部设有第四顶针板弹簧沉台701.第四顶针板弹簧沉台701内安置第四弹簧16.第四顶针板7背面设有螺丝孔，通过螺丝与第三顶针板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.二层司筒的二次顶出模具结构，其特征在于：包括二层司筒装置，所述二层司筒装置包括司筒推管（1）、司筒芯轴（2）、司筒拉料针（3）；所述司筒拉料针（3）的外侧套设有司筒芯轴（2），所述司筒芯轴（2）的外侧套设有司筒推管（1）；司筒推管（1）、司筒芯轴（2）、司筒拉料针（3）之间相对滑动运动。/n

【技术特征摘要】
1.二层司筒的二次顶出模具结构，其特征在于：包括二层司筒装置，所述二层司筒装置包括司筒推管（1）、司筒芯轴（2）、司筒拉料针（3）；所述司筒拉料针（3）的外侧套设有司筒芯轴（2），所述司筒芯轴（2）的外侧套设有司筒推管（1）；司筒推管（1）、司筒芯轴（2）、司筒拉料针（3）之间相对滑动运动。


2.如权利要求1所述的二层司筒的二次顶出模具结构，其特征在于：所述司筒推管（1）底部设置有司筒推管挂台（101），司筒推管挂台（101）安装在模具第一顶针板沉台（401）中。


3.如权利要求1所述的二层司筒的二次顶出模具结构，其特征在于：所述司筒芯轴（2）的底部设置有司筒芯轴挂台（201），司筒芯轴挂台（201）安装在第三顶针板沉台（601）中。


4.如权利要求1所述的二层司筒的二次顶出模具结构，其特征在于：所述司筒拉料针（3）的底部设置有司筒拉料针挂台（301）,司筒拉料针挂台（301）安装在模架底部固定板（25）的中模架底部固定板沉台（2501）中，模架底部固定板（25）设置有模架底部固定板垫板（2502），模架底部固定板垫板（2502）通过背面螺丝将司筒拉料针（3）固定在模架底部固定板（25）中；所述司筒拉料针（3）的顶端设置有凸起（302）。


5.如权利要求1所述的二层司筒的二次顶出模具结构，其特征在于：所述司筒推管（1）为一体成型结构。


6.如权利要求1所述的二层司筒的二次顶出模具结构，其特征在于：还包括扣机机构（90），所述扣机机构（90）包括底座（8）、上盖（9）、拉钩（10）、斜压块（12）、活动块（11）和第一弹簧，拉钩（10）安装在上顶针板组上，底座（8）安装在下顶针板组上，斜压块（12）安装在模架底部固定板（25）上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘海良，董其刚，
申请(专利权)人：潍坊裕元电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37